甘南（nán）鍋爐（lú）除塵器

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甘南鍋爐除塵（chén）器

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鍋爐除塵器，指的是把粉塵從（cóng）煙氣中分離出來的（de）設備。鍋爐除塵（chén）器是鍋爐及工業生產（chǎn）中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙（yān）氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的（de）煙塵量，這是改善環境汙染，提（tí）高空（kōng）氣質量的重要環保（bǎo）設備。

甘南一、簡介

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甘南煙氣通（tōng）過進（jìn）煙道進入文丘裏，在喉部的入口被水均勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細（xì）小的水（shuǐ）霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰（huī）塵料可（kě）以被水霧水溶（róng）。達到第一次除塵和脫硫（liú），這（zhè）些為灰料的分離做好充分的準備，此後（hòu）進入筒體（tǐ），迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰（huī）水，煙氣中（zhōng）的粉塵（chén）和SO2與池中的石灰水反應生（shēng）成硫酸鹽（yán），在慣性力、重力、附著力（lì）、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的（de）水花，水霧與洗滌後的煙（yān）氣在風機引力下，氣水同時抬（tái）開，使煙氣與石灰水充分反（fǎn）應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流（liú）進水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

甘（gān）南鍋爐除塵器按（àn）原理不同可以分（fèn）為：蒸汽除塵器、布袋除塵器（qì）、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等（děng）。

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二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標（biāo）

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1 除塵效率    %    >99.99%

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甘南（nán）2 出口（kǒu）煙塵（chén）排放濃度 mg/Nm3    <10

3 設備阻力   Pa    <1700

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甘南4 漏風率           %    <2%

甘南5 運（yùn）行（háng）溫度   ℃    180

三、鍋爐除（chú）塵器選型、技（jì）術性能參數及配置

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1、係統排煙量

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甘南鍋爐的煙氣量為。

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甘南2、鍋爐除塵器的選型

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甘（gān）南由於（yú）鍋爐煙氣（qì）中含有一定量的硫氧化物，其具有一定（dìng）的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布（bù）袋具有良好的（de）耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆（fù）膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風（fēng）速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵（miàn）積為（wéi）： 

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除塵器的型號為：低壓脈衝布袋（dài）除塵器。

甘（gān）南四、鍋爐除塵器技術說明

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甘南1鍋爐除塵器技術解析與（yǔ）選型優勢

甘南1.1鍋爐除（chú）塵（chén）器工（gōng）作原理

鍋爐（lú）除塵器的淨化方式為外濾式，含（hán）塵氣體由導（dǎo）流管進（jìn）入各單元過濾（lǜ）室，由於設計中袋底（dǐ）離進風口上口垂直距離（lí）有足（zú）夠、合理的（de）空間，氣流通（tōng）過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉（fěn）塵隨氣流達（dá）到整個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導（dǎo）流係統（tǒng）的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表（biǎo）麵（miàn）。過濾的潔淨氣體透過濾袋（dài）經上箱（xiāng）體淨氣室（shì）至排風（fēng）管（guǎn）排出。

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隨著過濾工況的進行（háng），當濾袋表麵積（jī）灰達（dá）到一定量時，由清灰控（kòng）製裝置（差壓、定時或手動控製（zhì）模（mó）式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機（jī）構並利用壓（yā）縮空氣進（jìn）行噴吹清（qīng）灰。清灰機（jī）構由氣包、噴吹管和（hé）電磁脈衝閥組（zǔ）成（chéng）。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有（yǒu）一根噴吹管，噴吹管下側正（zhèng）對濾袋中心設（shè）有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥（fá）並與壓（yā）縮（suō）空氣分氣包（bāo）相通。清灰（huī）時，電磁先導閥（fá）接受電（diàn）控係統信號動作（zuò）並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹（chuī）管下側（cè）的噴（pēn）吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體（tǐ）一起射入濾袋內部，引發濾袋全（quán）麵抖動（dòng），同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋（dài）由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因（yīn）為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導（dǎo）數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝（chōng）擊空（kōng）氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急（jí）劇的膨（péng）脹和振動，所以這種方式具（jù）有很強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾（lǜ）袋重新恢（huī）複過濾功能。

