撫（fǔ）州噴漆/烤（kǎo）漆/噴塗廢氣怎（zěn）樣處理效果最好

撫州

隨著我國產業的（de）迅速發展，對產（chǎn）品質量及外觀要求（qiú）都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每個加工企業必備的裝置。可這些（xiē）加工方式，會產生大量的有（yǒu）機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣（qì）環境，除（chú）減少有機溶劑使用量外，排氣淨化是目前切實可行的治（zhì）方式；漆霧廢（fèi）氣常用（yòng）的處理方法有吸附法（fǎ）、吸收法（fǎ）、燃燒法、冷凝法、生物法等，當（dāng）我們選擇這些淨化方法（fǎ）時，應根據具體情況（kuàng）優先選用費用低、耗能少、無二次汙染的方法。

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任何（hé）一種處理方式都有一定的效果，但（dàn）任何單一的處理方法，不是能耗造價（jià）太高就是處理不到位，無法達到理想的節能、達標的處理效果。

撫州那（nà）麽到底哪種方法更（gèng）適合噴漆房的廢氣處理呢？

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噴漆所產（chǎn）生的危害非常的（de）大，特別是像自動噴漆線（xiàn）、烤漆線的廢氣具（jù）有風量大、濃度低的特點。噴漆的（de）氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆（qī）所產生的（de）危害非常的大，特（tè）別是像自動噴漆線、烤（kǎo）漆線的廢氣具有風（fēng）量大、濃度（dù）低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響（xiǎng）很大。

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一（yī）般來說，噴漆房的（de）噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物（wù）質：

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1、油性漆：攜帶油（yóu）漆微（wēi）粒的（de）水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠（zhū）;

2、獨立在（zài）空（kōng）中噴在廢氣中的油漆（qī）微粒; 

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3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以（yǐ）及在反應及固化過程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格（gé），單獨使用任（rèn）何（hé）一種設備已經不（bú）能達到環保要求，必須（xū）采取二級或者三級除塵除廢氣（qì）淨化。

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一、水噴淋+吸附法

噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓（yā）作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將（jiāng）很快堵（dǔ）塞活性炭微孔（kǒng），使活性（xìng）炭失效。噴漆廢（fèi）氣經過水簾櫃清洗後，對漆（qī）霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經（jīng）濕式旋流板（bǎn）廢氣塔進一步（bù）清洗處理後，通過加（jiā）壓引風機進入（rù）活性（xìng）碳吸附（fù）塔，有機氣體在床內被活（huó）性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度（dù）的有（yǒu）機廢氣，活性（xìng）炭（tàn）采用顆料（liào）狀活（huó）性炭，比表麵積(吸（xī）附麵積)高達500-1500m2/g比（bǐ）表麵積大，因而具有很高的表麵活（huó）性炭和吸附能（néng）力。排出的低濃（nóng）度（dù）有機氣體被吸附在它的活性表麵上經淨化氣體由外排風管高（gāo）空（kōng）達標排放。

撫州二、水噴淋+光催化+活（huó）性炭吸附 

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噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起（qǐ）到很好的清（qīng）洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後（hòu），通過加（jiā）壓引風（fēng）機進入光催化除臭設備內，經高能（néng）紫（zǐ）外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開（kāi）環和（hé）斷裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線（xiàn）生成氧自由基和氧氣，氧自（zì）由基與空氣中的水（shuǐ）蒸氣作用生成羥（qiǎng）基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸（xī）附器進行吸附，廢氣淨化後，最（zuì）終（zhōng）通過管道排放到大氣中達標排放。為（wéi）達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭（chòu）設備（bèi）分解後，後續需有3~5秒管道反（fǎn）應時間。

撫州三、過濾（lǜ）+催化燃燒（shāo）法 

撫州廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉（fěn）塵粒子，淨化後（hòu）的氣體（tǐ）再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床（chuáng）一備一用)，與蜂（fēng）窩狀活性炭（tàn）充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體（tǐ）淨化，處理後的氣（qì）體可達標排放。該設備性能穩定（dìng），能達到預期的效果。吸附床經（jīng）過一段時間的運行後會（huì）達到吸附飽和，脫附～催（cuī）化（huà）燃燒自平衡過程啟動（dòng）1小時後自動循環工作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫（tuō）附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和（hé）部分（fèn）的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過（guò）程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可用（yòng）熱空（kōng）氣脫附再生（shēng）。再（zài）生後活性碳重新投入使（shǐ）用，通過控製脫附過（guò）程（chéng）流量可將有機廢氣濃度（dù）濃縮（suō）10-15倍，脫附氣流經催化床的（de）燃燒機裝置加熱至300℃左（zuǒ）右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和（hé）H2O並釋（shì）放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一（yī）部（bù）分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣（qì）做活性碳脫附氣體使用。

噴（pēn）漆房/烤（kǎo）漆房/噴（pēn）塗線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（fǎ）（非明（míng）火燃燒）

即為：吸附濃（nóng）縮+催化燃燒

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撫州首先利用（yòng）活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當（dāng）吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可（kě）以開啟脫附流程，也就是催化燃燒裝（zhuāng）置，此時開始工（gōng）作啦。

撫（fǔ）州催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能是降低廢氣的（de）燃燒沸點（diǎn），讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在（zài）250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性（xìng）炭箱進行內部循環（huán），當熱氣（qì）源達到有機物的沸點時，有機物（wù）從活性炭內揮發出（chū）來（lái），通（tōng）過脫附管道，進入催化室（shì）進行催化分解成水和二氧化碳，然後（hòu）排出；排出時釋放出熱（rè）量，利用釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放（fàng）；當爐內溫度（dù）滿足廢氣的燃燒（shāo）溫（wēn）度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催（cuī）化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約（yuē）能耗，降低運行（háng）成本的目的；直到有機廢氣完全從活性炭內部分離，至催化（huà）室分解。活性炭（tàn）得到了再生，有（yǒu）機（jī）廢氣也得到分解（jiě）處理。

撫州（zhōu）以上方法既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換成本，又解決了直燃法的能源損耗過大的弊（bì）端；在（zài）低成本低損耗的情況下，達到理想的處理效果。

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