高安鍋爐除塵器

鍋爐除塵器

高安鍋爐除塵器，指（zhǐ）的是把粉塵從（cóng）煙氣中分離出來的設備（bèi）。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設備。它的功（gōng）能是將鍋爐燃（rán）料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空（kōng）氣質（zhì）量的重要環保設備（bèi）。

高安

高安一、簡介

高安煙氣通過（guò）進（jìn）煙道進入文丘（qiū）裏（lǐ），在喉部的入（rù）口被水均勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此（cǐ）噴入的水被其融化成細小的（de）水霧濕煙氣中的灰料（liào），這樣，灰料與水滴（dī）就發（fā）生了碰撞凝聚，尤其是（shì）料（liào）徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到（dào）第一次除（chú）塵和脫（tuō）硫，這些為灰料的分離做（zuò）好充分的準備，此後進入（rù）筒體（tǐ），迅（xùn）速降低（dī）溫度的煙氣繼（jì）續衝擊池（chí）內的石灰水，煙氣中（zhōng）的粉塵和SO2與池中的石灰（huī）水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫（tuō）硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水同（tóng）時抬開，使煙氣與石灰水充分（fèn）反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫（tuō）硫，淨（jìng）化後的（de）氣體經過風機排入大氣。

高安（ān）

高安鍋（guō）爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除（chú）塵器、布袋除塵器、鍋爐脫（tuō）硫除塵器、立窯布袋（dài）除塵器等。

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高安二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

序（xù） 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

高安

高（gāo）安1 除塵效率    %    >99.99%

2 出口煙塵排放濃度（dù） mg/Nm3    <10

高安

高（gāo）安（ān）3 設備阻力（lì）   Pa    <1700

高安4 漏風率           %    <2%

高安5 運行（háng）溫度   ℃    180

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高安三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置

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1、係統排煙（yān）量

高安

高安鍋爐的煙氣量為。

2、鍋爐除（chú）塵器的選型

高（gāo）安由於鍋爐煙氣中含有一定量（liàng）的硫氧化物，其具有一定的酸性腐（fǔ）蝕，所以要求布袋（dài）材質及布袋具（jù）有良（liáng）好的（de）耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線（xiàn）。PTFE濾料的適用過（guò）濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為（wéi）： 

高（gāo）安除塵器的（de）型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

高安（ān）四、鍋爐除塵器技術（shù）說明

高安

高（gāo）安1鍋爐除塵器技術解析與選型優（yōu）勢（shì）

1.1鍋爐除塵器工作（zuò）原理

高安

高安鍋爐除塵器的淨化方式（shì）為外濾式，含塵氣體由導流管（guǎn）進（jìn）入各單（dān）元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口（kǒu）垂直距離有足夠、合理（lǐ）的空間，氣流通過適當導流（liú）和自然（rán）流向分布（bù），大顆粒（lì）粉塵隨氣流達到整個過濾室（shì）後直接落入灰鬥，其餘（yú）粉塵在導流係統（tǒng）的（de）引導下，隨氣流進入中箱（xiāng）體過濾區，吸附（fù）在濾袋（dài）外表麵（miàn）。過（guò）濾的潔淨氣體透過（guò）濾袋（dài）經上箱體淨氣室至排風（fēng）管（guǎn）排出。

隨著過濾工（gōng）況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序打開（kāi）電磁脈衝閥噴吹機構並利（lì）用壓縮空（kōng）氣進行噴吹清灰。清灰機構由（yóu）氣包、噴吹管和（hé）電磁脈衝（chōng）閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配（pèi）有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設（shè）有噴吹口，每根噴吹管（guǎn）上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電（diàn）磁先導閥接受（shòu）電控係統信號動作並打（dǎ）開脈衝閥，壓縮空（kōng）氣（qì）經脈（mò）衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴（pēn）向濾袋，與（yǔ）其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由（yóu）裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由（yóu）吸癟狀態（tài）向外（wài）膨（péng）脹變形，清除附（fù）著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的（de）目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導（dǎo）數倍於噴射（shè）氣量的空（kōng）氣進入濾袋，形（xíng）成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和（hé）振（zhèn）動，所以（yǐ）這種方式具有很強的清灰（huī）作用，屬於強（qiáng）清灰（huī）模式，能夠有效抖落濾（lǜ）袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過（guò）濾功能。

高安

高安落入灰鬥（dòu）中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置（zhì），以確保除塵係（xì）統的漏風率。

除塵器具有離線（xiàn）狀態清灰功能和離線檢修功（gōng）能。

高安

離線檢修方式，需要把（bǎ）除塵器內部（bù）區分成若（ruò）幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮（suō）空氣控製係統組（zǔ）成的離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換（huàn）向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作（zuò）狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布袋實施清灰操作。在對某個氣室（shì）進行檢修時，需要首（shǒu）先控製離線閥使這個氣室關閉，不再進（jìn）行煙氣過濾，然後手動關閉進（jìn）氣閥（fá），使該室完全脫離工（gōng）作係統，對（duì）該室進行相關檢修與保養。

高安

對布袋（dài）、袋籠及其附件的檢修維護工作都在除（chú）塵器上部淨（jìng）氣室中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵（chén）器內部（bù）。

除塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

高安（ān）

高安除（chú）塵器的控製（包括清（qīng）灰控製（zhì））采用PLC控製。整套除塵係統的控（kòng）製實行自動化無人值（zhí）守控製。

高安

高安（ān）1.2.鍋爐除塵（chén）器主要構成

高安（ān）係統主要由本（běn）體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

高安（ān）

高安1.2.1本（běn）體組成

高安1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器（qì）本體、灰（huī）鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥（dòu）等。

