改則溶氣氣浮機

改則一、用途

    氣浮技術近年來廣泛應用於給排水及廢水處理中，它可以有效地去除廢水中（zhōng）難以沉（chén）澱的輕浮絮體。溶氣（qì）氣浮適用於處（chù）理低濁度、高色度、高（gāo）有（yǒu）機物含量、低含油量、低（dī）表麵活性物質含量（liàng）或具（jù）有富藻的水。相對於其它的氣（qì）浮方式（shì），它具有水力（lì）負荷高，池體緊湊等優點。但是它的工藝複雜，電能消耗較大，空壓機的噪音大等（děng）缺點也限製著它的應用。DAF一般設置在（zài）生物處理單元之（zhī）前，物理處理單元之後，習慣上將其歸為物理處（chù）理單元。

二、特點

1、處理能力大、效率高、占地少。

改則2、工藝過程及設備構造（zào）簡單，便於使用（yòng）、維護。

改則3、能（néng）消除汙泥膨脹。

4、氣浮時向水中曝（pù）氣，對去除水中（zhōng）的表麵活性劑及臭味有（yǒu）明顯的效果，同時由於曝氣（qì）增加了水中的溶解氧，為後續處理提供了有利條件。

5、對低溫、低濁、含藻類多的水源，采用氣浮法（fǎ）可取得良好的效（xiào）果。

三、溶氣氣浮機主要由空氣飽和設（shè）備（也稱壓力溶氣係統）、空氣釋放設備（也稱溶氣釋放係統）和氣浮池（也稱氣浮分離係統）等組成。目前,溶氣氣浮（fú）工（gōng）藝的設計和良好操作的確定（dìng），需要（yào）依靠中試和經驗。以（yǐ）下，根據各種應用中總結出的經（jīng）驗，分別介紹各個組成部分的設計原理。

2．1 壓力溶氣係（xì）統（包括壓力溶氣罐、空（kōng）壓機、水（shuǐ）泵及其附（fù）屬設（shè）備）

溶氣罐：加壓（yā），使空氣溶於（yú）水，氣水混合，溶氣罐內部壓力為4.0kpa。

改則空壓機：壓縮空氣進入容器罐（guàn）與水混合；

改則水泵：水泵將水（shuǐ）從氣浮分離區抽到容器罐中。

溶氣係統占整個氣浮（fú）過程（chéng）能量消（xiāo）耗的50%，溶氣罐價值（zhí）占設備投資的（de）12%，因此優化溶氣係統的設計對縮（suō）小氣（qì）浮操作費（fèi）用（yòng）是很重要的。

改則2．2 溶氣釋放係統（主要是釋放頭）

 釋放器是該係（xì）統的關鍵裝置，它對氣泡形成的大小、分布以及對氣浮淨水效果和運行費用均有明顯影響。目前被采用的釋放器的釋（shì）氣效率可達99.2%。 以前的研究認為，釋氣泡（pào）的大小與溶氣（qì）壓力有關（guān），低壓時形成大氣泡居（jū）多，不利於氣浮。國內研究認為：溶氣（qì）水在減壓（yā）消能時氣泡的釋放規律與氣泡在靜水中的狀況不同；低壓時大（dà）氣泡的出現歸咎於釋（shì）放（fàng）器不良所致。除了要釋放出大量穩定的微小（xiǎo）氣泡，關鍵是（shì）要如何防止堵塞。溶氣釋（shì）放（fàng）器的選用應根據含油汙水水質、處理（lǐ）流（liú）程和釋放器性能確定。

2．3 氣浮分離係統（氣浮池構件）

改則 氣浮分離係統的功能是確定一定容積（jī）來完成微氣泡群與水中雜質的充分混合、接觸、粘附以及帶氣絮粒與清水的分離。

改則 為了提高氣浮的處理效果，往往向廢水中加入混凝劑或氣浮劑，投加（jiā）量因水質不同而異，一般由試驗確定。對於鋁類絮凝劑，通過提高攪拌強度均可使出水濁度進一（yī）步降低。安裝簡易，靈巧的刮渣設備，以便刮渣時不致擾動浮渣層而產生落渣，影響出水水質

