佛山鍋爐除塵器

佛山鍋爐除（chú）塵器

鍋爐除塵器，指（zhǐ）的（de）是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工（gōng）業生產中常用的配套設（shè）備。它的功（gōng）能是（shì）將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中（zhōng）的顆粒煙（yān）塵加以清除，從而大幅度降（jiàng）低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染（rǎn），提高（gāo）空氣質量的重要環保設備。

一、簡介

佛山

佛山（shān）煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被水均勻的噴（pēn）入，由於煙氣高（gāo）速運動，因（yīn）此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的（de）灰料，這樣，灰料與水滴（dī）就發生了碰撞（zhuàng）凝聚，尤（yóu）其是料徑細小（xiǎo）的灰塵料可（kě）以被水霧水溶。達到第一（yī）次除塵和（hé）脫硫，這些為灰料的分（fèn）離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙（yān）氣繼續衝擊池內的石灰（huī）水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應（yīng）生成硫酸鹽（yán），在（zài）慣性力、重力、附著力（lì）、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激（jī）起的水花，水霧與洗滌後的煙氣（qì）在風機引力下（xià），氣水同時抬開，使煙氣與（yǔ）石灰（huī）水充分反應（yīng），然後經葉輪脫水器進行氣（qì）水分離（lí），水（shuǐ）經泄水管流進水池（chí），並使煙氣完成第三次除塵與脫（tuō）硫，淨化後的氣體經過風機排入（rù）大氣。

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鍋（guō）爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋（dài）除塵器等。

二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數（shù）

佛山

序 號 指（zhǐ） 標 項 目   單 位   參 數 指 標

佛山

佛山1 除（chú）塵效率    %    >99.99%

2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

佛山（shān）

3 設備阻力   Pa    <1700

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4 漏風率           %    <2%

佛（fó）山

5 運行溫度   ℃    180

三、鍋（guō）爐除塵器選型、技術性能參數（shù）及配置

1、係（xì）統排煙量

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鍋爐的煙氣量為。

佛山

佛山（shān）2、鍋爐除塵器的選型

佛山由（yóu）於鍋爐煙氣中含有（yǒu）一定量（liàng）的（de）硫氧化（huà）物，其具有一定的酸性腐蝕（shí），所以（yǐ）要求布袋材質及布袋具有良（liáng）好的耐酸性能，在此我們選用焚（fén）燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫（féng）製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵（chén）器的淨過濾麵積為： 

佛山

除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

四、鍋爐除塵器技術說明

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1鍋爐（lú）除塵器（qì）技術解（jiě）析與選型優勢

1.1鍋爐除塵器工作原理（lǐ）

佛山

佛山鍋爐除塵器的淨化方（fāng）式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂直距離有（yǒu）足夠、合理的空間，氣流通過適（shì）當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整（zhěng）個過濾室後直接落入灰鬥，其餘（yú）粉塵在導（dǎo）流係統的引導下，隨氣流進入中箱體過（guò）濾區，吸附（fù）在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透（tòu）過濾袋經上箱體淨氣室至排風管（guǎn）排出。

隨著過濾工（gōng）況的（de）進（jìn）行，當濾袋表麵積（jī）灰達到一（yī）定（dìng）量時，由（yóu）清灰控製裝置（差壓、定時或（huò）手動控製模式）按設定程序（xù）打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行（háng）噴吹清灰。清灰機構由氣包（bāo）、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾（lǜ）室內每排濾袋（dài）出口頂部裝配有一根噴吹管（guǎn），噴吹管下（xià）側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹（chuī）管上設有一個脈（mò）衝閥並（bìng）與壓縮空氣分氣包相通。清灰（huī）時（shí），電磁先導閥接受電控係統信號動作並打開（kāi）脈（mò）衝閥，壓縮（suō）空氣經脈衝閥至噴吹（chuī）管下（xià）側的噴吹口（kǒu）並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用（yòng）力使濾袋由吸癟狀態向（xiàng）外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵（miàn）的粉塵，達到（dào）清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序（xù）通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊（jī）空氣波（bō），使濾袋由袋（dài）口至（zhì）袋底產生急劇的膨脹和（hé）振動，所（suǒ）以這種（zhǒng）方式具有很強的清灰作用，屬（shǔ）於（yú）強清灰模式（shì），能夠有效抖落濾（lǜ）袋上（shàng）的粉塵，使濾（lǜ）袋重新恢複過濾功能。

佛山

佛山落入灰鬥中的（de）粉塵（chén）經卸灰（huī）鎖氣閥排至輸灰裝置，以（yǐ）確保除塵係統的漏風率。

除塵器具有離（lí）線狀態清灰功能和離線檢修功能。

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佛山離線檢修方（fāng）式（shì），需要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每（měi）個氣室（shì）的花板上出氣口獨立安裝擋（dǎng）板並（bìng）設置由氣缸和電（diàn）磁換向閥及壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指（zhǐ）令，電磁換向閥得（dé）電控（kòng）製（zhì）汽缸動作（zuò），使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布袋實施清灰操作。在對某個氣室進行（háng）檢修時，需要首先控製離線閥使（shǐ）這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾（lǜ），然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工作（zuò）係統，對該室進行相關檢修與保養。

佛山對布袋、袋（dài）籠及其附件的檢（jiǎn）修維護工作都在除塵器上部淨（jìng）氣（qì）室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可（kě）操作，無須進入除塵（chén）器（qì）內部。

佛山

除塵器設置有差壓及（jí）定時清灰裝置。

除塵器的控製（zhì）（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統的（de）控（kòng）製實行自動化無人值守控製。

