高唐鍋爐除塵器

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高唐鍋（guō）爐除塵器

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鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙（yān）氣中分離出來的設（shè）備。鍋爐除塵器是鍋爐（lú）及工業生產中常用的配（pèi）套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙（yān）氣中的顆粒（lì）煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的（de）煙塵量，這是改善環（huán）境汙（wū）染，提高（gāo）空氣質量的重要（yào）環（huán）保設備（bèi）。

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一、簡介

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高唐煙氣（qì）通過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被（bèi）水（shuǐ）均（jun1）勻的噴入，由於煙（yān）氣高速運動，因此（cǐ）噴入（rù）的水被其融化成細小的水霧濕煙（yān）氣中的灰料，這樣，灰料與水滴（dī）就發生了碰撞凝聚，尤其是料（liào）徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這（zhè）些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫（wēn）度的煙氣繼續衝擊池內的（de）石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的（de）石（shí）灰水反應（yīng）生成硫酸鹽，在慣性（xìng）力、重力、附（fù）著力、凝聚力的作用下沉入（rù）水底完（wán）成第二次脫硫過程，被煙氣激起（qǐ）的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引力（lì）下，氣（qì）水同時抬開，使煙氣與石灰水充（chōng）分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分（fèn）離，水經泄水管（guǎn）流進水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後（hòu）的氣體經過風（fēng）機排入大氣。

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鍋爐（lú）除塵器按原理不同可（kě）以（yǐ）分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐（lú）脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

高唐二（èr）、要求鍋爐除（chú）塵器的（de）主要技術參數

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序 號 指 標 項 目（mù）   單 位   參 數（shù） 指 標

高唐1 除塵（chén）效率    %    >99.99%

高唐2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

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3 設備阻（zǔ）力   Pa    <1700

高唐（táng）4 漏風率（lǜ）           %    <2%

高（gāo）唐（táng）

高唐5 運行溫度   ℃    180

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三、鍋爐除塵器選（xuǎn）型、技術性能參數及配置

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1、係統（tǒng）排煙量

高唐鍋爐的煙（yān）氣量（liàng）為。

高唐2、鍋（guō）爐除塵器的選型

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由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫（liú）氧化物，其具有一（yī）定的酸性腐蝕，所以要求（qiú）布袋材質及布（bù）袋具有良（liáng）好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料（liào）的適用過濾風速（sù）為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

高唐除塵器的型號（hào）為：低壓脈衝布袋除塵器。

四（sì）、鍋（guō）爐除塵器技術說明

1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

高唐1.1鍋爐除塵器工作（zuò）原理

高唐鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂（chuí）直距離（lí）有足夠、合理的空間，氣流通（tōng）過適當導流（liú）和自然流向分布（bù），大顆粒粉塵隨氣流達到整（zhěng）個（gè）過濾室後直（zhí）接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在（zài）濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體（tǐ）透過濾袋（dài）經上箱體（tǐ）淨氣室（shì）至排風管排出。

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隨著過濾工況的進行，當濾袋表（biǎo）麵積灰達到一定（dìng）量時，由清灰（huī）控（kòng）製裝置（差壓、定時或手動控製（zhì）模（mó）式）按設定（dìng）程序打（dǎ）開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮（suō）空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣（qì）包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過（guò）濾（lǜ）室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管（guǎn），噴吹管下側正對濾袋中心設有（yǒu）噴吹口，每根噴吹管上（shàng）設有一個（gè）脈衝閥並與壓縮（suō）空氣分氣包（bāo）相通。清（qīng）灰時，電磁先（xiān）導閥接（jiē）受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝（chōng）閥至噴吹管下側的噴（pēn）吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起（qǐ）射入（rù）濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外（wài）的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀（zhuàng）態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表（biǎo）麵的粉塵，達到清灰的（de）目的。因為壓縮氣（qì）體是以極短促的時間，順序通過各個噴（pēn）吹管上的噴嘴並誘（yòu）導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋（dài）由袋口至袋底（dǐ）產（chǎn）生急劇的膨（péng）脹和振動，所以這種方式具有很（hěn）強的清灰作用，屬於強清灰模（mó）式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

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高唐（táng）落入（rù）灰（huī）鬥中的粉塵經卸（xiè）灰鎖（suǒ）氣閥排至輸灰裝（zhuāng）置，以確保除塵係統的漏風率。

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除塵器具有（yǒu）離線狀態清（qīng）灰功能和（hé）離線檢修功能。

離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若幹（gàn）個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並（bìng）設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控（kòng）製係統組成（chéng）的（de）離線閥。在對（duì）某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰（huī）係統運行，對（duì）該室布袋實施（shī）清灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需（xū）要（yào）首（shǒu）先控製（zhì）離線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後（hòu）手動（dòng）關閉進氣閥，使該室完全（quán）脫離工作係統，對該室進行相關檢修與保（bǎo）養。

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對布袋、袋籠（lóng）及其附件的檢修維護工作都在除塵器上部淨氣室中完成，隻（zhī）需打開頂部便掀蓋即（jí）可操作，無須進入除塵器內部。

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高唐除塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

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高唐除（chú）塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統的（de）控製實行（háng）自動（dòng）化無人值守控製。

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1.2.鍋爐除塵器主要構成

高唐係統主要由本體、壓縮空氣係統、控（kòng）製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

1.2.1本體組成

高唐1）結構框架及（jí）箱（xiāng）體——結構框架（jià）用（yòng）於支撐除塵器（qì）本體、灰（huī）鬥及輸灰設備等；包括上（shàng）箱（xiāng）體、中箱體和（hé）灰鬥等。

