廣東鍋爐除（chú）塵器

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廣東鍋爐除塵器

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廣東鍋爐除塵器，指的是（shì）把粉塵（chén）從煙氣中（zhōng）分離（lí）出來（lái）的設備。鍋爐（lú）除塵器是鍋爐及工業生產中（zhōng）常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃（rán）燒排放煙氣中的顆粒煙（yān）塵加以清除，從而大（dà）幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環（huán）境汙染，提高空氣（qì）質量的（de）重要環保設備。

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一、簡介

廣東煙氣通過進煙道進入文丘裏（lǐ），在喉部（bù）的入（rù）口被水均勻的噴入（rù），由於煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這（zhè）樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被（bèi）水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續（xù）衝擊（jī）池內的石灰水，煙氣中（zhōng）的粉塵和SO2與池中的石灰水（shuǐ）反應（yīng）生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉（chén）入水底（dǐ）完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水（shuǐ）花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引（yǐn）力下，氣（qì）水同時抬（tái）開（kāi），使（shǐ）煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管（guǎn）流進水池，並使煙氣（qì）完成第三次除塵與脫硫（liú），淨化後的（de）氣體經過風機（jī）排入大氣。

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廣東鍋爐除塵器按（àn）原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立（lì）窯布袋除塵器等（děng）。

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廣東二、要求鍋爐除塵器的主（zhǔ）要技術參數

序 號 指 標（biāo） 項 目   單 位   參 數 指 標

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1 除塵效率    %    >99.99%

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2 出口煙塵（chén）排（pái）放濃度（dù） mg/Nm3    <10

3 設備阻力   Pa    <1700

廣東4 漏風率           %    <2%

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5 運行溫度   ℃    180

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三（sān）、鍋爐除塵器選型（xíng）、技術性能參數及配置

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1、係統排（pái）煙量

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鍋爐的煙（yān）氣量為。

2、鍋爐（lú）除塵器的選型

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廣東由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕（shí），所以要求布袋材質（zhì）及布袋具有良好的耐酸性能，在此我（wǒ）們選用焚燒鍋（guō）爐專用PTFE濾料（liào）覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

除（chú）塵器（qì）的型號為（wéi）：低壓脈衝布袋除塵器。

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廣東四、鍋爐除塵（chén）器技術說明

廣東1鍋爐除塵器技術解析與選型優（yōu）勢

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廣東1.1鍋爐除塵器工作原理

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鍋爐除塵器（qì）的淨化方（fāng）式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室（shì），由於設計中袋底離進風口上口垂直距離有（yǒu）足夠、合理的空間，氣流通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵（chén）隨氣流達到（dào）整個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係（xì）統的（de）引導下，隨氣（qì）流進入中箱體過濾區（qū），吸附（fù）在濾袋外表（biǎo）麵。過濾的潔淨氣（qì）體透過濾袋經上箱體淨氣室至（zhì）排風管排出。

隨（suí）著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或（huò）手動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清（qīng）灰機構由氣包、噴（pēn）吹（chuī）管和電磁脈衝（chōng）閥組（zǔ）成。過濾室內每排濾袋出口頂（dǐng）部裝（zhuāng）配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中（zhōng）心設（shè）有噴吹（chuī）口，每根噴吹管上（shàng）設（shè）有一個脈衝閥並與壓（yā）縮（suō）空（kōng）氣（qì）分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹（chuī）管下（xià）側的（de）噴吹口並噴向濾（lǜ）袋，與其引射的周圍氣體一起（qǐ）射入（rù）濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以（yǐ）極短促的時間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導（dǎo）數倍於噴（pēn）射氣量（liàng）的空氣進入（rù）濾袋（dài），形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生（shēng）急劇的膨脹和振動，所以這種方式具有很強的清灰作用（yòng），屬於強清灰模式，能夠（gòu）有效抖落濾袋上的粉塵（chén），使濾袋重新恢複過濾功能。

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廣東落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除（chú）塵係統的漏風率。

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除塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

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廣東離線（xiàn）檢修方式，需要把除塵器內部區分（fèn）成若幹個密封氣室，每個（gè）氣室的花（huā）板上出氣口獨立安裝擋板並設置（zhì）由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在（zài）對某個室實施清（qīng）灰工序時，PLC控製係統（tǒng）發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作（zuò），使該室脫離工作狀態，脈衝清（qīng）灰係統運（yùn）行，對該室布袋實施清灰操作。在對（duì）某個（gè）氣室進行檢（jiǎn）修時，需要首先控製離線閥（fá）使這個（gè）氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後（hòu）手動關閉進氣閥，使該室完全脫（tuō）離工作係統（tǒng），對該室進行相關檢修與保養。

廣東對布袋、袋籠及其附件的檢修維（wéi）護工（gōng）作（zuò）都在除塵器上部淨氣（qì）室中完成，隻（zhī）需（xū）打開頂部便掀蓋即可操作，無（wú）須進入除塵器內部。

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廣東除塵器設（shè）置（zhì）有差壓及定（dìng）時（shí）清灰（huī）裝置。

廣東除塵器的控製（包括清灰控製）采（cǎi）用（yòng）PLC控製。整套（tào）除塵係統（tǒng）的控製實行自動化無人值（zhí）守控製。

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廣東1.2.鍋爐除塵器主要（yào）構成

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廣東係統主要由（yóu）本體（tǐ）、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係（xì）統、排氣係統等組成。

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1.2.1本體組成

1）結構框（kuàng）架（jià）及箱體——結構框架用於支（zhī）撐（chēng）除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰（huī）鬥等。

