福安噴漆/烤漆/噴塗廢（fèi）氣怎樣處理效果最好

隨著我國產業（yè）的（de）迅速發展，對（duì）產品質量（liàng）及（jí）外觀要求都（dōu）在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每個加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣（qì），有機廢氣（qì）汙染源分布廣泛，為（wéi）防止其汙染（rǎn）大氣（qì）環境，除減少有機溶劑使用量外，排氣淨（jìng）化是目（mù）前切實可行（háng）的治方式；漆霧（wù）廢（fèi）氣（qì）常用的處理方法有吸附法、吸（xī）收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇這些淨化方法（fǎ）時，應根據具體（tǐ）情況優先選用費用低、耗能（néng）少、無二次汙染的方法。

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福安任何一種處理方式都有一定的效果，但任（rèn）何單一的處理（lǐ）方法，不是能耗造價太高就是處理不到位，無法達（dá）到理想的節能、達標的（de）處理效果。

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那（nà）麽到底哪種方法更適合噴漆房的廢（fèi）氣（qì）處理呢？

福（fú）安

噴（pēn）漆所產生的（de）危害非常的大，特別是像自動（dòng）噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等（děng），這些VOC對周邊的環境（jìng）影響很大。噴漆（qī）所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的（de）廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等（děng），這些VOC對周邊的環境影響很大。

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一般來說，噴漆房的（de）噴漆過程（chéng）中排放的廢氣內包含三種主要（yào）有害物質：

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福安（ān）1、油（yóu）性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了（le）油漆的微粒水珠;

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2、獨立在（zài）空中噴在廢氣中（zhōng）的油（yóu）漆微粒; 

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3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的（de）異味、以及（jí）在反（fǎn）應及固化過程中釋放的異味。隨（suí）著環保越來越嚴格，單獨使用任何一種（zhǒng）設備已經不（bú）能達到環保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣（qì）淨化。

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福安一、水噴淋+吸附（fù）法

福安（ān）

福安噴（pēn）漆廢氣（qì）產生噴塗過程（chéng），液態油漆（qī）在氣壓作用下（xià）形成霧化粉塵顆粒物（wù）及揮發三苯（běn）等有機危害物，濃度較高，粒（lì）徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活性（xìng）炭微（wēi）孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清（qīng）洗後，對漆霧起（qǐ）到很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理（lǐ）塔，經濕式旋流板廢氣塔進一（yī）步清洗處理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活（huó）性炭吸附，活性炭塔適應於（yú）大（dà）流量低（dī）濃度的有機廢氣（qì），活性炭采用顆料狀（zhuàng）活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活性（xìng）炭和吸附（fù）能力。排出的（de）低濃度有機氣體被吸附在它的活性表麵上經（jīng）淨化氣體由外排風管高空達標排放。

二、水（shuǐ）噴淋+光催化+活性炭吸附（fù） 

噴漆廢氣經過水簾櫃清洗（xǐ）後，對漆霧起到很（hěn）好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋（lín）廢氣處（chù）理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通（tōng）過加壓引（yǐn）風機進入光催（cuī）化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮（huī）發性有機（jī）物化學鍵（jiàn）開環和（hé）斷裂等多種反應（yīng）(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利（lì）用高能紫外光照射空氣中的氧氣（qì）生成臭氧，臭氧吸收紫外線生（shēng）成氧自（zì）由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水（shuǐ）蒸氣作用生成羥基自由（yóu）基，一種更強的氧化（huà）劑，與醇、醛、羧酸（suān）等有機廢氣，徹（chè）底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭（tàn）吸附器進行吸附，廢氣淨化後（hòu），最終通過（guò）管道排放到大氣中達標排放。為（wéi）達到好的淨化效果（guǒ），廢氣經光催化除臭設備分解（jiě）後，後（hòu）續需有3~5秒管道反應時間。

福安三（sān）、過濾+催化燃燒法 

廢氣首（shǒu）先通過粉塵過濾器中的（de）過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通（tōng）入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附（fù）塔(活性炭吸附床一備一（yī）用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性（xìng）將氣體淨化，處理後的（de）氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達（dá）到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行後會達到吸（xī）附飽和，脫附～催（cuī）化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循環工（gōng）作，此時開（kāi）啟脫附再生係統，對活性炭進行脫（tuō）附再生(不需要（yào）更換活（huó）性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒（shāo）生成（chéng）二氧化碳、水（shuǐ）和部分（fèn）的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫（tuō）附（fù）再生。再生後活性碳（tàn）重新投入使用，通過控製脫附過程流量可將有機廢氣（qì）濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催（cuī）化床（chuáng）的燃燒機裝置加熱至300℃左（zuǒ）右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過（guò）程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大（dà）量熱量（liàng），該熱量通過（guò）催化燃燒床內的（de）熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高（gāo）濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用（yòng）。

噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃（rán）燒法（非明火燃燒（shāo））

即為：吸附濃縮+催化燃燒

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福安首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低（dī）濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸（xī）附介質的飽和度達到（dào）70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也就是催（cuī）化燃燒裝置，此（cǐ）時開（kāi）始工作啦。

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催化燃燒淨化裝置（zhì）內設加熱室，並裝有（yǒu）貴金屬催化劑（催（cuī）化劑的功能是降低廢氣的燃（rán）燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以（yǐ）分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性炭箱進行內部循環（huán），當熱氣源達到有機物的沸（fèi）點時，有（yǒu）機物從（cóng）活性炭內揮發出來，通過（guò）脫附管道，進入催化室進行催化分（fèn）解成水和二氧化碳，然後排出；排（pái）出時釋放出熱量，利用釋（shì）放出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢（fèi）氣進行脫附釋放（fàng）；當（dāng）爐內溫度滿（mǎn）足廢（fèi）氣的（de）燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自（zì）身（shēn）的揮發燃點，停止對（duì）電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃（rán）燒（shāo）室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約（yuē）能耗，降低運行成本的目的；直到有（yǒu）機廢氣完全從活性炭內部分（fèn）離，至催化室分（fèn）解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分（fèn）解處理。

福安（ān）以上方法既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循（xún）環再生，降低了更換成本，又解（jiě）決了直燃法的（de）能源損耗過大的弊端；在低（dī）成本低損耗的情況下，達到理想（xiǎng）的處理效果。

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