改則三、去除率

經（jīng）氣浮處理後汙染物去除率如下表：

改則

改則  種（zhǒng） 類 改則 改則    改則 改則項 改則目 改則	改則鋅銅鎳鉻等重金屬離（lí）子 改則% 改則	色 改則（zé） % 改則	改則CODcr 改則（zé） %	改則SS % 改（gǎi）則	其他 改（gǎi）則 改則% 改則
酒精廢水		改則≥30	≥40	改則≥85
改則電鍍廢水 改則	≥85
化工廢（fèi）水		≥90 改則	改則（zé）≥45 改則
改則食油廢水 改則			改則≥50 改則	改則≥85	≥85
改（gǎi）則造紙廢水（shuǐ） 改則			≥55 改（gǎi）則	≥85
製革廢水			≥50 改則	改則≥85 改則
印染廢水 改則		≥80	改則≥40 改則

因被處理廢水水質差異很（hěn）大，以上數據僅供參考。

改則

四、工作原理：

     進水（shuǐ）口處設加藥口，添加PAC,在PAC混合池混（hún）合後進入氣浮區底部，同時（shí）投加PAM，經加藥反（fǎn）應後的汙水進入氣浮的混合區，與釋放後的溶（róng）氣水混合接觸，使絮凝體粘附在細微氣泡上（shàng），然後進入氣浮區。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水麵形成浮渣，下層的（de）清水（shuǐ）經溢（yì）流（liú）堰（yàn）流至清水渠後，沿管道排放或（huò）進入下一處理單元。氣浮池水麵（miàn）上（shàng）的（de）浮渣積聚到一定厚（hòu）度以後，由刮沫機刮入氣浮機汙泥池後排到浮渣渠，隨後排放到汙泥池（chí）。

六、安裝、調試及注意事項

改（gǎi）則(一)、安裝

1、設（shè）備安裝前（qián），需要夯實地基。並用混凝土砂漿墊高100-150mm。也可架空安裝，但基礎需要能承擔設備運行時的重量。

改則2、設備就位後需調整水平。

3、設備需設清洗用下水道，可挖明渠，也可直接采用管道接至調節池，以便衝洗氣浮池的水排出（chū）去。

改（gǎi）則4、汙水進口與反應池之間的聯接管道，要求越短（duǎn）越好，以免絮凝體在管道中被（bèi）破壞。

5、清水（shuǐ）出口可接通下水（shuǐ）道排放，如需進入下道處理工序，可直接與下道處理設備相接。

改則6、汙泥出口可接至（zhì）汙泥槽或汙泥處理設備。

(二)、調試：

改則A、設備調試（shì）前，應做好（hǎo）以下準備工作：

改則1、要清洗水池（chí）內所有的贓物、雜物（wù）。

2、對水泵及空壓機等需要潤滑部位進行加油潤滑。

改則3、接通電源，啟（qǐ）動水泵，檢查轉（zhuǎn）向（xiàng）是否與箭頭所標方向一致。用手動控製（zhì）啟動空壓機，檢查空壓機運轉是否正常，發現（xiàn）異常情況應及時查清原因。

4、按下刮沫機（jī）開關，使其向溶氣係統一端行（háng）走。

B、試運行：

改則1、加水：使（shǐ）氣浮（fú）機水位（wèi）達到距汙泥池隔板上沿約20-50mm，氣浮池水位的高低，可用（yòng）集水（shuǐ）器調節。

改則2、溶氣係統運行：關閉所有控製閥，將電器旋鈕開關旋至自動位置，啟動水泵，此時空壓機也進入自動工作狀態，然後順序打開舉清水泵進水閥、出水閥、控製閥，壓力表壓力逐漸上升，一般應（yīng）達（dá）到0.4-0.5MPa。此（cǐ）時打（dǎ）開溶氣罐出水控製（zhì）閥門，使溶氣水通過（guò）釋放器，釋放至氣浮（fú）池內，氣 浮池內出（chū）現大量的微細氣泡，使清水變成乳（rǔ）白色，溶氣係統即為正常，溶氣壓力越高，釋放的溶氣水泡密度越高。溶氣係統的氣體由空壓機提（tí）供。由於溶氣（qì）水不斷將罐內空氣帶走，罐內空氣逐漸減（jiǎn）少，水位上升。當水位上升到一定（dìng）位置時，浮球液位（wèi）計將控製空壓機工作，使罐（guàn）內有足夠的（de）空氣量。

