廣東（dōng）噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好（hǎo）

廣東隨著我國（guó）產業的迅速（sù）發展，對產品質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為（wéi）了每個加工企業必備（bèi）的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣（qì）環境，除減少有機溶劑使用量外，排氣（qì）淨化是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理方（fāng）法有吸附法、吸收法、燃燒（shāo）法、冷凝法、生物法等，當我們選擇（zé）這些淨（jìng）化方法時，應根（gēn）據具體情況優先（xiān）選用費用（yòng）低、耗能少、無二次汙染的方法。

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任何一種處理方式（shì）都有一（yī）定（dìng）的（de）效果（guǒ），但任何單一的處理方法，不（bú）是能耗造價太高就（jiù）是（shì）處理不到位，無法達到理想的節（jiē）能、達標的處理效果。

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那（nà）麽到底哪（nǎ）種方法更適合噴漆房（fáng）的廢氣處理呢？

噴漆所產生（shēng）的危害非常的大（dà），特別是像自（zì）動（dòng）噴漆線、烤漆線的廢氣具有風（fēng）量大、濃（nóng）度低的（de）特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等（děng），這（zhè）些VOC對（duì）周邊的環境影響很大。噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲（jiǎ）苯等，這些VOC對周邊的環境影響很（hěn）大（dà）。

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一般（bān）來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包（bāo）含三種主要（yào）有害物質：

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1、油性（xìng）漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆（qī）：溶解了油漆的（de）微粒（lì）水珠;

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廣東2、獨立在空中噴在廢氣中的（de）油漆微粒; 

廣東3、氣（qì）化狀態下的油漆本（běn）身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑（jì）)散發（fā）的異味（wèi）、以及在反應及固化過程中釋放的異味（wèi）。隨著環保越（yuè）來越嚴格，單獨（dú）使用任何一種（zhǒng）設備（bèi）已經不能達到環保要求，必（bì）須采取二級或者三級（jí）除塵除廢氣淨化。

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一、水噴（pēn）淋+吸附法

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噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形（xíng）成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等（děng）有機危害物，濃度較（jiào）高，粒徑較小（xiǎo），若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃（guì）清洗（xǐ）後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入（rù）水（shuǐ）噴淋廢氣處（chù）理塔，經（jīng）濕式旋流板廢氣塔進一步清洗（xǐ）處理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的有機（jī）廢氣，活性炭采（cǎi）用顆料狀（zhuàng）活性炭，比表（biǎo）麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活性炭和（hé）吸附能力（lì）。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表麵上經淨化氣體由外排風管高空達標排放。

廣東二、水噴淋+光（guāng）催化+活性（xìng）炭吸附（fù） 

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噴漆廢氣（qì）經（jīng）過（guò）水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢（fèi）氣進入水噴淋廢（fèi）氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗（xǐ）處理後，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內（nèi），經高能紫（zǐ）外線照射下，使揮發性有（yǒu）機物化（huà）學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光（guāng）照射空氣中的氧（yǎng）氣（qì）生成臭氧，臭氧吸收（shōu）紫外線生（shēng）成氧自（zì）由基和氧氣，氧（yǎng）自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣（qì），徹底（dǐ）氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化（huà）後，最終通過管道排放到大氣中達標排放（fàng）。為達到好的淨化效果，廢氣經（jīng）光催（cuī）化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間（jiān）。

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廣東三、過濾+催化燃（rán）燒法 

廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵（chén）粒子，淨化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一（yī）備一用)，與蜂窩狀活（huó）性炭充分接觸，利用活性炭對有機（jī）物質的強吸附（fù）性將氣體淨化，處理（lǐ）後的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運（yùn）行後會達到吸（xī）附飽和，脫附～催化燃燒（shāo）自平衡過程啟動1小時（shí）後自動循環工作，此時開啟脫附再生係統，對活性（xìng）炭進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣（qì）體通過催化燃燒裝置燃燒（shāo）生成二氧（yǎng）化碳、水和部分的熱（rè）量等無害氣體，整套吸附和催（cuī）化燃燒（shāo）過程由PLC實現自動控製。活性碳吸（xī）附飽和（hé）後可用熱空氣脫附再生。再生後活（huó）性碳重新投入使用，通過控製脫（tuō）附過程流量（liàng）可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍（bèi），脫（tuō）附氣流經催化（huà）床的燃燒機裝置加（jiā）熱至（zhì）300℃左右，在催（cuī）化劑（jì）作用下起燃，催化燃（rán）燒（shāo）過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒（shāo）床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣（qì），另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使（shǐ）用。

噴漆房/烤漆房/噴（pēn）塗線廢（fèi）氣，建議選用組合式的處理工藝：吸（xī）附法+燃燒法（非明火燃燒）

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即為：吸附濃縮+催化燃（rán）燒

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首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸（xī）附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在活性（xìng）炭的吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和（hé）度達到70-80%的時（shí）候（hòu），我（wǒ）們就可（kě）以（yǐ）開啟脫附流程，也就是（shì）催（cuī）化燃燒裝置，此時開始工作啦。

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廣東催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能是降低廢（fèi）氣的燃燒沸（fèi）點，讓（ràng）原本（běn）需要700-800度（dù）才能揮發的廢氣，在250-380度（dù）之間就可（kě）以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道（dào）進入活性（xìng）炭箱進行內部循環，當熱氣（qì）源達到有機物的沸點時，有機物從（cóng）活性炭內揮發出來（lái），通過脫附管道，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利用釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣（qì）進行脫（tuō）附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會（huì）根據廢氣自身的揮發燃點，停止對（duì）電熱管（guǎn）的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行成本的目的；直到有機廢氣完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解處理。

以上方法既避免了普（pǔ）通（tōng）吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換成本，又解決了直燃法的能源損（sǔn）耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到理想的處理效果。

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