佛（fó）山

佛山1.2.鍋爐除塵器主要構成

佛山

佛山係統主要由（yóu）本體、壓（yā）縮（suō）空氣係（xì）統、控製（zhì）係統、輸（shū）灰係統、排氣係統等組成。

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佛山1.2.1本體組成

佛山

佛山（shān）1）結構（gòu）框架及箱（xiāng）體——結構框架用於支撐（chēng）除（chú）塵器本（běn）體、灰鬥及輸灰設備等（děng）；包括（kuò）上箱體、中箱體和灰鬥等。

2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組（zǔ）件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

佛山（shān）4）排氣係統——包括由排（pái）氣管道、主風（fēng）機等組成的除塵器淨化氣體（tǐ）排放係統。

佛（fó）山

佛（fó）山（shān）5）輸灰係統——星行卸料器（qì）、螺旋輸送機。

6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門（mén）的檢修平台。

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佛山1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分（fèn）氣包噴吹裝置、氣缸離線閥（fá）裝置、壓縮空（kōng）氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

佛山1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

1.3鍋爐除塵（chén）器設備製造（zào）工藝

1.3.1鍋爐除塵器主（zhǔ）要零（líng）部（bù）件的加工

佛山袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨（gǔ）架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入（rù）口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造過程（chéng）中必（bì）須經（jīng）平整後（hòu）方可使用，一律采用剪切或等離子切割工藝，既保證了切口表麵（miàn）的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎（chǔ）。

佛山1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

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箱（xiāng）體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為（wéi）了便（biàn）於運（yùn）輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲（jiǎ）方（fāng）現場進行整體組裝焊接，在（zài）加工製造時為了控製和減少焊（hàn）接變形（xíng），要（yào）求采取如（rú）下的工藝保證措施：

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將各大部件進一步分解（jiě）成（chéng）小的（de）部件進行裝配焊接，焊接（jiē）加強筋（jīn）以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙（shuāng）側滿焊槽鋼用以（yǐ）加固。灰鬥（dòu）用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼（gāng）滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接（jiē）前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於（yú）60度。

佛山

為了保證焊縫嚴密不漏氣的（de）設（shè）計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對（duì）不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

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佛山1.3.3花板

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佛（fó）山除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設（shè）計要求，這（zhè）些孔要有良好（hǎo）的（de）通（tōng）用性和互（hù）換性，花板表麵（miàn）平（píng）整，激光切割後用角，確保周邊（biān）無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的（de）帶鋼作為（wéi）加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊（hàn）角為8mm,最後由鉚工對花板在（zài）平台上進行平整校對，成（chéng）品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢（tuǒ）圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

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1.3.4人孔門（檢修門）

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人孔門的密封膠條選用（yòng）耐溫的4002橡膠，為保證密（mì）封條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用（yòng）403粘接劑，在（zài）粘合前（qián）首先以蘸汽油或丙酮的紗（shā）布團對人孔門蓋板粘（zhān）合表麵（miàn）進（jìn）行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙（shā）或打磨處理（lǐ），門蓋用1.5號砂紙（zhǐ）打磨,打磨後用汽油或丙酮（tóng）擦一次並停放（fàng）十（shí）分鍾準備塗膠,塗膠時（shí）用403膠劑進行（háng）粘合（hé）.

佛（fó）山（shān）1.3.5爬梯

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佛山爬梯本體由（yóu）12#槽鋼及（jí）鋼管、鍍鋅鋼格板焊（hàn）接製成，裝配時與除（chú）塵器本體（tǐ）聯接，固定在相應的部位。並且在爬梯的端（duān）部和中部用槽鋼（gāng）斜向在爬梯底部做支（zhī）撐焊接，焊接件必（bì）須保證焊接豎固（gù）、牢靠、到位（wèi），以確保安裝和維修人員的安全。

工作（zuò）台底部由花紋（wén）鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證（zhèng）工（gōng）作台豎固牢靠，以取（qǔ）保維護人員的安（ān）全及（jí）維修工作（zuò）的工作空間。

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1.3.6分氣包、噴吹管（guǎn）道

佛（fó）山

佛山分（fèn）儲氣包及噴吹管道分別采用（yòng）φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和（hé）連續焊接，確保無漏焊（hàn）、無氣孔、無砂眼。

佛（fó）山

安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對（duì）通氣係統吹掃幹淨（jìng），設備安裝（zhuāng）前管路應進（jìn）行試壓，不許有漏氣現象（xiàng）（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各（gè）管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

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1.3.7濾袋、袋籠

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濾袋是（shì）決定袋式除塵器除塵效（xiào）率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽（shòu）命關係（xì）到除塵器的運行狀態和成本。

佛山袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使（shǐ）濾袋不受損（sǔn）傷。

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1.4鍋爐除（chú）塵（chén）器配套（tào）電氣及儀表、控製

佛山1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

佛山1.4.2電氣、自動化設備、材料（liào）選型要求：

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佛山低壓配（pèi）電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采（cǎi）用觸摸屏。所有端子板（bǎn）均采用萬可壓接式端子。

佛山機旁操作箱采用JXF型機（jī）旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

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佛山自動化控製係統為一整套（tào）PLC控製係統（tǒng）。控製範圍：對除（chú）塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除（chú）塵係統設備進行檢測並實現對（duì）除塵器（qì）工作過程進（jìn）行控製，預留電機、風機信號檢測點。

佛山所有設備都有現場操（cāo）作箱,現場操作箱上安裝轉換（huàn）開關和啟動（dòng）、停止按鈕，當轉換（huàn）開（kāi）關在“手（shǒu）動（dòng）”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動（dòng）”位（wèi）置時，設（shè）備由PLC控製，PLC控製還包括設備（bèi）單體運行和連鎖運行兩種方式。

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