阜寧鍋爐除塵器

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阜寧鍋爐除塵器

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阜寧（níng）鍋爐除塵器，指的是把（bǎ）粉塵從煙（yān）氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋（guō）爐及工業生產中常用的配套設備（bèi）。它的功能（néng）是（shì）將鍋爐燃（rán）料，燃燒排放煙氣（qì）中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低（dī）排入（rù）大氣層中（zhōng）的煙塵量，這（zhè）是（shì）改善環（huán）境汙染，提高空氣質量的重要環保設備。

阜寧一、簡介

煙氣通過進煙道進入（rù）文丘裏，在喉部的入口被水（shuǐ）均（jun1）勻（yún）的（de）噴入，由於煙氣高（gāo）速運動，因此噴（pēn）入的水（shuǐ）被其融化成細小的水霧濕煙氣（qì）中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以（yǐ）被水霧水溶。達到第一次除（chú）塵和脫硫，這些為灰（huī）料的（de）分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的（de）煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙（yān）氣中的粉塵（chén）和SO2與池中的石灰水反應生（shēng）成硫酸鹽，在慣（guàn）性力（lì）、重力、附著力、凝聚力的（de）作（zuò）用（yòng）下沉（chén）入水底（dǐ）完成第二次脫硫過（guò）程（chéng），被煙氣激（jī）起的水花，水霧與洗（xǐ）滌後的（de）煙氣在風機引力下，氣水同時抬開（kāi），使煙氣與（yǔ）石灰水（shuǐ）充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙（yān）氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大（dà）氣。

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鍋（guō）爐除塵器按原理不同（tóng）可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫（tuō）硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

阜寧二、要求鍋（guō）爐除塵器的主要技術參數

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序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標（biāo）

1 除塵效率    %    >99.99%

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阜寧2 出口煙塵排放濃（nóng）度 mg/Nm3    <10

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3 設備阻力   Pa    <1700

4 漏風率           %    <2%

阜寧（níng）5 運行溫度   ℃    180

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阜寧三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置

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阜寧1、係統排（pái）煙量

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鍋爐的煙（yān）氣量為。

阜寧2、鍋（guō）爐除塵器的選（xuǎn）型

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阜寧由於鍋爐煙氣中含（hán）有一（yī）定量的硫氧化物，其具有（yǒu）一定的酸（suān）性腐蝕，所以要求（qiú）布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒（shāo）鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫（féng）製線采用PTFE線。PTFE濾料的（de）適用（yòng）過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

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除塵（chén）器的（de）型（xíng）號為：低壓脈衝布袋除塵器。

阜（fù）寧四、鍋爐除塵器技術說明（míng）

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1鍋爐除塵器技術解析與選型（xíng）優勢

阜寧1.1鍋爐除塵器工（gōng）作原理（lǐ）

阜寧（níng）

鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進（jìn）風口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當導流和自然（rán）流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整（zhěng）個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導（dǎo）下，隨氣流（liú）進入（rù）中箱體過濾區，吸（xī）附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨（jìng）氣室至排風管（guǎn）排出。

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阜寧隨著過濾工況的進行，當濾袋（dài）表麵積灰達到一定量時，由清灰控製（zhì）裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝（chōng）閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋（dài）中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈（mò）衝閥並與壓（yā）縮空氣分氣包相通。清灰時，電（diàn）磁先導閥接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的（de）噴吹口並噴（pēn）向濾袋，與其引射的周圍（wéi）氣體一起射（shè）入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外（wài）的反吹氣流（liú）作（zuò）用力使（shǐ）濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形（xíng），清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達（dá）到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序（xù）通（tōng）過各個噴吹管（guǎn）上的噴嘴並誘導數（shù）倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形（xíng）成衝（chōng）擊空氣波，使濾（lǜ）袋（dài）由袋口（kǒu）至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這種方式具有（yǒu）很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落（luò）濾袋上的粉塵，使濾袋重新（xīn）恢複過濾功能。

阜寧落入灰（huī）鬥中的粉塵經卸（xiè）灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

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除塵器具有離線狀態清灰功能和離線（xiàn）檢修功能（néng）。

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阜寧離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若（ruò）幹個密封氣室，每個（gè）氣室的花板上出氣口（kǒu）獨立安裝擋板並（bìng）設置由氣缸和電磁換向閥（fá）及壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸（gāng）動作，使該室脫離（lí）工作（zuò）狀態，脈衝（chōng）清灰係統運行，對該室布袋實施清灰操作。在對某個氣室進行（háng）檢修時，需要首先控製離線閥使（shǐ）這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾（lǜ），然後（hòu）手動關閉進氣閥，使該室（shì）完全脫離工作係統，對該（gāi）室進行相關檢修與保養。

阜寧對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在除塵（chén）器上部淨氣室中（zhōng）完（wán）成，隻需打開頂部便掀蓋即（jí）可操（cāo）作，無須進入除塵器內部。

除塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

除塵器的控（kòng）製（包括清灰控製）采用（yòng）PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動化無人值守（shǒu）控製。

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1.2.鍋爐除塵器主要構成

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阜寧係統主（zhǔ）要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

1.2.1本體（tǐ）組成

1）結構框架及（jí）箱體——結構框（kuàng）架用於（yú）支撐除（chú）塵（chén）器本體（tǐ）、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥（dòu）等。

2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統（tǒng）由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過（guò）濾室（含塵段）及淨氣室（shì），並作為除塵器濾袋組件（jiàn）的檢修平台（tái）；濾袋組件從花板裝入。