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廣東2）濾袋、籠骨和花（huā）板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和（hé）分隔（gé）過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵（chén）器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

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3）進氣係統——包括進風導流總管（guǎn）、導流板（bǎn）、進風口的手動調節閥。 

廣東4）排氣係統——包括（kuò）由（yóu）排氣管道、主（zhǔ）風機等（děng）組成的除塵器淨化氣體排放係統。

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5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋（xuán）輸送機。

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6）平台（tái）、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

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1.2.2壓縮空氣係統：包（bāo）括儲氣罐、分氣包（bāo）噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮（suō）空氣管道、減壓（yā）閥、壓力表、氣源三聯體等。

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1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

廣東1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

廣東1.3.1鍋爐（lú）除塵器主（zhǔ）要零部件的加工

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廣東袋式除塵器（qì）的主要部件為箱體、頂（dǐng）蓋、花板、濾袋、骨架、支（zhī）腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒（dǎo）流板組成（chéng）。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平（píng）整後方可使用，一律采（cǎi）用剪切或等離子切割工藝，既保證了切口表（biǎo）麵的粗糙（cāo）度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

廣東1.3.2上蓋、箱（xiāng）體、灰鬥

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廣東箱（xiāng）體、頂蓋、灰鬥（dòu）屬於大型薄（báo）板結構件，為了便於運輸和（hé）安裝，在乙（yǐ）方進行部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製造時（shí）為了控製和減少焊接變（biàn）形，要求采取如下（xià）的工藝保證措施：

廣東將（jiāng）各大部件進一步（bù）分解成小（xiǎo）的部件（jiàn）進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為（wéi）主，角鋼為輔。每（měi）張箱體板邊緣和（hé）豎向中（zhōng）心用槽鋼滿焊焊接（jiē），外側麵用多條角鋼（gāng）橫（héng）向滿焊加固。頂蓋邊緣（yuán）用折彎（wān）機90度進行加固，折（shé）彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用（yòng）四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不（bú）小於（yú）60度。

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廣東為了保（bǎo）證焊縫（féng）嚴密不漏氣（qì）的設（shè）計要求（qiú），對關鍵部位焊縫（féng）進行滲漏試驗，並對（duì）不合格處（chù）進行（háng）返修、補焊使焊縫的滲漏（lòu）試驗100%合格。

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廣東1.3.3花板

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除（chú）塵器（qì）花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按（àn）設計要（yào）求，這（zhè）些孔要有良好（hǎo）的通用（yòng）性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精（jīng）度，然後用10mm後80mm寬的（de）帶鋼作為加（jiā）強（qiáng）筋縱橫交叉側立滿焊（hàn）在花（huā）板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整校對，成品需保（bǎo）證：衝孔邊緣無（wú）毛刺、無變形、無橢（tuǒ）圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無（wú）砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

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1.3.4人孔門（檢修門（mén））

廣東人孔門的（de）密封膠（jiāo）條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封（fēng）條（tiáo）粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙（shuāng）門加工，選用403粘接劑，在粘合（hé）前（qián）首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對（duì）人孔門（mén）蓋板粘合（hé）表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或（huò）打磨處理（lǐ），門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮（tóng）擦一次並停放十分鍾準備（bèi）塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

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1.3.5爬梯

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廣東爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格（gé）板焊接製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在相應的部位。並且在爬（pá）梯的（de）端（duān）部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支（zhī）撐焊接，焊接件必須保（bǎo）證焊接豎固、牢靠、到位（wèi），以確保安裝和維修人員的安全。

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工（gōng）作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采（cǎi）用連續焊接，保證工作台豎固牢（láo）靠，以（yǐ）取保維護人員的（de）安全及維修工作的工作空（kōng）間。

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廣東1.3.6分氣包、噴吹管道

廣東分儲氣包及噴（pēn）吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊（hàn）接部（bù）分采用滿焊和連續（xù）焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

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安（ān）裝前應把所有（yǒu）管道吹掃（sǎo）幹淨，組裝前後對通氣係統（tǒng）吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試（shì）壓。

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廣東1.3.7濾袋、袋籠

廣東濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾（lǜ）袋的費用是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係（xì）到除塵器的運行狀態和成本。

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袋籠是濾（lǜ）袋的”肋（lèi）骨”,它輕巧、緊（jǐn）固（gù），便於安裝和維護；光滑挺直使濾（lǜ）袋不受損傷。

1.4鍋爐除塵器配（pèi）套電氣及儀（yí）表（biǎo）、控製

廣（guǎng）東1.4.1除（chú）塵控製係統采用（yòng）PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

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廣東1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

低壓配電屏采用GGD2固定單元（yuán）式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端（duān）子。

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機（jī）旁操作箱采用JXF型機（jī）旁操作箱；照明配（pèi）電箱（xiāng）采（cǎi）用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

現場電氣（qì）設備的防護（hù）等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜（jìng）電噴塗（tú）工藝。

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廣東自動化控製係統為一（yī）整（zhěng）套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰（huī）器、卸灰（huī）閥、脈衝閥、提（tí）升閥除塵係統設備進行檢測並實現對除塵器工作過程進行控（kòng）製，預留電機、風機信號檢測點。

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所有設備都有現場操作箱,現場操作箱上安（ān）裝轉換開（kāi）關和（hé）啟（qǐ）動、停（tíng）止按鈕（niǔ），當轉（zhuǎn）換開關（guān）在“手動”位置（zhì）時，設備完全由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位（wèi）置（zhì）時，設備由PLC控製，PLC控（kòng）製還包括設備單體運行和連鎖運行兩種方式。

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