分宜噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣（yàng）處理效果最好（hǎo）

分（fèn）宜

分宜隨著我國（guó）產業（yè）的迅速發展，對產品（pǐn）質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗（tú）線或噴漆（qī）房，已經成為了每個（gè）加工企業必備（bèi）的裝置。可這些加工方式，會產生大（dà）量的有機廢（fèi）氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有（yǒu）機溶劑使用量外，排氣淨化是目前切實可行的（de）治方式（shì）；漆霧廢（fèi）氣常用的處理方法有吸附法、吸（xī）收法、燃（rán）燒法、冷凝法、生物法等，當我們（men）選擇這些淨化方法時，應（yīng）根據具體情況優先（xiān）選用費（fèi）用低（dī）、耗能少、無二次汙（wū）染（rǎn）的方法。

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分宜任何一種處理方式都有一定的效果，但任何單一的處理方法，不是能耗造價太高就是處理不到位，無法達到理想的節能、達標的處理效果。

分宜那（nà）麽到底哪種方法（fǎ）更適（shì）合噴漆房的廢氣處理（lǐ）呢？

分宜噴漆（qī）所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤（kǎo）漆（qī）線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等（děng），這些VOC對周邊的（de）環境影響很大（dà）。噴（pēn）漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線（xiàn）的（de）廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影（yǐng）響很大。

分宜一般（bān）來說，噴漆房的（de）噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主（zhǔ）要有害物質：

分（fèn）宜1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠（zhū）;水（shuǐ）性漆：溶解了油（yóu）漆的微粒（lì）水珠;

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2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

分宜3、氣化狀態（tài）下的油漆本（běn）身原材料（liào）異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。隨著環保越來（lái）越嚴格，單獨使用任（rèn）何一種設備已經不（bú）能達到環保要求，必須采取二（èr）級或者三級除塵除廢氣淨化（huà）。

分宜一、水噴淋+吸附法

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噴漆廢氣產（chǎn）生（shēng）噴塗過程，液態油漆（qī）在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯（běn）等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理（lǐ），將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失（shī）效。噴漆（qī）廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作（zuò）用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後（hòu），通過加壓引風（fēng）機進入活性碳吸附塔，有機（jī）氣體在床內被活性炭吸附，活性（xìng）炭塔適應於大流量低（dī）濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性（xìng）炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活性炭（tàn）和吸（xī）附能力。排出的低（dī）濃度有機氣（qì）體被吸附在它的活性表麵上經淨化氣（qì）體由外排風管高空達標排放。

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分宜二、水噴淋（lín）+光催化+活性炭吸附 

分宜噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作（zuò）用，廢氣進入水噴淋廢氣處（chù）理塔，經濕式旋流板廢（fèi）氣塔進一步清洗處理後，通過加壓（yā）引風機進入（rù）光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開（kāi）環和斷裂等多種反應(光化（huà）學反（fǎn）應)，降解轉變成CO2，H2O等低（dī）分子化合物，利用高能紫外光照射空（kōng）氣中的（de）氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的（de）水（shuǐ）蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與（yǔ）醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二（èr）氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器（qì）進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣中達標排放。為達到好（hǎo）的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後（hòu）續需（xū）有3~5秒管道反應時間。

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分宜三、過濾（lǜ）+催化燃燒法 

分宜廢氣首先通過粉塵過濾器（qì）中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化（huà）後的氣體再通入放置有蜂窩（wō）狀活性炭的活性炭（tàn）吸（xī）附（fù）塔(活性炭（tàn）吸附床一備一用（yòng）)，與蜂窩狀（zhuàng）活性（xìng）炭充分（fèn）接觸，利用活性炭對（duì）有機物質的強（qiáng）吸附性（xìng）將氣體淨化，處理（lǐ）後的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附（fù）床經過一段時間的運（yùn）行後會達到吸附飽和，脫（tuō）附（fù）～催化燃燒自平衡過程啟動1小時（shí）後自動循環工作，此（cǐ）時開啟脫附再生係統，對活性炭進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通（tōng）過催化燃燒裝（zhuāng）置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和（hé）催化燃燒（shāo）過（guò）程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱（rè）空氣脫附再生（shēng）。再生後活性碳重新投入使用（yòng），通過控製脫附過程流（liú）量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫（tuō）附氣流經催化床的燃燒機裝（zhuāng）置加熱至（zhì）300℃左右，在（zài）催化劑作用（yòng）下起燃，催化燃燒過（guò）程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大（dà）量熱量，該熱量通過催化（huà）燃燒床內的（de）熱交換器一部分（fèn）再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外（wài）一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

噴漆房/烤漆房/噴塗（tú）線廢氣（qì），建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒（shāo））

分宜（yí）即為：吸附濃縮（suō）+催化燃（rán）燒

分宜首（shǒu）先利用（yòng）活性炭或沸石對廢氣進行吸（xī）附，讓（ràng）大風量低濃度的有機廢氣，在活性炭（tàn）的吸附下，變為（wéi）高（gāo）濃度的（de）有機（jī）廢氣，當吸附介質的飽和度達（dá）到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也就是催化燃（rán）燒裝置，此時開始工作啦。

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分宜催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度（dù）才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣（qì）通過脫附管道進入活性炭箱進行內部循環（huán），當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮（huī）發出來，通過（guò）脫附管道，進入催化室進行催（cuī）化分解成水和二氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利用釋放出的熱量再進入活性炭吸附（fù）箱對（duì）廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒（shāo）溫（wēn）度時，此時催化（huà）燃燒裝置（zhì）會根（gēn）據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓（ràng）有機廢氣在（zài）催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行（háng）成本的目的；直到有機廢氣完全從活性炭內部分離，至催（cuī）化室分解。活性炭得到（dào）了再（zài）生，有機廢氣（qì）也得到分解處理。

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以上方法既避免了普通吸附法（fǎ）的危廢處理難題，讓活性炭得（dé）以循環再生，降低了更（gèng）換成本，又解決了直燃法的能源損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達（dá）到理想的處理效（xiào）果。

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