贛州鍋爐除塵器（qì）

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鍋爐除塵器

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鍋爐除塵（chén）器，指的是把粉塵從煙氣（qì）中分離出來的設備。鍋爐（lú）除塵器是鍋爐及工業生產中（zhōng）常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層（céng）中的煙塵量，這（zhè）是改善環境汙染，提高空氣質量的重（chóng）要環保設備。

一、簡介

煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉（hóu）部的入口被（bèi）水（shuǐ）均（jun1）勻的（de）噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入的水（shuǐ）被其（qí）融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料（liào）可以被水霧水溶。達到第一（yī）次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內（nèi）的石灰水，煙氣中的（de）粉塵和SO2與池中（zhōng）的石灰（huī）水反應生成硫酸鹽，在（zài）慣（guàn）性力、重（chóng）力（lì）、附著力、凝聚力的作用下沉（chén）入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣（qì）在風（fēng）機引力（lì）下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經（jīng）葉輪脫水器進行（háng）氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣（qì）完成第三次（cì）除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大（dà）氣。

鍋爐除（chú）塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器（qì）、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

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二、要求鍋爐除（chú）塵器（qì）的主要（yào）技（jì）術參數

序 號 指 標 項 目   單 位（wèi）   參（cān） 數 指 標

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1 除塵效率    %    >99.99%

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2 出口煙塵排放濃度（dù） mg/Nm3    <10

贛州（zhōu）3 設（shè）備阻力   Pa    <1700

4 漏風率           %    <2%

贛州5 運行溫度   ℃    180

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贛州三（sān）、鍋爐（lú）除塵器選型、技術性能（néng）參數（shù）及配置（zhì）

贛州1、係統排煙量

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鍋爐的煙氣量（liàng）為（wéi）。

贛州2、鍋爐除塵器的（de）選型

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由於鍋爐煙氣中含有一定量（liàng）的硫氧化（huà）物，其具有一定（dìng）的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用（yòng）PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵（chén）器的淨過濾麵積為： 

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除塵器的（de）型號為：低壓脈衝（chōng）布袋除塵器。

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四、鍋爐除（chú）塵器技術說明

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贛州1鍋爐除塵器技術解析與選型（xíng）優勢

1.1鍋爐除塵器工作原理

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贛州鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體（tǐ）由（yóu）導流管進入各單元過濾室，由於（yú）設計中袋底離進（jìn）風（fēng）口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當（dāng）導流和（hé）自然流向分布（bù），大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流（liú）係（xì）統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸（xī）附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排（pái）出。

隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵（miàn）積灰達（dá）到一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製（zhì）模式）按設定程序打開電磁脈衝（chōng）閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清（qīng）灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部（bù）裝配（pèi）有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設（shè）有噴吹口，每根噴吹管（guǎn）上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時（shí），電磁先導閥接受（shòu）電控係統信號動（dòng）作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向（xiàng）濾袋（dài），與其引射（shè）的周圍氣體一（yī）起（qǐ）射入濾袋（dài）內部，引發（fā）濾袋（dài）全麵抖動，同時形成由裏向外的反（fǎn）吹氣流作用力使濾袋（dài）由吸癟狀態（tài）向外膨脹變（biàn）形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因（yīn）為壓縮氣體是以極（jí）短促的時間，順序（xù）通過各個噴吹管上的噴（pēn）嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入（rù）濾（lǜ）袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇（jù）的膨脹（zhàng）和振動，所以這種方式具有很（hěn）強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢（huī）複過濾功能。

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贛州落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以（yǐ）確保除塵係統的漏風率。

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除塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

離線檢修方式（shì），需要把除塵器（qì）內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由（yóu）氣缸和（hé）電磁換向（xiàng）閥及壓縮空氣控製係統組成的（de）離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電（diàn）控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態（tài），脈衝清灰係統運行，對該室布袋實施清灰（huī）操（cāo）作。在對某個氣室進（jìn）行檢修時，需（xū）要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不再進行（háng）煙氣過濾，然後手動關閉（bì）進氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該室進行相關檢修與保（bǎo）養。

對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在（zài）除塵器（qì）上部淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操（cāo）作，無須進入除塵器內部。

除塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

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贛州除塵器（qì）的控製（zhì）（包括清灰控製（zhì））采用PLC控製。整套除塵係統（tǒng）的控製實行自動化（huà）無人值守（shǒu）控製。

1.2.鍋爐除塵（chén）器（qì）主要（yào）構（gòu）成

贛州係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸（shū）灰係（xì）統、排氣係統等組成。

贛州1.2.1本體組成

贛州1）結構（gòu）框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等（děng）；包括上（shàng）箱體、中箱體和灰（huī）鬥等（děng）。

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2）濾袋、籠骨和花板——濾灰（huī）係統由濾袋和籠骨組成；花板用（yòng）於支撐濾袋組件（jiàn）和（hé）分（fèn）隔過濾（lǜ）室（含（hán）塵段）及（jí）淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的檢（jiǎn）修平台；濾袋（dài）組件從（cóng）花板裝入。