甘南落入（rù）灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸（shū）灰裝（zhuāng）置，以確保除塵（chén）係（xì）統的漏風率。

甘（gān）南除塵器具有離線狀態清灰功能和離（lí）線檢修功能。

甘南離線檢修方式，需要把除塵器內部區分（fèn）成若幹個（gè）密封氣室，每個氣（qì）室的花板上出氣口獨立安裝（zhuāng）擋板並（bìng）設置由氣（qì）缸和電磁換向閥（fá）及壓縮空氣控製（zhì）係統組成的離線（xiàn）閥。在對某（mǒu）個（gè）室實施清灰工（gōng）序（xù）時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥（fá）得（dé）電（diàn）控製汽缸（gāng）動作，使該室脫離工作狀態（tài），脈衝清灰係統運行（háng），對該室（shì）布袋實（shí）施清灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需要首先（xiān）控製離線閥使這個氣室（shì）關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室（shì）完全脫離工作係統，對（duì）該室進行相關檢修與保養。

對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作（zuò）都在（zài）除（chú）塵器上部淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

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除塵器設置有差壓（yā）及定時清灰裝置。

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甘南除塵器的（de）控製（包括（kuò）清（qīng）灰控製）采（cǎi）用PLC控（kòng）製。整套除塵係統的控製實行（háng）自動化無人值守控（kòng）製。

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甘南1.2.鍋爐除塵器主要構成

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甘南係統（tǒng）主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸（shū）灰係統、排氣係統等（děng）組成。

1.2.1本體組成

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1）結構框架及箱體（tǐ）——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等（děng）；包括上箱體、中箱體和（hé）灰鬥等。

甘南2）濾袋、籠骨和花板——濾灰（huī）係統由濾袋和籠骨組成；花板（bǎn）用於支撐濾袋組件（jiàn）和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作（zuò）為除（chú）塵器濾袋組件的（de）檢修平台；濾袋組件從花板（bǎn）裝入。

3）進氣係統——包括進（jìn）風導流總管、導流板、進風口的手動調（diào）節閥。 

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甘（gān）南4）排氣係統——包（bāo）括（kuò）由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體排（pái）放係統。

5）輸灰係（xì）統——星（xīng）行卸（xiè）料器、螺（luó）旋輸送機。

6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥（fá）門的檢修平台。

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甘南（nán）1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴（pēn）吹裝置、氣缸離（lí）線閥裝置、壓縮空氣管（guǎn）道、減壓閥、壓力表、氣（qì）源三（sān）聯體等。

甘南1.2.3控製（zhì）係統：包括PLC控製櫃、現場操（cāo）作櫃。

1.3鍋爐除塵（chén）器設備製造工藝

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甘南1.3.1鍋爐除（chú）塵器主要（yào）零部件的（de）加工

袋式除塵器的（de）主要部件（jiàn）為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿（tuǐ）、入孔門、分儲氣（qì）包噴吹裝置及入口（kǒu）倒流板組成。為了保（bǎo）證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後（hòu）方可使用，一律采用剪切或等離子切割工（gōng）藝，既保（bǎo）證了切口表麵的粗糙（cāo）度，又為下道工（gōng）序（xù）保證質（zhì）量奠定了基礎。

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甘南1.3.2上蓋、箱體、灰（huī）鬥（dòu）

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箱體、頂蓋、灰鬥屬於（yú）大（dà）型薄板（bǎn）結構件，為了便（biàn）於運輸（shū）和安裝，在乙方進行（háng）部分製造，在甲方現場進行整體（tǐ）組裝焊接，在加工製造時為了控製和減少焊接變形，要求采取（qǔ）如下的（de）工藝保證措施：

