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電鍍行業中,除了傳統的鍍銅、鍍鋅、鍍鉻和鍍(dù)鎳四種類型外,鋅鈷、鋅鎳和鋅鐵合金電(diàn)鍍等也被廣泛應用,為滿足IT行業和電子行業的某些特...
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產品詳情
電(diàn)鍍行業中,除了傳統的鍍銅、鍍鋅、鍍鉻和鍍(dù)鎳四種類型外,鋅鈷、鋅(xīn)鎳和鋅鐵合金電鍍等也被廣泛應用,為滿(mǎn)足IT行業和電子行業的(de)某些特殊需求(qiú),還會鍍金、鍍銀、鍍錫,甚至(zhì)還會鍍少量稀有貴(guì)金屬。工藝門類眾多,是電鍍行業廢氣處置難的主要原因。
甘肅安裝(zhuāng)排風係統及淨化係統
考慮電鍍廢氣的治理,可以通過安(ān)裝排風係統,將被汙染的廢氣輸送到氣體淨化係統,以達到將有毒有害氣(qì)體去除的目的。 由此可見(jiàn),安裝排風係(xì)統和淨化係統,是一個統一的整體。 電鍍廠的麵積一般較大,且屬於同一生產過程,工作人員分布在整(zhěng)個房間中,為了(le)維持室內(nèi)一定的負壓,應采用全m通風的機(jī)械送(sòng)風。 而汙染物源都是(shì)一些電鍍槽,工作過程中汙染物會直(zhí)接從電鍍槽中釋放,所以隻需先對各個電鍍槽進行局(jú)部排風,再按規定分(fèn)質處理,達標後排到室外。 為了排(pái)風(fēng)均勻,減少通排風(fēng)係統阻(zǔ)力,風道的拐彎、三通聯接要順氣(qì)流(liú)走向設計。為調節(jiē)合理的風量,風道中也可(kě)以做調節(jiē)風門。 酸性廢氣治理(lǐ)中,其中酸性廢氣淨化(huà)的主要方法是將酸性廢氣用三(sān)級堿液噴(pēn)淋,再有煙囪(cōng)排放,用該方法(fǎ)吸收酸性廢氣時,在真(zhēn)空抽氣(qì)泵上安裝密閉罩,將(jiāng)車間內氣體排放,進入(rù)裝有填(tián)料的噴淋塔。該工藝去除酸(suān)性廢(fèi)氣的(de)效率可達90%以上。

推薦使用工藝
使用噴淋塔+幹式過濾器+活性炭(tàn)吸附濃縮+催化燃燒
設備工作(zuò)原理: 整套係(xì)統分吸附和脫附兩部分(fèn)獨立運行,吸(xī)附係統(tǒng):利用活性碳作為載(zǎi)體,車間工序產生的大(dà)風量、低濃度的廢氣直接通過活性炭進行吸附淨化後達標排放。在活性碳吸(xī)附近飽(bǎo)和後(hòu),此吸(xī)附碳箱的吸附風閥關閉。另一個新碳箱的吸附閥打開繼(jì)續吸附淨化。同時啟動(dòng)脫附係統。在脫(tuō)附程序走完後,此碳(tàn)箱將作為新碳箱進入下一個循環。 脫附係統:取一部分催化爐內部產生(shēng)高溫通過熱交(jiāo)換器加熱後的熱流引到需(xū)要脫附的碳箱中,將活性炭中的有機物進行脫附,脫附後的高濃度VOC氣流則以氧化風機(jī)經熱交換預熱後送到燃(rán)燒塔中進行燃燒氧化處理,排放(fàng)出無害的(de)小分子化合物(wù),如:CO2、H2O等。燃燒後的(de)高溫氣流再一次(cì)經過熱交換室,與(yǔ)常溫氣流(liú)進行熱交換形成(chéng)熱流,再供飽和活性炭脫附使用。達到省能和(hé)去(qù)除VOC的目的(de)。
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