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贛州3）進氣係統——包括進風導流總管（guǎn）、導流板、進風（fēng）口（kǒu）的手動調（diào）節（jiē）閥（fá）。 

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4）排氣係統——包（bāo）括由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體（tǐ）排放係統。

贛州5）輸灰係（xì）統——星行卸料器、螺旋輸送機。

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贛州6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動（dòng）閥門的檢修平（píng）台（tái）。

1.2.2壓縮空氣係統（tǒng）：包括儲氣罐（guàn）、分氣包噴吹裝置、氣缸（gāng）離線閥裝置、壓縮空氣管（guǎn）道（dào）、減（jiǎn）壓閥（fá）、壓力表、氣源（yuán）三聯體等（děng）。

贛州1.2.3控製（zhì）係統：包括PLC控製（zhì）櫃（guì）、現場操作（zuò）櫃。

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1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

1.3.1鍋爐除塵器主要零（líng）部件的加工

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袋（dài）式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲（chǔ）氣（qì）包噴吹裝置及入口倒流板組（zǔ）成。為了保（bǎo）證質量，鋼（gāng）板在（zài）整（zhěng）個製造過程中必須（xū）經平整後方可使用，一律采用剪切或等離子切割工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又（yòu）為下道工序（xù）保證質量奠（diàn）定了基礎。

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1.3.2上蓋、箱（xiāng）體、灰鬥

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箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄（báo）板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製造時為了（le）控製和減少焊接變形，要求采取如下的工藝（yì）保證措施：

將（jiāng）各大部件進一步分解成小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為（wéi）主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用（yòng）槽鋼滿焊焊接，外（wài）側麵（miàn）用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬（kuān）度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角（jiǎo）鋼滿焊（hàn）加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用（yòng）立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度（dù）不小於（yú）60度。

為（wéi）了保證焊縫（féng）嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對（duì）不合格（gé）處進行返修（xiū）、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

贛（gàn）州1.3.3花板（bǎn）

除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板（bǎn）上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用（yòng）性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後（hòu）用10mm後（hòu）80mm寬的（de）帶鋼作為加強筋縱橫交叉側（cè）立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花（huā）板在平台上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺（cì）、無變（biàn）形、無橢圓；焊（hàn）接處無漏焊、無氣孔、無（wú）砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

贛州1.3.4人孔門（檢修門）

人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證（zhèng）密封條粘合強度，並（bìng）達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在（zài）粘合前首先以蘸汽油或丙酮（tóng）的紗布團對（duì）人孔（kǒng）門蓋（gài）板粘合表麵進行脫脂，金屬（shǔ）在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋（gài）用1.5號砂紙打磨,打磨後用（yòng）汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾準（zhǔn）備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

贛州1.3.5爬梯

贛州爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器本體聯（lián）接，固定在相應的部位。並且（qiě）在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接（jiē）件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和（hé）維（wéi）修人員的安全。

工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組（zǔ）成的（de）欄杆圍成，其焊接（jiē）部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護人（rén）員的安全及維（wéi）修工作的工作空間。

1.3.6分氣包、噴吹管（guǎn）道

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分儲氣包及噴吹管道（dào）分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確（què）保無（wú）漏焊、無氣孔、無砂眼。

安裝前應把所有管道吹掃幹（gàn）淨，組裝前（qián）後對通氣係統吹掃幹淨，設備安（ān）裝（zhuāng）前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分（fèn）鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

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1.3.7濾袋、袋籠

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濾袋是決定袋式除塵器除（chú）塵效率和工作溫度的關鍵元件，更（gèng）換濾袋的費用是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的運行狀態和成本。

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袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕（qīng）巧、緊固，便於（yú）安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

贛州1.4鍋（guō）爐除塵器配套電氣及儀表（biǎo）、控製（zhì）

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贛州1.4.1除塵（chén）控製係統（tǒng）采用（yòng）PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升（shēng）閥、係統的檢測點。

1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

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贛州（zhōu）低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃（guì）采（cǎi）用觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子。

贛州（zhōu）

贛州（zhōu）機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明（míng）配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

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贛州現場電氣（qì）設備的（de）防護等級為IP54。電器設（shè）備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝（yì）。

自動化控製係統為（wéi）一（yī）整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵（chén）本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵（chén）係統設備（bèi）進行檢測並實現對（duì）除塵器工作過（guò）程進行控製，預留電機、風機信號檢測點。

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贛州所有設備（bèi）都有現場操作箱,現（xiàn）場操作箱上安裝轉換開關和啟動（dòng）、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設備完全由電氣（qì）回路在機旁手動控製（zhì），不受PLC控製；當（dāng）轉換開關在（zài）“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行（háng）和連鎖運行兩種方式。

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