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水(shuǐ)泥廠專(zhuān)用除塵器根據(jù)水泥、粉煤灰、石粉、礦粉、化工粉等(děng)各種粉末狀物質的通過(guò)孔徑,設計收塵(chén)器的濾芯通過直徑及(jí)附著力作用給濾(lǜ)芯(xīn)孔徑的...
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產(chǎn)品詳情
水泥廠專用除塵器根據水泥、粉煤灰、石粉、礦粉、化工粉等各種粉末狀物質的通過孔徑,設(shè)計收塵器的濾芯通(tōng)過直徑及附著力作用給(gěi)濾芯孔徑的影響作用(yòng), 可以滿足各粉(fěn)末狀物質過濾要求。既滿足散裝車風送及成裝品(pǐn)拆散後風送的要求,又能保證在粉末物質(zhì)使用時,倉內無負壓。具有體積(jī)小,結構緊湊等優點,過濾麵積24㎡,體積(jī)小,振動清(qīng)理,選用德國 過濾(lǜ)材料濾芯。
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改則
水泥廠專用除塵器主要應用於筒倉裝各類粉末狀物質的收塵。
改(gǎi)則
改則水泥廠(chǎng)專用除(chú)塵器的特點:
改則(zé)
改則1、進、出口風道布置緊(jǐn)湊,氣流阻力小。
2、箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優良的密封材料,製作過程中以煤油檢漏,漏風率很低。
改則3、采用上(shàng)部換布袋方式,換袋時(shí)抽出除塵骨架後,髒袋投入箱體(tǐ)下部灰鬥(dòu),由(yóu)人孔處取(qǔ)出,改善(shàn)了換袋(dài)操作條件。
改則
4、檢修換袋可在不停係統風機,水泥廠除塵器的係統正常(cháng)運(yùn)行條(tiáo)件下分室(shì)進行。除塵布袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。
改(gǎi)則5、由於水泥(ní)廠專用除塵器(qì)采用分室停風脈衝噴吹清灰方(fāng)式,噴吹(chuī)一次就可達到 清灰的目的,所以清灰周期延(yán)長,降低了清(qīng)灰能耗,壓氣耗量可大為降低(dī)。
改則6、水泥廠專用除塵器采用(yòng)分室停風脈衝噴吹清灰技術(shù)(大菠萝首页新家園(yuán)環保(bǎo)www.ly-ks.com),克服了常規脈衝除塵器(qì)和分(fèn)室反吹除塵器的缺點(diǎn)。
改則水泥(ní)廠除(chú)塵器工作原理:
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改則
改則含塵氣體由除(chú)塵器入口進人箱(xiāng)體,通過濾袋進行過濾,粉塵(chén)被留在濾袋(dài)內表麵,淨化後(hòu)的氣體通過(guò)濾袋(dài)進人風機,由風機(jī)吸入直接排入室內(亦可以接管排出室外)。隨過濾時間的增加,濾袋內表麵(miàn)黏附的粉塵也不斷增加,濾袋阻力隨之上升,從而影響除塵效果;采(cǎi)用自(zì)控清灰塵機構進行定時控振清灰或手控清灰機構停機後自動(dòng)搖振數十秒,使粘在濾袋內(nèi)麵的粉塵抖落下來,粉塵落(luò)到灰門、抽屜或直接落到輸送皮帶上。
改則水泥廠除塵設備都在10個(gè)袋室以上,斷定破袋所在位置從發現超標排放開(kāi)始,檢查一般需5~30分鍾。目前,除(chú)塵濾袋使用壽命(mìng)均(jun1)在一年以上,破袋僅在濾袋(dài)使用一年以(yǐ)後發生。查出破損濾袋所在袋室隻要關閉(bì)該袋室,對其(qí)更換即可,其餘袋室仍可正常運行(háng)。一般關閉20%袋(dài)室不會影響工(gōng)藝設(shè)備生產和除塵(chén)設施的除塵效率。
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改則水泥廠所生產的設備淨化效率高,能夠鋪集0.01微米以上的細粒(lì)粉塵。在(zài)設計中可以通過不(bú)同的操作(zuò)參數,來滿足所要求的淨化效率。阻(zǔ)力損失小,一般在(zài)20毫米水(shuǐ)柱以下,和旋風(fēng)除塵器比較,即使考慮供電機組和振打機構耗電(diàn),其(qí)總耗電量仍比較(jiào)小。允許操作溫度高,如SHWB型電路塵器允許操作溫度250℃,其他類型還(hái)有達到350~400℃或者更高的。
改則
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