福建噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效（xiào）果最好

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福（fú）建隨著我國產業的迅速發展，對產（chǎn）品（pǐn）質量及外（wài）觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每個加（jiā）工企（qǐ）業必備（bèi）的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染（rǎn）源分布廣（guǎng）泛，為防止（zhǐ）其汙（wū）染大氣環境，除減少有機溶劑使用量外，排氣淨化（huà）是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣常用（yòng）的處理方（fāng）法（fǎ）有吸附法、吸收法、燃（rán）燒法、冷凝法（fǎ）、生物法等，當我們選擇這些淨化方法時，應根據具體情況優先選用費用低、耗能少（shǎo）、無二（èr）次汙染的方法。

任何一（yī）種處（chù）理方式都有一定的效果，但任（rèn）何單一的處理方法，不是能耗造價太高就是處理不（bú）到位，無法達到理想的節能、達標的處（chù）理效果。

那麽（me）到底哪種方法更適合噴漆房的（de）廢氣處理呢？

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福建噴漆所產生的危害非（fēi）常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味（wèi）含有苯、甲苯、二（èr）甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很（hěn）大。噴（pēn）漆所產生的危害非常的（de）大，特別是（shì）像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對（duì）周邊（biān）的環境影響很大。

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福建一般來說，噴漆房（fáng）的噴漆過程中排（pái）放的廢氣內包含三種主要有（yǒu）害物（wù）質：

1、油性漆：攜帶油漆（qī）微粒的水珠;水性漆：溶解（jiě）了油漆的（de）微粒水珠;

2、獨立在空（kōng）中噴在廢氣中的油漆微粒; 

3、氣化狀態下（xià）的油漆本身（shēn）原（yuán）材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過程（chéng）中釋放的異味。隨著環保越來越（yuè）嚴格，單（dān）獨使用任何一種設備已經不（bú）能達到環保要（yào）求，必須采（cǎi）取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

一、水（shuǐ）噴淋+吸（xī）附法

噴漆廢氣產生噴塗過程，液（yè）態油漆在氣壓作用下形成霧化（huà）粉塵顆粒物及揮發三（sān）苯等有機危害物，濃度較高（gāo），粒徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後（hòu），對漆霧起到很好的清洗（xǐ）降解作用。廢氣進入水噴淋廢（fèi）氣處理塔，經濕（shī）式旋流板廢氣塔進（jìn）一步清洗處（chù）理後，通過（guò）加壓引風機進入活性碳（tàn）吸附塔（tǎ），有機氣體在床內被活性（xìng）炭吸附，活性炭塔適應於大流（liú）量低濃度的有（yǒu）機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很（hěn）高的表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的（de）活性表麵上經淨化氣體（tǐ）由外排風管高空（kōng）達標排放。

福建二、水（shuǐ）噴淋+光催化+活性炭吸附 

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福建噴漆廢氣經過水（shuǐ）簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降（jiàng）解作用，廢（fèi）氣（qì）進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一（yī）步清洗處理後，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機物化學（xué）鍵開環和斷裂等多種反應（yīng）(光化學反（fǎn）應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的（de）氧氣生（shēng）成（chéng）臭氧，臭氧（yǎng）吸收紫外線生成氧自（zì）由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸（zhēng）氣作用生成羥基自由基，一種更強的（de）氧化劑（jì），與醇、醛（quán）、羧酸等有機廢氣，徹底（dǐ）氧化為（wéi）水、二（èr）氧化碳等無機物（wù）後，進入活性炭吸附器進（jìn）行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到大（dà）氣中達標排放。為達到（dào）好的淨（jìng）化效（xiào）果，廢氣經光催化除臭設備分（fèn）解後（hòu），後續需有3~5秒管道反應時間。

三、過濾+催化燃燒法（fǎ） 

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廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子（zǐ），淨化後的氣（qì）體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔（tǎ）(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接（jiē）觸，利用活性炭對有機（jī）物質的強吸附性將（jiāng）氣體淨（jìng）化，處理後的氣體可達標排放。該（gāi）設（shè）備性能穩（wěn）定，能達到預期的效果。吸附床經（jīng）過一段時間的（de）運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃（rán）燒自平衡過程啟動1小時後自動循（xún）環工作，此時開啟（qǐ）脫附再生係統（tǒng），對活性炭進（jìn）行脫附再生(不（bú）需（xū）要（yào）更換（huàn）活性（xìng）炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分（fèn）的熱量（liàng）等無害氣體，整套吸附（fù）和催化燃燒（shāo）過程由PLC實（shí）現自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新投入（rù）使用，通過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度（dù）濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下（xià）起燃（rán），催化燃燒過程淨化效率（lǜ）可達97%以上（shàng），燃燒後（hòu）生成CO2和H2O並釋放出大量熱量（liàng），該熱量通（tōng）過（guò）催化燃（rán）燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出（chū）的高濃度（dù）廢氣，另（lìng）外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用（yòng）。

福建噴漆房/烤漆房（fáng）/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處（chù）理工藝：吸（xī）附法+燃燒法（非明火燃燒）

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福建即為：吸附濃縮+催化燃燒

福建首先利用活性炭或沸（fèi）石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在活性炭（tàn）的吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的（de）時候，我們就可（kě）以開啟脫附流程，也就是催化燃燒裝置，此時開始（shǐ）工作啦。

催化燃燒（shāo）淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催（cuī）化劑（催化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要（yào）700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過（guò）脫附管道（dào）進入（rù）活性炭箱進行內部循環，當熱氣源達到有機（jī）物的沸點時（shí），有機物從活性炭內揮發出來，通過脫附（fù）管道（dào），進入催化室進行（háng）催化分解成水和二氧化碳（tàn），然後排出；排出時（shí）釋放出熱量，利用釋放出的（de）熱量再進入活（huó）性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放（fàng）；當爐內溫度滿足（zú）廢氣的燃燒溫（wēn）度時，此（cǐ）時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點（diǎn），停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節（jiē）約能（néng）耗，降低運（yùn）行成本的目的（de）；直到有（yǒu）機廢氣完全從活性炭內部分離（lí），至催化室分解。活性炭得到了（le）再生，有機廢氣也得到分解處理。

以上（shàng）方法既避免了普通吸附法的危廢（fèi）處理難題，讓活性炭得以循環再生，降（jiàng）低了（le）更換成本，又解決（jué）了直燃法的能源損耗過大（dà）的弊端；在（zài）低成本低損耗的情況下（xià），達到（dào）理想的處理效果（guǒ）。

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