廣安噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

廣安

隨著我國產業的迅（xùn）速發展，對產品質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每個加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生（shēng）大量的（de）有機廢氣（qì），有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙（wū）染大（dà）氣環境，除減少有機溶劑使用量外，排氣淨化是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理（lǐ）方法有吸附（fù）法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當（dāng）我們選擇這些淨化方法時，應根據具體情況優先選用（yòng）費用低、耗（hào）能少（shǎo）、無（wú）二次汙（wū）染的（de）方（fāng）法。

任何一種處理方式都有一定的效果，但任何單一的處理方法（fǎ），不是能耗（hào）造價太高就是處理不到位，無法達到理想的節能、達標的處理效果。

那麽（me）到（dào）底哪種方（fāng）法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

廣安噴漆所產生的危害非常的大，特別是（shì）像自（zì）動噴漆線、烤漆線的廢（fèi）氣具有（yǒu）風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有（yǒu）苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很（hěn）大。噴漆（qī）所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤（kǎo）漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有（yǒu）苯、甲苯、二（èr）甲苯等，這（zhè）些VOC對周（zhōu）邊的環境影響很大。

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一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害（hài）物質：

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廣（guǎng）安1、油性漆：攜帶油漆微（wēi）粒的水珠;水性漆：溶解了油漆（qī）的微（wēi）粒水（shuǐ）珠;

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2、獨立在空（kōng）中噴在廢氣中的油漆微粒; 

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廣安3、氣化（huà）狀態下的油漆本（běn）身原材料異味、稀（xī）釋劑(常溫漆固化（huà）劑)散發的異（yì）味、以及在（zài）反應及固化過程中釋放的異味。隨著環保越來（lái）越嚴格（gé），單獨使用任何一種設備已經不能達到環保要求，必須（xū）采取二級或者三級除塵除廢氣淨（jìng）化。

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廣安一、水噴淋+吸附法

廣安（ān）

廣安噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未（wèi）經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失（shī）效。噴漆廢氣經過水簾櫃清（qīng）洗（xǐ）後（hòu），對（duì）漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢（fèi）氣處（chù）理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機（jī）進入活性（xìng）碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低（dī）濃度的有（yǒu）機廢（fèi）氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵（miàn）積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很（hěn）高的表（biǎo）麵（miàn）活（huó）性炭和吸附能力。排出的低濃（nóng）度有機氣體被吸附在（zài）它的活性表麵（miàn）上經淨化氣體由外（wài）排風管高空達標排（pái）放。

廣安二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

廣（guǎng）安（ān）噴漆廢（fèi）氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣（qì）進入水噴淋廢氣處理塔（tǎ），經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處（chù）理後，通過加壓引風機進入（rù）光催化除臭設備內，經高能紫外線照射（shè）下，使揮發性（xìng）有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降（jiàng）解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能（néng）紫外光照射空氣中的氧氣生（shēng）成臭（chòu）氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由（yóu）基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基（jī）自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧（yǎng）化碳等（děng）無（wú）機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過（guò）管道排放到大氣中（zhōng）達標（biāo）排放。為達到好（hǎo）的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒（miǎo）管道反應時間。

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廣安三、過濾（lǜ）+催化燃燒法 

廣安廢氣首先通（tōng）過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵（chén）粒子，淨化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭（tàn）吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接（jiē）觸（chù），利（lì）用活性（xìng）炭對有（yǒu）機物質（zhì）的強吸附性將氣體淨（jìng）化（huà），處理（lǐ）後的氣體可達標（biāo）排放。該設（shè）備性能穩定，能達到預期的（de）效果。吸附床經過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附（fù）～催化燃燒自平衡過程（chéng）啟動1小時（shí）後自動循（xún）環工作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的（de）氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱（rè）量（liàng）等無害氣體（tǐ），整（zhěng）套吸附和催化燃燒過程由PLC實（shí）現自動控（kòng）製。活性（xìng）碳吸附飽（bǎo）和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重（chóng）新投入使用，通過控製脫（tuō）附過（guò）程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催（cuī）化床的燃燒機裝置加熱至300℃左（zuǒ）右，在催化劑（jì）作（zuò）用（yòng）下起燃，催（cuī）化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量（liàng）熱量，該熱（rè）量通過催化燃（rán）燒床內的熱交換器一部分（fèn）再用來（lái）加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣（qì）做活性碳脫附氣（qì）體（tǐ）使用。

噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組（zǔ）合式的處理工藝（yì）：吸附（fù）法+燃（rán）燒法（非明火燃燒）

即為：吸附濃縮+催化（huà）燃燒

首先利用活性炭或沸石對（duì）廢（fèi）氣進行吸附，讓大風量（liàng）低濃度的有機廢氣（qì），在活性炭的吸（xī）附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我（wǒ）們就可以開（kāi）啟（qǐ）脫附流程，也就是催化燃燒裝置，此時開始工作啦。

催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴（guì）金屬催（cuī）化劑（催化劑的功能（néng）是降低廢氣的燃燒（shāo）沸點，讓原本需（xū）要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置（zhì），讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性炭箱進行內部循（xún）環，當熱氣（qì）源達到（dào）有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過脫附管道，進入（rù）催化室進行催（cuī）化分解成水和（hé）二氧化碳，然後排（pái）出（chū）；排出時（shí）釋（shì）放出熱量，利用釋放出的熱量再進入（rù）活性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫（wēn）度滿足廢（fèi）氣（qì）的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會（huì）根據廢氣（qì）自身的揮發燃點，停止對電熱管的加（jiā）熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行成本的目的；直到有機廢氣（qì）完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活（huó）性炭得到了再生，有機廢氣也得到（dào）分解處理。

以上方法既避免了普通吸附法的危廢處（chù）理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換成本（běn），又解決了直燃法的能源損耗過大（dà）的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到理想（xiǎng）的處理效果。

廣（guǎng）安

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