阜新噴漆/烤漆/噴（pēn）塗廢氣怎樣處理效果最好

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隨著我（wǒ）國產業的迅速發展，對產品質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每個加（jiā）工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機（jī）廢氣（qì）汙染源分布廣（guǎng）泛，為防止（zhǐ）其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用量外，排氣（qì）淨化是（shì）目前切（qiē）實可行的治（zhì）方式；漆霧廢氣（qì）常用的處理（lǐ）方法有吸附法（fǎ）、吸收法、燃燒（shāo）法、冷凝法、生物法等，當我們（men）選擇這些淨化（huà）方法時，應根據具體情況優先選用費（fèi）用低、耗能少、無二（èr）次（cì）汙染（rǎn）的方法。

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任何一種處理方式都有一定的效果，但任何（hé）單一的（de）處（chù）理方法（fǎ），不是能耗造價太高就是處（chù）理不到位，無法達到理想的節（jiē）能、達標（biāo）的處理效果。

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阜新（xīn）那麽到底哪種方法（fǎ）更適合噴漆房（fáng）的廢氣處理呢？

噴漆所產生的危（wēi）害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的（de）氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些（xiē）VOC對周邊的環（huán）境影響很大。噴漆所產生（shēng）的危害非常（cháng）的大，特別是像（xiàng）自動噴漆線、烤漆線的廢氣具（jù）有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯（běn）、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

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阜（fù）新一般來（lái）說，噴漆房（fáng）的噴漆過程中排放的廢（fèi）氣內包含三種主要有害物質：

1、油性漆：攜帶油漆微粒的（de）水（shuǐ）珠（zhū）;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

2、獨立（lì）在空中噴在廢氣中的（de）油漆微粒; 

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阜新3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀（xī）釋劑(常溫漆固化劑)散發（fā）的異味、以及在反應及固化（huà）過程中（zhōng）釋放的異味。隨著環保越（yuè）來越嚴格，單獨（dú）使用任何一種設備已經不能達到環保要（yào）求，必須采取二級或者三級除塵除（chú）廢氣淨化。

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一、水噴淋+吸附法

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噴漆廢氣產生噴塗過程，液（yè）態油漆在氣壓作用下（xià）形成霧化粉塵顆粒物（wù）及揮發三（sān）苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若（ruò）未經預處理（lǐ），將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後（hòu），對漆霧（wù）起到（dào）很好的清（qīng）洗降解作用。廢氣進入（rù）水噴淋（lín）廢氣處理（lǐ）塔，經（jīng）濕式旋流板廢氣塔（tǎ）進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內（nèi）被活性炭吸（xī）附，活（huó）性炭塔適應於大流量低濃度（dù）的有（yǒu）機廢氣，活性炭采用顆（kē）料狀活性炭（tàn），比表麵（miàn）積(吸附麵積（jī）)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很（hěn）高的（de）表（biǎo）麵活性炭和吸（xī）附能力。排出的（de）低濃度（dù）有機氣體被吸附在它的活（huó）性表麵上經淨化氣體由外排風管高空達（dá）標排放。

二、水噴淋+光催（cuī）化+活性炭（tàn）吸附 

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噴（pēn）漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解（jiě）作用，廢氣（qì）進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢（fèi）氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高（gāo）能紫外線照射下，使揮發性有機（jī）物化學鍵開環和斷裂等（děng）多種反應(光化（huà）學反應)，降（jiàng）解（jiě）轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣（qì）生成臭氧，臭（chòu）氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自（zì）由基與空氣中的（de）水蒸氣作用（yòng）生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底（dǐ）氧化為水、二氧（yǎng）化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後（hòu），最終通過管道排（pái）放到大氣（qì）中達標排放。為達到好的淨化效果，廢氣經（jīng）光催化除臭設（shè）備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

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阜新三、過（guò）濾+催化（huà）燃（rán）燒法 

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阜新廢氣首先（xiān）通（tōng）過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備（bèi）一用)，與蜂窩狀活（huó）性（xìng）炭（tàn）充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸（xī）附性將氣體淨化，處理後的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達到（dào）預期的效果。吸附床經過一段時間（jiān）的運行後會達到（dào）吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循（xún）環工作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭進行脫附（fù）再生(不需要更換活（huó）性炭)，脫附出（chū）來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒（shāo）生成二氧化碳、水和（hé）部分的熱量等無害氣體，整套吸附和（hé）催化燃燒過程由（yóu）PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生（shēng）。再生後活性碳重新投入使用，通過（guò）控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催（cuī）化床的（de）燃燒機裝置加熱至（zhì）300℃左右，在催化劑作用下起燃，催（cuī）化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱（rè）量，該（gāi）熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用（yòng）來加熱脫（tuō）附（fù）出的高濃度廢氣，另外一部分加（jiā）熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

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阜新噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合（hé）式的處（chù）理工藝：吸附法（fǎ）+燃燒法（非明火燃燒）

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阜（fù）新即為：吸附濃縮+催（cuī）化燃燒

首先利用（yòng）活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度（dù）的有（yǒu）機廢氣，在活性炭的吸附下，變為（wéi）高濃度的有機廢氣，當吸（xī）附介質的飽和（hé）度達到70-80%的時候，我們（men）就可以開啟脫附流程（chéng），也就是催化燃燒裝置（zhì），此（cǐ）時開始工作啦。

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催化（huà）燃燒淨化裝置內設加（jiā）熱室，並裝有貴金屬催化（huà）劑（催化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要（yào）700-800度才能揮發的（de）廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置（zhì），讓爐（lú）內熱氣通（tōng）過脫附管道進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣（qì）源達到有機物的（de）沸點時，有機物從活性炭內揮（huī）發出來，通過脫附管道，進入（rù）催化室進行催化分解成水（shuǐ）和二氧化碳，然後排出；排出時（shí）釋放出熱量，利（lì）用釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進（jìn）行脫附釋放；當爐內溫（wēn）度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環（huán）進行，以達到節約能（néng）耗，降低運行成本的目的；直到有機廢氣完全（quán）從活（huó）性炭內（nèi）部分離，至催化室分解。活性炭（tàn）得到了再生，有機廢氣也得到分（fèn）解處理。

以上方法既避免了普（pǔ）通吸附法（fǎ）的危廢處理難題，讓活性炭（tàn）得（dé）以循環再生（shēng），降低了更換成本，又解決了直燃法的能源損耗過（guò）大的弊端；在低成本低損（sǔn）耗的情況下，達到理想的（de）處理效果。

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