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高唐2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾（lǜ）袋和籠骨（gǔ）組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室（shì），並作為除（chú）塵器濾袋組件（jiàn）的檢修平台；濾袋組件（jiàn）從花板裝入。

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3）進氣係統——包括進風導流總管（guǎn）、導流板、進風口的手動（dòng）調節閥。 

高唐4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等（děng）組成的除塵器淨化氣體排放係統。

高（gāo）唐5）輸灰係統——星行卸料（liào）器、螺旋（xuán）輸送（sòng）機。

高唐6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的（de）檢（jiǎn）修平台（tái）。

高唐（táng）

高唐1.2.2壓縮空氣係統：包括（kuò）儲氣罐（guàn）、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓（yā）閥、壓力表、氣源三聯體等。

高唐1.2.3控製（zhì）係統：包括PLC控（kòng）製櫃、現場操作櫃。

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高唐1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

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高唐1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

高唐袋（dài）式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架（jià）、支腿、入孔（kǒng）門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了（le）保證質量，鋼板在整個製（zhì）造（zào）過程中必須經平整後（hòu）方可使用，一律采用剪切或（huò）等（děng）離子切割工藝，既保證了切（qiē）口表麵的粗糙度，又為下道（dào）工序保證質量奠定了基礎。

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1.3.2上蓋、箱（xiāng）體、灰鬥

箱體、頂蓋、灰鬥屬（shǔ）於大型薄板結構（gòu）件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方（fāng）現場進行整體（tǐ）組裝焊接，在加工製造時為了控製和減少焊接變形，要求采取如下的工（gōng）藝保證措施：

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高唐將各大部（bù）件進一步分解成小的部件（jiàn）進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽（cáo）鋼滿焊焊（hàn）接，外側（cè）麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎（wān）機90度進行加固，折彎寬（kuān）度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼（gāng）用以（yǐ）加固。灰鬥用四麵鋼板滿（mǎn）焊焊接，每麵橫向用角鋼（gāng）滿（mǎn）焊加固。出（chū）灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

高唐為了保證焊縫嚴密不漏氣的（de）設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試（shì）驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格（gé）。

高唐（táng）1.3.3花板

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高唐除塵器花板為8mm厚（hòu）的鋼板，在鋼（gāng）板上切割（gē）φ133mm的孔。按設（shè）計要求，這些（xiē）孔要有良好的通（tōng）用性和互換性（xìng），花板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距（jù）的精度，然（rán）後用10mm後（hòu）80mm寬的帶（dài）鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底（dǐ）麵，焊角為8mm,最後由（yóu）鉚工對花板在平台上進行平整校對，成品需保證：衝（chōng）孔邊緣無（wú）毛刺、無（wú）變（biàn）形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

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高唐1.3.4人孔門（檢修（xiū）門）

高唐人孔門的密封膠條（tiáo）選用耐溫的（de）4002橡膠，為保證密封條粘合強度（dù），並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在（zài）粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布（bù）團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進（jìn）行（háng）噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙（zhǐ）打磨（mó）,打磨後用汽油或（huò）丙酮擦一（yī）次並停放十分鍾準備（bèi）塗膠,塗（tú）膠時用403膠劑進行粘（zhān）合.

高唐1.3.5爬（pá）梯

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爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在相應的部位。並且在（zài）爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在（zài）爬（pá）梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠（kào）、到位，以確保安裝和維修人員的安全（quán）。

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工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續（xù）焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作的（de）工作（zuò）空間。

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1.3.6分（fèn）氣包、噴吹（chuī）管（guǎn）道

分儲氣包及噴吹管道分別（bié）采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和（hé）連續焊接，確保無漏焊、無氣孔（kǒng）、無砂眼。

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安（ān）裝前（qián）應把所有（yǒu）管道吹（chuī）掃幹淨，組裝（zhuāng）前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不（bú）許（xǔ）有漏氣現象（xiàng）（試（shì）壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝（zhuāng）後（hòu）各管連接處（chù）不許（xǔ）有（yǒu）漏氣,用試壓工裝試壓。

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高唐1.3.7濾袋、袋籠

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濾（lǜ）袋是決定袋式（shì）除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件（jiàn），更換濾袋的費用是袋式除（chú）塵器的主要維修（xiū）費用。因此濾袋（dài）工作（zuò）壽命（mìng）關（guān）係到除塵器的運行狀（zhuàng）態和成本（běn）。

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袋籠是濾袋的”肋（lèi）骨”,它（tā）輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控（kòng）製

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高唐1.4.1除塵控（kòng）製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝（chōng）閥、提升閥、係統（tǒng）的檢測點。

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高（gāo）唐（táng）1.4.2電氣（qì）、自動（dòng）化（huà）設備、材料選型要（yào）求：

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低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采（cǎi）用萬可壓接式端子。

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高唐機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配（pèi）電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列（liè）產品。

高唐現場電（diàn）氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

高唐自動化控製係統為一整套PLC控（kòng）製係統。控製範（fàn）圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥（fá）、脈衝閥、提（tí）升閥除塵係統設備進行檢測並（bìng）實現對除塵器工作過程進行控製，預留電機、風機信號檢測點。

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所有設備都（dōu）有現（xiàn）場操作箱,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當（dāng）轉換開關在“手動（dòng）”位置時，設備完全由電氣回路在機（jī）旁手動控製，不（bú）受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備（bèi）單體運（yùn）行和連鎖運行兩種方式。

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