阜寧3）進氣係統——包括進風導（dǎo）流總管（guǎn）、導流板、進（jìn）風（fēng）口的手（shǒu）動調節閥。 

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阜寧4）排氣（qì）係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化（huà）氣（qì）體（tǐ）排放係統。

阜寧5）輸灰係統——星行卸（xiè）料器、螺旋輸送機。

6）平台、欄杆、爬梯及手（氣（qì））動閥門的檢修（xiū）平台。

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1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹（chuī）裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道（dào）、減（jiǎn）壓閥、壓力表、氣源三聯體等（děng）。

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阜寧1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場（chǎng）操作櫃。

1.3鍋（guō）爐除塵器設備製造（zào）工藝

阜寧1.3.1鍋爐除塵器主要零部件（jiàn）的加（jiā）工

袋式除塵（chén）器的主（zhǔ）要（yào）部件為箱體、頂蓋（gài）、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置（zhì）及入口倒流板組成。為了（le）保證質量，鋼板在整個製造過程中（zhōng）必（bì）須經（jīng）平整後方可使用，一律采用剪切或等離子（zǐ）切割工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又（yòu）為下道（dào）工序保證質量奠定了基礎。

1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

阜寧（níng）

箱（xiāng）體、頂蓋（gài）、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場進行（háng）整體組裝（zhuāng）焊接，在加工製造時（shí）為了控製和減少焊接（jiē）變（biàn）形，要求采取如下的工藝保證措施：

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阜（fù）寧將各大部件進一步分解成小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽（cáo）鋼為主，角鋼（gāng）為（wéi）輔。每張（zhāng）箱體板邊緣和（hé）豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進（jìn）行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固（gù）。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每（měi）麵橫向用角鋼滿（mǎn）焊加（jiā）固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽（zuàn）床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度（dù）不小於60度。

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阜寧為了保證焊縫嚴密不（bú）漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進（jìn）行滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

阜寧（níng）1.3.3花板

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阜寧（níng）除塵器花板為8mm厚的（de）鋼板，在鋼板上切割（gē）φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要（yào）有（yǒu）良好的通用性和互換（huàn）性，花板表麵平（píng）整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔（kǒng）距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花（huā）板底麵，焊角為8mm,最後由鉚（mǎo）工對花板在平台上進行平整校對（duì），成品需保證：衝孔邊緣無毛刺（cì）、無變形、無橢（tuǒ）圓；焊接處無漏焊、無（wú）氣（qì）孔、無砂（shā）眼，焊（hàn）腳平整，焊（hàn）接牢固。

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阜寧1.3.4人孔（kǒng）門（mén）（檢修（xiū）門）

阜寧人孔門的密封膠條選（xuǎn）用耐溫的4002橡膠（jiāo），為保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用（yòng）雙門加工，選用403粘（zhān）接劑，在粘合前首先以蘸汽油（yóu）或丙酮的紗（shā）布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋（gài）用1.5號砂紙打磨（mó）,打磨（mó）後用汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

阜寧1.3.5爬梯（tī）

阜寧爬梯本體由12#槽（cáo）鋼及鋼管、鍍（dù）鋅鋼格板焊接（jiē）製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在相應的部位。並且在爬梯的（de）端部和中（zhōng）部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證（zhèng）焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

工作（zuò）台底部由花紋鋼板鋪成，外沿（yán）用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采（cǎi）用連續焊接，保證工作（zuò）台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作的工作空間。

阜寧（níng）1.3.6分氣包、噴吹管（guǎn）道

分儲氣包及噴吹管道分別（bié）采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用（yòng）滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

阜寧安裝前應（yīng）把所有管道吹掃幹（gàn）淨，組裝前後對通氣係統吹（chuī）掃幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾（zhōng），壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

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阜寧1.3.7濾袋、袋籠

濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的（de）關（guān）鍵元件，更（gèng）換濾（lǜ）袋的費用是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的運（yùn）行狀態和成本。

阜寧袋籠（lóng）是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固（gù），便（biàn）於安裝和維護；光滑挺（tǐng）直使濾袋不受損傷。

1.4鍋爐除塵（chén）器配套電氣及儀表、控製

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1.4.1除塵控（kòng）製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮（guā）板機、鬥提機、脈衝（chōng）閥、提升（shēng）閥、係（xì）統的檢測（cè）點（diǎn）。

1.4.2電氣（qì）、自動化設備、材料選型要求：

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阜寧低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸（mō）屏。所有端子板均采用（yòng）萬可壓（yā）接式端子。

阜（fù）寧機（jī）旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型（xíng）斷路器采用C65係列產品。

阜寧現場電（diàn）氣設（shè）備的防（fáng）護等級（jí）為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜（jìng）電噴塗工藝。

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自動化控製係統為一（yī）整套PLC控製係統（tǒng）。控製範（fàn）圍：對（duì）除塵本體聲波清灰器（qì）、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢（jiǎn）測並實現對除塵器工作過程進行控製，預留電機、風機信號檢測點。

阜（fù）寧所有設備（bèi）都有現（xiàn）場操作箱,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換（huàn）開關在“手動（dòng）”位置時，設（shè）備完全（quán）由電氣回路在機旁（páng）手動控製，不受PLC控（kòng）製；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製（zhì）還包括（kuò）設備單（dān）體運行和連鎖運行兩種方式。

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