撫順鍋爐除塵器

撫順鍋爐除塵器

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鍋爐除塵器，指的是把粉塵（chén）從煙氣中分離出來（lái）的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中（zhōng）常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的（de）顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量（liàng）的重要環保設備。

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撫順一、簡介（jiè）

煙氣通過（guò）進煙道進（jìn）入文（wén）丘裏，在喉部的（de）入口被水均勻的噴入，由於煙氣高速運動（dòng），因此噴入（rù）的水被（bèi）其融化（huà）成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚（jù），尤其是（shì）料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第（dì）一次除塵和（hé）脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入（rù）筒體，迅速降低（dī）溫度的煙氣繼續衝擊池內的石（shí）灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽（yán），在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙（yān）氣激起的水花，水（shuǐ）霧與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水同時抬（tái）開，使煙氣與石灰水充分反應（yīng），然後（hòu）經葉（yè）輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成（chéng）第（dì）三（sān）次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

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撫順鍋爐除塵器按原（yuán）理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

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序 號 指（zhǐ） 標 項 目   單 位   參 數 指 標

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撫順1 除塵效率    %    >99.99%

撫順2 出口煙（yān）塵排放濃度 mg/Nm3    <10

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3 設備阻力   Pa    <1700

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4 漏風率           %    <2%

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5 運行（háng）溫度   ℃    180

撫順三、鍋爐除塵器選型、技術（shù）性能參數及配置

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1、係統排煙量

撫順（shùn）

撫順（shùn）鍋爐（lú）的（de）煙氣量為。

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撫順2、鍋爐除塵（chén）器的選型

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撫順由於鍋（guō）爐煙氣中含有一定（dìng）量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐（fǔ）蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為（wéi）： 

除塵器的型號為：低壓（yā）脈衝布袋除塵器。

四、鍋爐除塵器技（jì）術說（shuō）明

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撫順1鍋爐除塵器技（jì）術解析與選型優勢

撫順1.1鍋爐除塵器工作原理

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鍋爐除塵器的淨化方式為（wéi）外濾式（shì），含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂（chuí）直距離有足夠、合（hé）理的空間，氣流通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直接落（luò）入灰鬥，其餘粉塵在導（dǎo）流係統的（de）引導（dǎo）下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸（xī）附在濾袋外表（biǎo）麵。過濾的潔（jié）淨氣體透過濾袋經（jīng）上箱體淨氣室至排風管排（pái）出。

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撫順隨（suí）著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達（dá）到一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式（shì））按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁（cí）脈（mò）衝閥（fá）組成。過濾室內（nèi）每排濾袋出口（kǒu）頂部裝配有一根噴（pēn）吹管，噴吹管下側正對濾（lǜ）袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰（huī）時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮（suō）空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的（de）周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋（dài）全麵抖動，同時形成（chéng）由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態（tài）向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因（yīn）為壓縮氣體是（shì）以極短（duǎn）促的時間，順（shùn）序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量（liàng）的空氣進入濾袋，形成（chéng）衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振動，所以這種（zhǒng）方式（shì）具有很強的清灰（huī）作用，屬（shǔ）於強清灰模式，能（néng）夠有效抖落濾袋上（shàng）的粉塵，使（shǐ）濾袋重新恢複（fù）過濾功能。

落入灰（huī）鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

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除塵器具有離（lí）線狀（zhuàng）態清（qīng）灰功能和離線檢（jiǎn）修（xiū）功（gōng）能。

撫順離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋（dǎng）板並設置由氣缸和電磁換（huàn）向閥及壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在對某個（gè）室實施清灰工序（xù）時，PLC控製（zhì）係統發（fā）出指令，電磁換向閥得電控製（zhì）汽缸動（dòng）作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布袋實（shí）施清灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需（xū）要首先控製離線閥使這（zhè）個氣室（shì）關閉，不再（zài）進（jìn）行煙氣過濾，然後手動關閉（bì）進氣閥，使該室完全脫離（lí）工作係統，對該（gāi）室進行（háng）相關（guān）檢修與保養。

撫順對（duì）布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作（zuò）都在除塵器上部淨氣室中完成（chéng），隻需打開頂部便掀蓋即可操作（zuò），無須進入除（chú）塵器內部。

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除塵器設置有差壓及定時（shí）清灰裝置。

撫順除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統的（de）控製實（shí）行自動化無人值守控（kòng）製。

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1.2.鍋爐除塵器主要構成

係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

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1.2.1本體組成

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1）結（jié）構框架及箱體——結構框架用於支撐除（chú）塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

撫順（shùn）2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過（guò）濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵（chén）器濾袋組（zǔ）件的檢修平（píng）台（tái）；濾袋組件從花板裝入。

3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

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撫（fǔ）順4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體排放係統。

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撫順5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

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6）平台、欄杆、爬梯及（jí）手（氣）動閥門的檢修平台。

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1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣（qì）包（bāo）噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯（lián）體等。

撫順1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現（xiàn）場（chǎng）操作（zuò）櫃。

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1.3鍋（guō）爐除（chú）塵器設（shè）備製造工藝（yì）