將各大部件進一步（bù）分解成小的部件進行裝配焊接，焊接加（jiā）強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板（bǎn）邊緣和豎向中心用槽鋼滿（mǎn）焊焊接，外側麵用多條角（jiǎo）鋼橫向滿焊加固。頂（dǐng）蓋邊緣用折彎機90度（dù）進行加固，折彎（wān）寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用（yòng）以加固。灰鬥用四麵鋼板（bǎn）滿焊焊接，每（měi）麵橫向用角鋼滿焊（hàn）加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰（huī）鬥傾斜角度（dù）不小於60度。

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為了保證焊縫嚴密不漏氣的（de）設計要求，對（duì）關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並（bìng）對不合格處（chù）進行返（fǎn）修、補焊使焊縫的（de）滲漏試驗100%合格。

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1.3.3花板

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除塵器花板為8mm厚的鋼板（bǎn），在鋼板（bǎn）上切割φ133mm的（de）孔。按設計（jì）要求，這些（xiē）孔要有良好的通用性和互（hù）換性，花板表麵平整，激光切（qiē）割後用角（jiǎo），確保（bǎo）周邊無毛刺、尖角。保證花（huā）板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加（jiā）強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚（mǎo）工對花板在平台上進行平整（zhěng）校對，成品需保證：衝孔邊（biān）緣無毛刺、無（wú）變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊（hàn）接牢（láo）固。

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1.3.4人孔門（檢修門）

甘南人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為（wéi）保證密封條粘合強度，並達到（dào）耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗（shā）布團對人孔門蓋板粘合表（biǎo）麵進行脫（tuō）脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打（dǎ）磨處理，門蓋（gài）用1.5號砂紙打磨,打磨（mó）後用汽油或（huò）丙酮擦一（yī）次並停放十分（fèn）鍾準（zhǔn）備（bèi）塗膠,塗膠時（shí）用403膠劑進（jìn）行粘合.

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甘南（nán）1.3.5爬梯

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爬梯本體（tǐ）由（yóu）12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊（hàn）接製成，裝配（pèi）時與除塵器本體聯接，固定在（zài）相應的部位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底（dǐ）部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以（yǐ）確保（bǎo）安裝和維修人員的安全。

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甘南工作台（tái）底部由花紋鋼板鋪成，外沿用（yòng）鋼管組成的欄杆圍（wéi）成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護人員（yuán）的安全及維修工作的工作空間。

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甘南1.3.6分氣包、噴吹管道

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分儲氣包及噴吹管道分（fèn）別采用φ426與φ63鋼管型（xíng）材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

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安裝前應把所有管道（dào）吹掃（sǎo）幹淨，組裝前後對通（tōng）氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許（xǔ）有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路（lù）安裝後各管連接處不（bú）許有漏（lòu）氣,用試（shì）壓工裝試壓。

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甘南1.3.7濾袋、袋籠

甘（gān）南濾袋是決定袋式除塵（chén）器除塵效（xiào）率和工（gōng）作溫度的（de）關鍵元（yuán）件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的主要（yào）維（wéi）修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的運行狀態（tài）和（hé）成本。

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甘南袋籠（lóng）是濾袋的”肋骨”,它（tā）輕（qīng）巧（qiǎo）、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋（dài）不受損傷。

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1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

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1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮（guā）板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統（tǒng）的（de）檢測點。

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甘南1.4.2電氣、自動化設備、材料選型（xíng）要求：

低壓配電（diàn）屏采用GGD2固定單（dān）元式，PLC控製櫃采（cǎi）用觸摸屏。所（suǒ）有端子板均（jun1）采用萬可壓接式端子（zǐ）。

機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱（xiāng）；照明配電（diàn）箱采（cǎi）用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產（chǎn）品（pǐn）。

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甘南現場電氣設備的（de）防護等級為IP54。電器（qì）設（shè）備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

自動化（huà）控製係統為一整套PLC控製係統。控製範（fàn）圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈（mò）衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢（jiǎn）測並實現對除塵器工作過程進（jìn）行（háng）控製，預留電機、風（fēng）機信號檢測點。

甘南所有設備都有現場操作箱,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動（dòng）”位置時，設備完全由電氣回（huí）路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉（zhuǎn）換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行兩種方式。

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