高安

2）濾袋、籠骨（gǔ）和花板——濾灰係統由濾袋（dài）和籠骨組成；花（huā）板（bǎn）用於支撐濾袋組件和分隔過（guò）濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾（lǜ）袋組件的檢修（xiū）平台；濾袋組（zǔ）件從花板裝入。

高安

高安3）進氣係（xì）統——包括（kuò）進風導流總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

高（gāo）安4）排氣係統（tǒng）——包括（kuò）由排氣管道、主風機等組成的除（chú）塵器淨化氣體排（pái）放係統。

高安5）輸灰係統——星（xīng）行卸料器、螺旋輸（shū）送機。

6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

高安

1.2.2壓縮空氣（qì）係統：包括儲氣罐（guàn）、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝（zhuāng）置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

高安1.2.3控製係統：包（bāo）括PLC控製櫃、現場操作櫃。

高安1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

高安

1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加（jiā）工

高安

高安袋式除塵器的（de）主要部件為箱體、頂（dǐng）蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分（fèn）儲氣包噴吹裝置（zhì）及入口（kǒu）倒流板組成。為了保證質量（liàng），鋼板在整（zhěng）個製造過（guò）程中必須經（jīng）平整後方可使用，一律采用剪切或等離子（zǐ）切割工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又為下道工（gōng）序保證質量奠定了基礎。

1.3.2上蓋、箱（xiāng）體、灰鬥

高安（ān）箱體、頂（dǐng）蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為（wéi）了便於運輸和安裝，在乙方（fāng）進行部（bù）分製造，在甲方現場進（jìn）行整體組裝焊接，在加工製造時為了控製和減少焊（hàn）接變形，要求采取如下的工藝保證措施：

高安（ān）將各大（dà）部件進一步分解（jiě）成（chéng）小的部件進行裝配焊接，焊（hàn）接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔（fǔ）。每張箱體板邊緣和豎向中（zhōng）心用槽（cáo）鋼滿焊焊接，外側麵用多條（tiáo）角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機（jī）90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內（nèi）部雙側滿焊槽鋼（gāng）用以加固。灰鬥用四（sì）麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用（yòng）角鋼焊接法蘭，焊接前用立式（shì）鑽床（chuáng）鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜（xié）角度不小於60度。

高安

為了保證（zhèng）焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進（jìn）行滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

高安

1.3.3花板

高安

高安除（chú）塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板（bǎn）上切割φ133mm的孔。按設計要求，這（zhè）些（xiē）孔要有良好（hǎo）的通用性和互換（huàn）性，花板表麵平整，激光切割後用（yòng）角，確（què）保周邊無（wú）毛刺、尖角。保證花板（bǎn）孔距的精度，然後（hòu）用（yòng）10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊（hàn）角為8mm,最後由（yóu）鉚工對花（huā）板在平台上進（jìn）行平整校對，成（chéng）品（pǐn）需保證：衝孔邊緣無（wú）毛（máo）刺、無變形、無橢圓；焊接（jiē）處無漏焊、無（wú）氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接（jiē）牢固。

高安1.3.4人孔門（檢（jiǎn）修門）

高安

高安人孔門的密（mì）封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保（bǎo）證密封條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門（mén）加工，選用403粘接劑，在粘合前（qián）首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板（bǎn）粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後（hòu）進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進（jìn）行粘合.

1.3.5爬梯

爬梯本體（tǐ）由（yóu）12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝（zhuāng）配時與（yǔ）除塵（chén）器本體聯接，固定在相應的（de）部位。並（bìng）且在爬（pá）梯的端部和（hé）中部用槽鋼（gāng）斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件（jiàn）必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以（yǐ）確保安裝和維修人員的安全。

工作（zuò）台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼（gāng）管組成的（de）欄（lán）杆圍成，其焊接部分采用連續焊接（jiē），保證工（gōng）作台豎固牢靠，以取保維護人員（yuán）的安全及維修工作的工（gōng）作（zuò）空（kōng）間。

高（gāo）安

高安1.3.6分氣包、噴吹管道

高安分儲氣包及（jí）噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連續焊（hàn）接，確保無（wú）漏（lòu）焊、無氣孔、無砂眼（yǎn）。

高安（ān）安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣（qì）係統吹（chuī）掃幹淨，設備（bèi）安裝前（qián）管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力（lì）0.87MPa）,管路安（ān）裝後各管連接（jiē）處不（bú）許有漏氣,用試壓工裝試（shì）壓。

1.3.7濾袋、袋籠

高安

高（gāo）安濾袋是決（jué）定袋式除塵器除塵效率（lǜ）和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用（yòng）是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋（dài）工作壽命關係到除（chú）塵器的運行狀態和成本。

高安

袋籠是濾（lǜ）袋的（de）”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑（huá）挺直使濾袋不受損傷。

1.4鍋爐除塵（chén）器配套電氣及儀表、控製

高安1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥（dòu）提機、脈衝閥、提升閥、係統的（de）檢測點。

高安

高安1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

高安

低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有（yǒu）端子板（bǎn）均采用萬可壓接式端子。

高安機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電（diàn）箱采用XM型照明配電（diàn）箱。小型斷路（lù）器采用C65係列產（chǎn）品。

高安

高安現場電氣（qì）設（shè）備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

高安自動（dòng）化控（kòng）製係統為一（yī）整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵（chén）本體聲波清灰器、卸灰閥、脈（mò）衝閥、提升閥（fá）除塵係統設（shè）備進行檢測並實現對除塵器工作過程進行（háng）控製（zhì），預留電機、風機信號檢測（cè）點。

高安所有設備都有現場操作箱,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止（zhǐ）按鈕，當（dāng）轉換開關在“手動”位置時，設（shè）備完全由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包（bāo）括設備單體運行和連鎖運行兩（liǎng）種方式。

高安

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