阜寧（níng）噴漆/烤漆（qī）/噴塗廢氣怎樣處理效果最（zuì）好

隨（suí）著我國產（chǎn）業的迅（xùn）速發展，對產品質量及外觀要求都在（zài）不斷提高（gāo），噴塗線或噴漆房，已經成為了每個（gè）加工企業必備的裝（zhuāng）置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機（jī）廢（fèi）氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用量外，排氣（qì）淨化是目前切實可行的（de）治方式（shì）；漆霧廢氣常用的處理方（fāng）法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法（fǎ）等（děng），當我們選擇這些淨（jìng）化方法時，應（yīng）根據具體情況優先選用費用低、耗能少（shǎo）、無二次汙染的方法。

任何一種處理方式都有一（yī）定的效（xiào）果，但任何單一的處（chù）理（lǐ）方法，不是能耗造價太高（gāo）就是處理不到位，無法達到理想的節能（néng）、達標的處理效果。

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阜寧那麽到底哪種方法（fǎ）更適合（hé）噴漆房的廢氣處理呢？

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阜寧噴漆所產生的危（wēi）害非常的大，特別是像自動（dòng）噴漆線、烤漆線的廢（fèi）氣具有（yǒu）風量大、濃（nóng）度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些（xiē）VOC對周邊的環境影（yǐng）響很大。噴漆所產生（shēng）的危害非常的大，特別（bié）是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大（dà）、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響（xiǎng）很大。

一般來說（shuō），噴漆房的噴漆過（guò）程中（zhōng）排放的廢氣內包含三種（zhǒng）主要有害物質：

1、油性漆：攜（xié）帶油漆微粒（lì）的水珠（zhū）;水性（xìng）漆：溶解了油（yóu）漆的微粒水珠;

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2、獨立在（zài）空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

阜寧3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。隨著環保越來（lái）越嚴格，單獨使用任何一種設（shè）備已經不能（néng）達到環保要求，必（bì）須采取二級或者三級除塵（chén）除廢氣淨化。

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一（yī）、水噴淋+吸附法

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阜寧噴漆（qī）廢氣產生噴（pēn）塗過程（chéng），液（yè）態油漆在氣壓作用下形成霧化（huà）粉塵顆粒物（wù）及揮發三苯（běn）等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經（jīng）預處理，將很（hěn）快堵塞（sāi）活性炭微孔，使活性炭（tàn）失效。噴（pēn）漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解（jiě）作用。廢氣進入水噴淋廢（fèi）氣（qì）處理（lǐ）塔，經濕式（shì）旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通（tōng）過加壓引風機進（jìn）入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸（xī）附，活性炭塔適應於大流量低（dī）濃度的有機廢氣，活性炭采用顆（kē）料狀活性炭，比表麵積(吸（xī）附麵積)高達500-1500m2/g比表（biǎo）麵積大，因而具有很高的表麵活性（xìng）炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表麵上經淨（jìng）化氣體由外排風管（guǎn）高空達標排放。

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阜寧二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

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噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆（qī）霧起到很（hěn）好的清洗（xǐ）降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋（xuán）流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外（wài）線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多（duō）種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的（de）氧氣生成臭氧，臭（chòu）氧吸收（shōu）紫外線生成氧（yǎng）自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基（jī），一種（zhǒng）更強的氧化劑，與（yǔ）醇（chún）、醛、羧酸等有機廢氣，徹底（dǐ）氧化為水、二氧化碳等（děng）無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化（huà）後（hòu），最終通（tōng）過管道（dào）排放到大氣中達標排放（fàng）。為達（dá）到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後（hòu），後續需有3~5秒管（guǎn）道反應時間。

三、過濾+催化燃燒法 

廢氣首（shǒu）先通過粉塵過濾器（qì）中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放（fàng）置有蜂窩狀活（huó）性（xìng）炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一（yī）用)，與蜂窩狀（zhuàng）活性炭充（chōng）分接觸，利用活（huó）性炭對有機物質的強吸附性將（jiāng）氣體淨化，處理後的氣體可達標排放。該設備（bèi）性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行後會（huì）達到吸附飽和，脫（tuō）附～催（cuī）化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循環工作，此時開啟脫（tuō）附再生係統，對活性炭進行脫附再生(不需要更（gèng）換活性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒（shāo）裝置燃燒生（shēng）成二氧化碳、水和（hé）部分的熱量等無害氣體，整（zhěng）套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新投入使用，通過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催（cuī）化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可（kě）達（dá）97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內（nèi）的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性（xìng）碳脫附氣體使用。

阜寧噴漆房（fáng）/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

阜寧即為：吸附濃縮+催化（huà）燃燒

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阜寧首先利用活性炭或沸（fèi）石對廢氣進行吸（xī）附，讓大風（fēng）量低濃度（dù）的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的有（yǒu）機廢氣，當吸附（fù）介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可（kě）以開啟脫附流（liú）程，也就是催化燃燒裝置，此時開始工作啦。

催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（jì）（催化劑的功能是降（jiàng）低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管（guǎn）道進入活性（xìng）炭箱進行內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發（fā）出來，通過脫（tuō）附管道，進入催化室進行催化分解成水和（hé）二氧化碳，然（rán）後排出；排出時釋放出熱量，利用釋放出（chū）的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進（jìn）行脫附釋（shì）放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度（dù）時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能（néng）耗，降低運行成本的目的（de）；直到有機廢氣完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得（dé）到了再生，有機廢氣也得到分解處理。

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阜寧以上方法既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得（dé）以循環再生，降低了更換成本，又解決了直燃法（fǎ）的能源（yuán）損耗過大的弊（bì）端；在低成本低損耗的（de）情況（kuàng）下，達到理想的處理效果。

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