浮梁鍋爐除塵器

浮梁

浮梁鍋爐（lú）除塵（chén）器

浮（fú）梁

鍋爐除（chú）塵（chén）器，指（zhǐ）的是把粉塵從煙（yān）氣中分（fèn）離出來的設備（bèi）。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中（zhōng）常（cháng）用（yòng）的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放（fàng）煙氣中的顆（kē）粒（lì）煙塵加以清（qīng）除（chú），從而大（dà）幅度降低排入大氣層中（zhōng）的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空（kōng）氣質量的重要環保設備（bèi）。

浮梁一、簡介

浮梁煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被水均勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入的水（shuǐ）被其融化成（chéng）細小的水霧濕煙氣中的灰料（liào），這樣，灰料（liào）與水滴就發生（shēng）了碰撞凝聚，尤其是料（liào）徑細（xì）小（xiǎo）的灰塵料可以被水（shuǐ）霧水溶。達到（dào）第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此（cǐ）後進入筒體，迅速降低溫（wēn）度的（de）煙氣繼續衝擊（jī）池內的石灰（huī）水，煙（yān）氣中的粉（fěn）塵和SO2與（yǔ）池中的石灰水反應生成（chéng）硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引（yǐn）力下，氣水同時（shí）抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行（háng）氣水分離，水經泄水管流（liú）進（jìn）水池，並使煙氣完（wán）成第三（sān）次除塵與脫硫，淨化後的氣體（tǐ）經過風機排入大氣。

浮梁（liáng）

鍋爐除（chú）塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器（qì）、鍋爐（lú）脫硫（liú）除塵器、立窯布袋除塵器等。

浮梁

二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

序 號 指 標 項 目（mù）   單 位   參 數 指 標

浮梁

1 除塵效率    %    >99.99%

浮梁2 出口（kǒu）煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

浮梁3 設備阻（zǔ）力（lì）   Pa    <1700

4 漏風率           %    <2%

5 運行溫（wēn）度   ℃    180

浮梁

浮梁三（sān）、鍋爐除塵器選型、技術（shù）性能（néng）參數及配置

浮（fú）梁

浮梁1、係統排煙量

鍋爐的煙氣量為。

浮梁2、鍋爐除塵器的選型

浮梁

浮（fú）梁由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一定（dìng）的酸性腐蝕，所以（yǐ）要（yào）求布（bù）袋材質（zhì）及布袋具（jù）有良好的耐酸性能，在此我們選（xuǎn）用焚燒鍋爐專用PTFE濾（lǜ）料覆膜，縫製線采用PTFE線（xiàn）。PTFE濾料（liào）的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

浮梁

浮梁除塵器的型（xíng）號為：低壓（yā）脈衝布（bù）袋除（chú）塵器。

浮梁四（sì）、鍋爐除塵器技術說（shuō）明

浮梁

1鍋（guō）爐除塵器技術解析與選型優勢

1.1鍋爐除（chú）塵器工作原理

鍋爐（lú）除塵（chén）器（qì）的淨（jìng）化方式為外濾（lǜ）式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室（shì），由於設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當導流和自然流向分布，大（dà）顆粒粉塵隨氣流（liú）達到整個過濾（lǜ）室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸（xī）附在濾袋外表麵。過濾的（de）潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

浮梁

浮梁隨著（zhe）過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一（yī）定量（liàng）時，由（yóu）清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴（pēn）吹機構並利（lì）用壓縮空（kōng）氣進（jìn）行噴吹清（qīng）灰。清灰機構由氣包、噴（pēn）吹管（guǎn）和電磁脈衝閥組成（chéng）。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一（yī）根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有（yǒu）噴吹口（kǒu），每根（gēn）噴吹管上設有（yǒu）一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包（bāo）相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側（cè）的噴吹口並噴向濾袋（dài），與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾（lǜ）袋全麵（miàn）抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用力（lì）使濾袋由吸癟狀態向外膨脹（zhàng）變形，清除附著在濾袋外表麵的粉（fěn）塵，達到清灰的目的。因為（wéi）壓縮氣（qì）體是以（yǐ）極短（duǎn）促的（de）時間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋（dài），形成衝擊空氣波，使濾袋由袋（dài）口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這種方式具有很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重（chóng）新恢複過濾功能。

浮梁

浮梁落入灰鬥（dòu）中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸（shū）灰（huī）裝置，以確保除塵係統（tǒng）的漏（lòu）風率。

浮梁

除（chú）塵器（qì）具有離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

浮梁

浮梁離線檢修方式，需要把除塵器（qì）內部區分成若幹（gàn）個密（mì）封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置（zhì）由氣缸和電（diàn）磁換向（xiàng）閥及壓縮（suō）空氣控製係統組成的離線閥。在對某（mǒu）個室實施清灰（huī）工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換（huàn）向閥得電控製汽（qì）缸動作，使（shǐ）該（gāi）室脫離工（gōng）作狀態，脈衝清灰係統（tǒng）運行，對該室布袋實施清灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需要（yào）首先控製離線閥（fá）使這個氣室關閉，不再（zài）進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥（fá），使該室完全脫離工作係統，對該室進行相關檢修與保養。

浮梁對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工（gōng）作都在除塵器上部淨氣室中完成，隻需打（dǎ）開頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

浮梁

浮梁除塵器（qì）設置有差壓及定時清灰裝置。

浮梁

浮梁除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製（zhì）。整套除塵（chén）係統的控製實行自動化無人值守控製。

1.2.鍋爐除（chú）塵器主要構成

浮梁係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰（huī）係（xì）統、排氣係統等（děng）組成。