1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

撫（fǔ）順

袋式除塵器的主要部件為箱（xiāng）體、頂（dǐng）蓋、花板、濾袋、骨（gǔ）架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝（zhuāng）置及入口倒（dǎo）流板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後方（fāng）可使用，一律采用（yòng）剪切或（huò）等離子切割工藝，既保（bǎo）證了（le）切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

撫順1.3.2上蓋、箱體、灰（huī）鬥（dòu）

撫順箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸（shū）和安裝，在乙（yǐ）方進（jìn）行部（bù）分製造，在甲方現場進行整體組裝焊（hàn）接，在加工製造時為了控製和減少焊（hàn）接變形，要求采取如下的工藝保證措施：

撫順將各大部件進一（yī）步分解成小的（de）部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體（tǐ）板邊緣和豎向中心用槽鋼（gāng）滿焊焊接，外側（cè）麵用多（duō）條角鋼橫向滿（mǎn）焊（hàn）加固。頂（dǐng）蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度（dù）為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰（huī）鬥用四（sì）麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼（gāng）滿焊加固。出灰口（kǒu）用角鋼焊接法蘭，焊接前用立（lì）式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

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為了保證焊縫嚴密不漏氣的設（shè）計要（yào）求，對關鍵部（bù）位焊（hàn）縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

1.3.3花板

除塵器花（huā）板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的（de）孔。按（àn）設計要求，這些孔要（yào）有良好的通用性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保（bǎo）證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼（gāng）作為加強筋縱橫（héng）交叉側立滿焊在花板底（dǐ）麵，焊角為8mm,最後（hòu）由鉚工對花板在平台上（shàng）進行平整（zhěng）校對（duì），成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂（shā）眼，焊腳平整，焊接牢固。

1.3.4人孔門（檢（jiǎn）修門）

撫順人孔門的密封膠（jiāo）條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度（dù），並達到（dào）耐高溫的要求，采用雙門加工，選（xuǎn）用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油（yóu）或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號（hào）砂紙打磨,打（dǎ）磨後用汽油或丙酮擦一次（cì）並停放十分鍾（zhōng）準備塗膠,塗膠時用403膠（jiāo）劑進行粘合.

撫（fǔ）順1.3.5爬梯

撫順爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器本體（tǐ）聯接，固定在相應的（de）部位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬（pá）梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接（jiē）豎固、牢靠、到（dào）位，以確保安裝和（hé）維（wéi）修人員的安（ān）全。

撫順工作台底部由花（huā）紋鋼板鋪成，外沿用鋼管（guǎn）組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固（gù）牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作的工作（zuò）空間。

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1.3.6分氣（qì）包、噴吹管道

撫順（shùn）

分儲氣包及噴吹管道分別采（cǎi）用φ426與φ63鋼管型（xíng）材焊接製（zhì）成。焊接部分（fèn）采用滿焊和（hé）連續焊接，確（què）保無漏（lòu）焊、無氣孔、無砂眼。

安（ān）裝前應把所有管道吹掃幹（gàn）淨，組裝前後（hòu）對通氣係統吹（chuī）掃幹淨，設備安裝前管路應進行（háng）試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力（lì）0.87MPa）,管路安裝後各管連（lián）接處不許有漏氣,用（yòng）試壓工裝試壓（yā）。

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撫順1.3.7濾袋、袋籠

濾袋是決定袋式除塵器除塵（chén）效率和工作溫度的關（guān）鍵元件，更換（huàn）濾袋的費用是（shì）袋（dài）式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工（gōng）作壽命關係到除塵器的運（yùn）行狀態和成（chéng）本。

袋籠是濾袋的”肋骨（gǔ）”,它輕巧、緊固，便於（yú）安裝和維護（hù）；光滑挺（tǐng）直使濾袋不受損（sǔn）傷。

1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

撫順1.4.1除塵控製係統采（cǎi）用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板（bǎn）機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點（diǎn）。

1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

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撫順低（dī）壓（yā）配電屏采用GGD2固定單元（yuán）式，PLC控製櫃（guì）采用（yòng）觸摸屏。所有端子板均采用萬可（kě）壓接式端子。

機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配（pèi）電箱（xiāng）采用XM型照明（míng）配電箱。小（xiǎo）型斷路器采用C65係列產品。

現場電氣設備的防護等級為（wéi）IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工（gōng）藝。

自動化（huà）控製係統為一（yī）整套PLC控製係統。控製範圍：對除（chú）塵本體聲波（bō）清灰器、卸灰閥、脈（mò）衝閥、提升（shēng）閥除（chú）塵係統設備進行檢測並實現對除塵器（qì）工作過程（chéng）進行控製（zhì），預留電機、風機信（xìn）號檢測點。

撫順所有設備都有現場操作箱,現（xiàn）場操作箱上安裝轉（zhuǎn）換開關（guān）和啟動、停止按鈕，當轉（zhuǎn）換開關在“手動”位置時，設備完全由電氣回路（lù）在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉（zhuǎn）換（huàn）開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖（suǒ）運行兩種方式。

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