改則3、氣浮運行：溶氣係（xì）統運（yùn）行正常後，將加藥反應後（hòu）的（de）汙水送至氣浮混合池。流量先小一些，正常後逐漸增至額定值。

4、溶氣水：溶氣水先用自來（lái）水（shuǐ）作回流水，正常後（hòu），改用處理後的清水作回流水。如廢水中洗滌劑（jì）量大，泡（pào）沫（mò）多，影響氣浮效果（guǒ），可一直用（yòng）清水。

改則（zé）5、浮渣積聚到一定厚度後，啟動刮沫機。

改（gǎi）則6、設備停機時，應先關閉（bì）汙水控製閥，再關閉汙水泵，將沫刮淨，停刮沫機，然後打開清水閥，通入自來水運行30分鍾，關閉溶氣出水進水控製閥，然後停清水泵。

改則(三)、注意事項及日常維護（hù）

改則1、溶氣罐上（shàng）壓力表讀數不（bú）得超過0.6MPa。

2、清水泵、空壓（yā）機、刮沫（mò）機要定期加油潤滑，一般（bān）空壓機（jī）二個月1次加（jiā）油，半年換1次（cì）油。

3、氣浮池應視沉澱物多少，定期進行清洗。

4、進入氣浮機的汙水需要要加藥，否則效果不理想。

5、定期檢查溶氣罐上安全閥是（shì）否工（gōng）作。

改則（zé）6、釋放器發生堵塞時，可打開抽真空閥，使釋（shì）放器舌（shé）片打（dǎ）開，用清水使（shǐ）其自行清洗，將堵塞（sāi）物衝洗，然後關（guān）閉此閥（fá），該閥門一（yī）般隻需（xū）打開10-20秒。

