福州噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

隨著我國（guó）產業的（de）迅速發展，對產品質量及外觀（guān）要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每個加工企業必備的裝置。可這（zhè）些加工（gōng）方式，會產生大量（liàng）的有機廢（fèi）氣，有機廢氣汙染源分布廣泛（fàn），為防止其汙染（rǎn）大氣環境，除減少有機溶劑使用量外，排氣淨化是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法（fǎ）、燃（rán）燒（shāo）法、冷凝法、生物法等，當我們選擇這（zhè）些淨化方法時，應根據具體情況優先選用費用（yòng）低、耗能少、無二次汙（wū）染的方法。

福（fú）州任何一種處理方式都有一定的效果，但任何單一的處理方法，不是能耗造價太高就是處理不到位，無法達到理想的節能、達標的處理（lǐ）效果。

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那麽到（dào）底哪種方法更適（shì）合噴漆房的廢氣處理呢？

福州噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有（yǒu）風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯（běn）等，這些VOC對（duì）周（zhōu）邊的環境影響很大。噴（pēn）漆所產（chǎn）生的危害（hài）非常的大，特別是像自動噴漆線（xiàn）、烤漆（qī）線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的（de）氣味（wèi）含有苯、甲苯、二（èr）甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

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一（yī）般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質：

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福（fú）州1、油性漆：攜（xié）帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

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2、獨立在空中噴在（zài）廢氣中的油漆微粒; 

福州3、氣化狀（zhuàng）態（tài）下的油漆本身原（yuán）材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備（bèi）已經不能達（dá）到環保要求，必須采（cǎi）取二級或（huò）者三級除塵除廢氣（qì）淨化。

一（yī）、水噴淋+吸（xī）附法（fǎ）

福州噴漆（qī）廢氣產（chǎn）生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧（wù）化粉塵顆粒物及揮發三苯（běn）等有機危害物（wù），濃度較（jiào）高，粒徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後（hòu），對漆霧（wù）起到很好的清洗降解作用。廢（fèi）氣進入水噴淋廢氣處理塔（tǎ），經濕（shī）式旋流板廢氣（qì）塔進一步（bù）清洗處理後，通過加壓引風機進入活（huó）性碳吸附塔，有機氣（qì）體在床內被活性炭吸附，活性（xìng）炭塔適應（yīng）於大流量低濃度的（de）有機廢氣，活性（xìng）炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大（dà），因而具（jù）有很（hěn）高的表麵活性炭和（hé）吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸（xī）附在它的活性表麵上經淨（jìng）化氣體（tǐ）由外（wài）排風管高空達標排放。

二、水噴淋（lín）+光催化+活性炭（tàn）吸附 

噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理（lǐ）塔，經濕式旋流（liú）板廢（fèi）氣塔（tǎ）進（jìn）一步清洗處理（lǐ）後，通過加壓（yā）引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機物（wù）化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光（guāng）照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸（xī）收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣（qì）中的水蒸氣作用生（shēng）成羥基自由（yóu）基，一種更（gèng）強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧（yǎng）化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢（fèi）氣淨化後，最終通（tōng）過管道排放到大氣中達標（biāo）排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催（cuī）化除臭設備（bèi）分解後，後（hòu）續需（xū）有3~5秒管道反應時間。

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三、過（guò）濾+催化燃燒（shāo）法 

福州廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒（lì）子，淨化後的氣體再通入放置有（yǒu）蜂窩狀活性炭的活性炭（tàn）吸附塔(活性炭吸附床一備一（yī）用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸（chù），利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體淨化，處理（lǐ）後的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行後會（huì）達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平（píng）衡過程啟動1小時後自動循（xún）環工作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭進行脫附再生(不需要更換（huàn）活性炭)，脫附出（chū）來的氣體通（tōng）過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現（xiàn）自動控製。活性碳吸附飽和（hé）後可（kě）用熱空氣脫附再生。再生（shēng）後活性碳重新投入使用，通過控製脫附過程流量可將有機（jī）廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附（fù）氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化（huà）燃燒過（guò）程淨化效率可達97%以上，燃燒後生（shēng）成CO2和（hé）H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒（shāo）床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外（wài）來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

福州噴漆房/烤漆房/噴塗線（xiàn）廢氣，建議（yì）選用組合式的處理工藝：吸附（fù）法+燃（rán）燒法（非明火燃燒（shāo））

福州即為：吸附濃縮+催化燃（rán）燒

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福（fú）州首先利用活性炭或沸石對廢（fèi）氣進行（háng）吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在活性炭的（de）吸附下，變為（wéi）高濃度的有機廢氣（qì），當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫（tuō）附流程，也就是催（cuī）化燃燒裝置，此時開始工作啦（lā）。

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催化燃燒（shāo）淨化裝（zhuāng）置內設加熱室，並裝（zhuāng）有貴金屬催化劑（催化劑的功能（néng）是降低廢氣的燃燒（shāo）沸點（diǎn），讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就（jiù）可以分（fèn）解）。啟動加熱裝置，讓爐內（nèi）熱氣通過（guò）脫附（fù）管道進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣源達（dá）到有機物的沸點時，有機物（wù）從活性炭內揮發出來，通過脫附管（guǎn）道，進入催化室進行（háng）催化分（fèn）解成水和二氧化碳（tàn），然後排出；排出時釋放出熱量，利用釋放出的熱量再進（jìn）入活性炭吸（xī）附箱對廢氣（qì）進行脫附釋放；當爐內溫度（dù）滿足廢（fèi）氣的燃燒溫（wēn）度時，此時催化燃燒裝（zhuāng）置會根（gēn）據廢氣自身的揮發燃點，停止對電（diàn）熱（rè）管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧（yǎng）化自燃（rán），尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗（hào），降低運行（háng）成本的目的；直到有機廢氣完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解處理。

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福州以上方法既（jì）避免了普通吸（xī）附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換（huàn）成本，又解決了直燃法（fǎ）的能源損耗過大（dà）的（de）弊端；在低成本低損耗的情況下，達到（dào）理想的處理效果。

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