1.2.1本體組成

浮梁

浮梁1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括（kuò）上箱體、中箱體和灰鬥等。

2）濾袋、籠骨和花（huā）板——濾灰係統（tǒng）由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分（fèn）隔過濾室（含塵段（duàn））及淨氣室，並作為（wéi）除塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從（cóng）花板裝入。

浮（fú）梁（liáng）3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成（chéng）的除塵器（qì）淨化氣體排放係統。

浮梁

5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸（shū）送機。

浮梁

浮梁6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門（mén）的檢修平台。

浮梁

浮梁1.2.2壓縮空（kōng）氣係統：包括儲（chǔ）氣罐、分氣包（bāo）噴吹裝置、氣缸（gāng）離線閥裝置、壓縮空氣管道（dào）、減壓閥、壓力表（biǎo）、氣源（yuán）三聯（lián）體等。

浮梁

浮梁1.2.3控（kòng）製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

浮梁1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

浮梁（liáng）

浮梁1.3.1鍋爐（lú）除塵器主要零部件的加工（gōng）

浮梁袋（dài）式除塵（chén）器的（de）主要部件為箱體（tǐ）、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入（rù）孔門、分（fèn）儲氣包噴吹裝置及入（rù）口倒流板組成。為了保證（zhèng）質量，鋼板在整個製造（zào）過程（chéng）中必須經（jīng）平整（zhěng）後方可使用，一律采用剪切或等離子（zǐ）切割工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又為（wéi）下道工（gōng）序保證質量奠定了基礎。

浮梁

浮梁1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

浮梁（liáng）

浮梁箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了（le）便於運輸和安裝，在乙（yǐ）方進行部分製造，在甲方現場進行（háng）整體組裝焊接，在加工製（zhì）造時為了控製和減少焊接變（biàn）形，要求采取如下的工藝保證措（cuò）施：

浮梁

將各大部件進一步分解成小的部件進行裝配焊接，焊（hàn）接加強（qiáng）筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體（tǐ）板邊緣和（hé）豎（shù）向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條（tiáo）角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度（dù）進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊（hàn）槽鋼（gāng）用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

浮梁（liáng）

為了保證焊縫嚴密不（bú）漏氣的設計要求，對關鍵部位（wèi）焊縫進行滲漏試驗，並對不合（hé）格處進行返修、補焊使焊（hàn）縫的（de）滲（shèn）漏試驗100%合格。

浮梁1.3.3花板

浮梁

浮梁（liáng）除塵器花板為8mm厚的鋼（gāng）板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這（zhè）些孔要有良好的（de）通用性和互換性，花（huā）板表麵平整，激光切割後用角（jiǎo），確保周（zhōu）邊（biān）無毛刺、尖角（jiǎo）。保證花板孔距的精（jīng）度（dù），然後用10mm後80mm寬的帶鋼（gāng）作為加強筋縱（zòng）橫交叉側立滿（mǎn）焊在花板底（dǐ）麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板（bǎn）在平台上進行平整校對（duì），成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

浮（fú）梁1.3.4人孔門（檢修門）

浮梁人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保（bǎo）證密封條粘合強度，並達到耐（nài）高溫的要求（qiú），采用雙門加工（gōng），選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板（bǎn）粘合表麵進（jìn）行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理（lǐ），門蓋用（yòng）1.5號砂（shā）紙打磨（mó）,打磨後用汽（qì）油或丙酮擦一次並停放十（shí）分（fèn）鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

浮梁

1.3.5爬梯

浮梁

爬梯本（běn）體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除（chú）塵（chén）器本體聯接，固定在相應的部位。並且在爬梯的端部和中（zhōng）部用槽鋼斜向在爬梯（tī）底部做支撐焊接，焊接件（jiàn）必須保（bǎo）證焊（hàn）接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的（de）安全（quán）。

浮梁

工作台底部由花紋鋼板（bǎn）鋪成，外沿用鋼管組成的欄（lán）杆（gǎn）圍成，其焊接部分（fèn）采用連續（xù）焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保（bǎo）維護人員的安全（quán）及維修工作的工作空間。

浮梁

浮梁（liáng）1.3.6分氣包、噴吹管道

分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分（fèn）采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

浮梁

浮梁安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通（tōng）氣係統（tǒng）吹掃幹（gàn）淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏（lòu）氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路（lù）安裝後各（gè）管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓（yā）。

浮梁

1.3.7濾袋、袋籠

濾袋是（shì）決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費（fèi）用是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的運行狀態和成本。

浮梁

袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安（ān）裝和（hé）維護（hù）；光滑挺直使濾袋不受（shòu）損傷。

浮梁1.4鍋爐除（chú）塵（chén）器配套電氣及儀表、控製

浮梁1.4.1除塵控製係統（tǒng）采用PLC控製。控製（zhì）範圍（wéi）：卸灰閥、刮板（bǎn）機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

1.4.2電氣、自動化（huà）設備、材料（liào）選型要求：

浮梁低壓配（pèi）電屏（píng）采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏（píng）。所有端子板均采用萬可壓（yā）接式端子。

機旁操作箱采（cǎi）用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產（chǎn）品。

浮梁（liáng）

浮梁現場電（diàn）氣設（shè）備的防護等級（jí）為IP54。電（diàn）器設備顏色（sè）為：RAL9001，采用靜電噴塗工（gōng）藝。

自動化控製係統為一整套PLC控製係（xì）統。控製範圍：對除（chú）塵本體（tǐ）聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備（bèi）進行檢（jiǎn）測並實現對除塵器工作過程進行控（kòng）製，預留電機、風機信號（hào）檢測點。

浮（fú）梁所有設備都有現場操作箱,現場操作箱（xiāng）上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在（zài）“手動”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製（zhì）；當轉換開關在“自動”位（wèi）置時，設（shè）備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行（háng）兩種方式。

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