改則噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣（yàng）處理效果最好

改（gǎi）則隨著我國產業的迅速發展，對產品質量及外（wài）觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每個加工企業必備的裝（zhuāng）置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用量外（wài），排氣淨化是目前切實可（kě）行的治方式；漆霧廢氣（qì）常用的處（chù）理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法（fǎ）等，當我們選擇這（zhè）些淨（jìng）化方法時，應根據具體情況（kuàng）優先（xiān）選用費用低、耗能少、無二次汙染（rǎn）的（de）方法。

改則

任何一種處理方式都有一定的效果，但任何單一的處理方法，不是能耗（hào）造價（jià）太高就（jiù）是處理不到位，無法達到理想的節能、達標的處理效（xiào）果。

改則

改則那麽到（dào）底哪種方法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

改則噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣（qì）味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對（duì）周邊的環境影（yǐng）響很大。噴漆所產生的危（wēi）害非常的（de）大，特別是像自動噴漆線（xiàn）、烤漆線的廢（fèi）氣具有風（fēng）量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

一般來（lái）說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢（fèi）氣內包含三種主要有害物質：

改（gǎi）則

1、油性漆：攜帶油漆微粒的水（shuǐ）珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠（zhū）;

改則（zé）2、獨立（lì）在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

改（gǎi）則

3、氣化狀態下的油漆本身（shēn）原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味（wèi）、以及在反應及固化過程中釋（shì）放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經（jīng）不能達到環保要求，必須采取二（èr）級或者三級除塵除廢氣（qì）淨化。

改則（zé）一、水噴淋+吸附法

改則

改則噴漆廢氣（qì）產生噴塗（tú）過（guò）程，液態油漆在氣壓作（zuò）用下形成霧化粉（fěn）塵顆粒物（wù）及揮發三苯（běn）等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經（jīng）預處理（lǐ），將很快堵塞活性炭微孔，使活（huó）性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣（qì）進入（rù）水噴淋（lín）廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過（guò）加壓引風機進入（rù）活性碳吸附塔，有機氣體在（zài）床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活（huó）性炭，比表麵積(吸附麵積)高達（dá）500-1500m2/g比表麵積大，因而（ér）具有（yǒu）很高的表麵（miàn）活性炭和吸附能力（lì）。排出的低（dī）濃（nóng）度有機（jī）氣體被吸附在它的（de）活性（xìng）表麵上經淨化氣（qì）體由外排風管高空達標排放。

改則（zé）

改則二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

改則

改則噴漆廢氣經過水簾櫃（guì）清（qīng）洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔（tǎ）進一（yī）步清洗處理後，通過加壓引風機進入光催化（huà）除臭設備內，經高（gāo）能紫外線照射下，使揮（huī）發性有機物化學鍵開（kāi）環和斷裂等多（duō）種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等（děng）低（dī）分子化合物，利（lì）用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成（chéng）臭氧，臭氧吸收紫（zǐ）外（wài）線生成氧自由基和（hé）氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹（chè）底氧化為水、二氧化碳等無機物（wù）後，進入（rù）活性炭吸（xī）附器（qì）進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣中達標排放。為達到好的淨化（huà）效果，廢氣經光催化（huà）除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

改（gǎi）則三、過濾+催化燃燒法 

廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨（jìng）化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭（tàn）吸附塔(活（huó）性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用（yòng）活性炭對有機物質的強（qiáng）吸附性將氣體淨化，處理後的氣體（tǐ）可達標排放（fàng）。該設備性能穩定，能達到（dào）預期的（de）效果。吸附（fù）床經過一（yī）段時間的運行後（hòu）會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過（guò）程啟動1小時後自動（dòng）循環工作，此時開啟脫附（fù）再生係統，對活性炭進行脫附再生(不需（xū）要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成（chéng）二氧化碳、水（shuǐ）和部分（fèn）的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再（zài）生。再生後活性碳重新投入使用（yòng），通過控（kòng）製（zhì）脫（tuō）附過（guò）程流量可將有機廢氣（qì）濃度濃縮10-15倍，脫（tuō）附氣流經催化床的燃燒機裝置加（jiā）熱至300℃左右，在催化劑作（zuò）用下起燃，催（cuī）化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成（chéng）CO2和H2O並釋放（fàng）出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱（rè）交換器一部分再（zài）用來加（jiā）熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

改則

噴漆（qī）房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明（míng）火燃燒）

即為：吸附濃縮+催化燃燒

改（gǎi）則

首先利用活性炭或沸石（shí）對廢氣進行吸附，讓大（dà）風量低濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸附介質（zhì）的飽和度達到70-80%的（de）時候，我們就可以開啟脫附流程，也就是催化燃燒裝置，此時開始工作啦。

改則

催化燃燒（shāo）淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催（cuī）化劑的功能是降低（dī）廢氣的（de）燃燒沸點，讓（ràng）原本（běn）需要700-800度才能（néng）揮發的（de）廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動（dòng）加熱裝置，讓爐內熱氣通（tōng）過脫附管道進入活性炭箱進行（háng）內部循環，當熱氣源達（dá）到有機物的沸點時，有機物從（cóng）活性炭內揮發出來，通過脫附管道，進入催化室進行催化分解成水（shuǐ）和二氧化碳，然後排（pái）出；排出（chū）時釋放出（chū）熱量，利用釋放出的熱量（liàng）再進入活性炭（tàn）吸附箱對（duì）廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度（dù）時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點（diǎn），停止對電熱管的加（jiā）熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內（nèi）維持氧化自燃，尾氣再生（shēng）、循環進行，以（yǐ）達到節約能耗，降（jiàng）低運行成本的（de）目的；直到有機（jī）廢（fèi）氣完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性（xìng）炭（tàn）得到了再生，有機廢氣也得到分解處理。

改則

改則以上方法既避免了普通（tōng）吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換成本，又解決了直燃法的能源損耗過大（dà）的弊端；在低（dī）成本低損耗（hào）的情況下，達到理想的處理效果。

改則

改則

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