相關配套藥劑配置方法（fǎ）：

PAC

PAC（千分之五）加入溶藥罐（guàn）中，向藥罐中加水至滿（mǎn）罐，開（kāi）啟攪（jiǎo）拌機進行攪拌，直至混（hún）合（hé）均勻。

PAM

稱取聚丙烯酰胺（千分之三），緩慢均勻加入PAM藥罐中，向藥罐中加水，開啟攪拌機進（jìn）行攪拌（bàn），直至混合（hé）均勻。

改則鹽（yán）酸

將鹽酸（依照實際水質而定）加入溶藥罐中，向藥罐中加水至滿罐，開啟攪拌機進行攪拌，直至混合均勻。

改則4、按下刮沫機開關，使其向（xiàng）溶氣係統一端行走。B、試運行（háng）：1、加水：使氣（qì）浮機水位達到距汙泥池隔板上沿約20-50mm，氣（qì）浮池水位的高（gāo）低，可用集水器調節。2、溶氣（qì）係統運行：關閉所有控製閥，將（jiāng）電器（qì）旋鈕開關旋至自動位置，啟動（dòng）水泵，此（cǐ）時空壓機（jī）也進入自動工作狀態，然後順序打開舉清水泵進水閥、出水閥、控製閥，壓力表壓力逐（zhú）漸上升，一般應達到0.4-0.5MPa。此時打開溶氣罐出水控製閥門，使溶氣水通過釋放器（qì），釋放至氣浮池內，氣 浮池內出（chū）現大量的微細氣泡，使清水變（biàn）成乳白色，溶氣係統即為正常，溶氣壓力越高，釋放的溶氣水泡密（mì）度越高。溶氣係統的氣體由空壓機提供。由於溶氣水不斷（duàn）將罐內空氣帶走，罐內空氣逐漸減少（shǎo），水位（wèi）上升。當水位上升到一定位（wèi）置時，浮球液位計將控（kòng）製空（kōng）壓機工作，使罐內有足夠的空（kōng）氣量。3、氣浮運行：溶氣（qì）係統運行正常後，將加藥反應後的汙水送至氣浮混合池。流量先小一些，正常後逐漸增（zēng）至額定值。4、溶氣水：溶（róng）氣水先用自來水作回流水，正常後，改用處理（lǐ）後的清水作回流水。如（rú）廢水中洗滌劑量大（dà），泡沫多，影響氣浮效果（guǒ），可一直用清水。5、浮渣積聚到一定厚度後，啟動刮沫機。6、設備停機時，應先關（guān）閉汙水控（kòng）製（zhì）閥，再（zài）關閉汙（wū）水泵，將沫刮淨，停刮沫機，然後打開清水閥，通入自來水運行30分鍾，關閉溶氣出水進水控（kòng）製閥，然後停清（qīng）水泵（bèng）。(三)、注意事項及日常維護1、溶氣罐上壓力表（biǎo）讀數不得超過（guò）0.6MPa。2、清水泵、空壓機、刮沫機要定（dìng）期加油（yóu）潤滑，一般空壓機二個月1次加油（yóu），半年換1次油。3、氣浮池應視沉澱物（wù）多少，定期進行清洗。4、進入氣浮機的汙水需要要（yào）加藥，否則效果不理想。5、定期檢查溶（róng）氣罐上安全閥是（shì）否工作。6、釋放器發生堵塞時，可打開（kāi）抽真空閥，使釋放器舌片打（dǎ）開，用清水使其自行清洗（xǐ），將堵塞物（wù）衝洗，然（rán）後關閉此閥，該閥門一般隻需打開10-20秒。相關配套藥劑配置方法：PACPAC（千分之五（wǔ））加入溶藥罐中，向藥罐中加水至滿罐，開啟攪拌機進行攪拌，直至混合均勻。PAM稱取聚丙烯酰胺（千分之三），緩慢均勻加入PAM藥罐中，向藥罐中加水，開啟攪拌機進行攪拌，直至混合均勻。鹽酸將鹽酸（依照實際水質而定）加入溶藥罐中，向藥罐中加水至滿罐，開啟攪拌（bàn）機進行攪拌，直至混合均勻。

改則類型

按水流方式可分為：平流式溶氣氣浮機、上流式溶氣氣浮機和綜合式（shì）溶氣氣浮機（jī）。

應用

溶氣氣浮適用於處理低濁度、高色度、高有機物含量、低含油量、低表麵活性物質含量或具（jù）有富藻的水。相對（duì）於其（qí）它的氣浮方式，它（tā）具有水（shuǐ）力負荷高，池體緊湊等優點。但是（shì）它的工藝複雜，電能消（xiāo）耗較大，空壓機的噪音大等缺點也限製著它的應用。

冬季保養

改則一、每天（tiān）上（shàng）班時檢查溶氣氣浮機進汙水泵和回流泵是否結冰，包括水泵的潤滑加油，填料的鬆緊，底閥的密封（fēng）比空壓機的（de）加注機油（yóu）等。

二、檢查空（kōng）壓機空氣濾水伐有無上（shàng）凍（dòng），以判斷空壓機正（zhèng）常（cháng）運轉（zhuǎn），有（yǒu）無雜聲（shēng）及發熱現象。

改則三、檢（jiǎn）查刮渣機的傳動部分（fèn）及刮板，在寒冷狀態（tài）下是否變硬折斷，以免影響使用。

改則四、注意混凝劑攪拌儲存罐避免（miǎn）結冰，並經常做小（xiǎo）樣試驗。

五、對各設（shè）備閥門管（guǎn）路進行檢查以免閥門管路有堵賽、並（bìng）按要求分別置於“開”或“關”的位置。

六、停機時必須將水放幹淨，以免結冰堵塞。

改（gǎi）則

改則（zé）

改則

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