高平噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

高平

隨著我國產業的迅速發展，對產品質量及外觀要求都在不（bú）斷提高，噴（pēn）塗線或噴漆房，已（yǐ）經成為了每個加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生（shēng）大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止（zhǐ）其汙染大氣環境，除減少有（yǒu）機溶劑使用量外，排氣淨化是目（mù）前切實可行的治方（fāng）式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附（fù）法、吸收法、燃（rán）燒法（fǎ）、冷凝法、生物法等，當我們選擇這些（xiē）淨化方法時，應根據具體情況優先（xiān）選用費用低、耗能少（shǎo）、無二次汙染的方法。

高平（píng）

高平任何一種處理（lǐ）方式都有（yǒu）一定的效（xiào）果，但任何單一的處理方法，不是能耗造價太高就（jiù）是處理不到位（wèi），無法達到理想的節能、達標的處理效果（guǒ）。

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高平那（nà）麽到底哪種方法更適合噴漆房的廢氣處理呢（ne）？

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高平噴（pēn）漆（qī）所產（chǎn）生的危害非常的大，特別是像（xiàng）自（zì）動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大（dà）、濃度低的特（tè）點。噴漆（qī）的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些（xiē）VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產生的危害非常（cháng）的大，特別是像自（zì）動噴（pēn）漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的（de）特點（diǎn）。噴漆的（de）氣味含有苯、甲（jiǎ）苯、二甲（jiǎ）苯等（děng），這些VOC對周邊的環境影響很大。

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高平一般來說，噴漆房的噴（pēn）漆過程中排（pái）放的廢氣內包含三種主要（yào）有害物質：

1、油性漆：攜帶油漆微（wēi）粒的水珠;水（shuǐ）性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

高平2、獨立在空中噴在廢氣（qì）中的油漆微粒; 

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高平3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味（wèi）。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能達到環保（bǎo）要求，必須（xū）采（cǎi）取二級（jí）或者三級除塵除廢氣淨化。

高平一、水噴淋+吸附法（fǎ）

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高平噴（pēn）漆廢氣產生（shēng）噴塗過程，液（yè）態油漆在氣壓（yā）作用下形（xíng）成霧化粉塵顆粒物及（jí）揮發三苯等（děng）有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快（kuài）堵塞活性炭微孔（kǒng），使活（huó）性炭失（shī）效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降（jiàng）解作（zuò）用（yòng）。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔（tǎ），經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加（jiā）壓引風機進入活（huó）性碳吸附塔，有機氣（qì）體在床內被活（huó）性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭（tàn）采用顆料狀活性（xìng）炭，比表麵積（jī）(吸附麵積（jī）)高達500-1500m2/g比表麵（miàn）積大，因而（ér）具有很高的（de）表麵活性炭和吸附（fù）能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的（de）活性表麵上經淨化氣體由外（wài）排風管高空達標排放。

高平二、水（shuǐ）噴淋（lín）+光催化+活性炭吸附 

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高平噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好（hǎo）的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步（bù）清洗處（chù）理後，通過加壓引風機進（jìn）入光催化除臭設備內，經高能紫（zǐ）外線照射下，使揮發性有機物（wù）化學鍵開環和斷（duàn）裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照（zhào）射空氣中的氧氣生（shēng）成臭氧，臭氧吸收紫外線生成（chéng）氧（yǎng）自由基和氧氣，氧自（zì）由（yóu）基與空氣中的水蒸（zhēng）氣作用生成羥（qiǎng）基自由基，一種更強的氧（yǎng）化（huà）劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化（huà）為水（shuǐ）、二氧化碳等（děng）無機物後（hòu），進入活性（xìng）炭吸附器進行吸（xī）附，廢氣淨化後，最終通過管（guǎn）道（dào）排放到大（dà）氣中達標排放（fàng）。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需有（yǒu）3~5秒管道反應時（shí）間。

三、過（guò）濾+催化（huà）燃燒法 

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高平廢氣首先（xiān）通過（guò）粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後（hòu）的氣體再通入（rù）放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性（xìng）炭充分接觸，利用（yòng）活性炭（tàn）對有（yǒu）機物質的強（qiáng）吸附性將氣體淨（jìng）化，處理後的氣（qì）體可達標排放。該設備性能穩定，能達到（dào）預期的效果。吸附床經過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟（qǐ）動1小時後自（zì）動循環工作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭進行脫附再生(不需要更換活性（xìng）炭)，脫附出（chū）來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化（huà）碳、水和部分的熱量等（děng）無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製（zhì）。活性碳吸附飽和後可用（yòng）熱空氣（qì）脫附再生。再生後活性碳重新投入使用（yòng），通過控製脫附過程流量（liàng）可將有機廢氣濃度濃縮（suō）10-15倍，脫附氣流（liú）經催（cuī）化（huà）床的燃燒機裝置加（jiā）熱至300℃左（zuǒ）右，在催（cuī）化劑作用下起燃（rán），催化燃燒過程淨化效率（lǜ）可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再（zài）用來加熱脫附出（chū）的高濃度（dù）廢氣，另外一部（bù）分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

高平噴漆房/烤漆房/噴塗線廢（fèi）氣，建議選用組合式的處理工藝：吸（xī）附法+燃燒法（非明（míng）火燃燒）

即為：吸附濃縮（suō）+催化燃燒

高平首先（xiān）利用活性（xìng）炭或沸（fèi）石對廢氣進行吸附，讓大風（fēng）量低濃度的有機廢氣，在活性炭的（de）吸附下（xià），變為高濃（nóng）度的有機（jī）廢氣，當吸（xī）附介質的（de）飽（bǎo）和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附（fù）流程，也就（jiù）是催化燃燒裝置，此時開始工作啦。

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催化燃燒淨化裝置內（nèi）設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本（běn）需要700-800度才能揮（huī）發的廢氣，在250-380度之間就可以分解（jiě））。啟動加熱（rè）裝置，讓爐內熱氣（qì）通過脫附管道進入活性炭箱（xiāng）進行內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點（diǎn）時，有機（jī）物從（cóng）活性炭（tàn）內揮發出來，通過脫附管道，進（jìn）入催化室進行催化分解成水和二氧化碳（tàn），然後排出；排出時釋（shì）放出熱量，利用釋放出（chū）的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣（qì）進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣（qì）自身的揮發燃點，停（tíng）止對電熱管的（de）加熱，讓有機廢氣在催化（huà）燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能（néng）耗，降低運行（háng）成本的目的；直到有機廢（fèi）氣完全從活性（xìng）炭內部（bù）分離，至催（cuī）化室分解。活性炭得到了再生（shēng），有機廢氣也得到（dào）分解處（chù）理。

高平以上方法既（jì）避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換成本，又解決了直燃法的能源損耗過大的弊端（duān）；在低（dī）成本低損耗的情況下，達到理（lǐ）想的處理效果。

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