廣漢鍋爐（lú）除塵器

廣漢鍋爐除塵器（qì）

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鍋爐除塵器，指的是把粉塵從（cóng）煙氣中（zhōng）分離出來的（de）設備。鍋爐除塵器（qì）是鍋爐及工業生產（chǎn）中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐（lú）燃料，燃（rán）燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以（yǐ）清除，從而大幅度降（jiàng）低排入大氣層中的（de）煙塵量，這是改善（shàn）環境汙染，提（tí）高空氣質量的重要環保設備。

廣漢一、簡介（jiè）

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廣漢煙氣通過進（jìn）煙道進入文丘裏，在喉部（bù）的入口被水均勻的（de）噴（pēn）入，由於煙氣（qì）高速運動（dòng），因此（cǐ）噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水（shuǐ）滴就發生了碰撞凝（níng）聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧（wù）水溶。達到第（dì）一次除塵和脫硫，這些為灰（huī）料的分（fèn）離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降低溫（wēn）度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反（fǎn）應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚（jù）力的作（zuò）用下沉入水底（dǐ）完成（chéng）第二次脫硫過程，被煙氣激起（qǐ）的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機（jī）引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應（yīng），然後經葉輪脫水器進（jìn）行氣水分離（lí），水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣（qì）體（tǐ）經過風機排入大氣。

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廣漢鍋爐除塵器按（àn）原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

二、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

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序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

1 除塵效率    %    >99.99%

2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

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3 設備阻力   Pa    <1700

廣漢4 漏（lòu）風（fēng）率           %    <2%

5 運行溫度   ℃    180

廣漢（hàn）三、鍋爐除塵器選型、技術（shù）性能參數及配置（zhì）

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1、係統排煙量

鍋爐的煙氣量為。

2、鍋爐除塵器的選型

廣漢由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物（wù），其（qí）具（jù）有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具（jù）有良好（hǎo）的耐酸性能，在此我（wǒ）們（men）選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜（mó），縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適（shì）用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵（miàn）積（jī）為： 

廣（guǎng）漢除塵（chén）器的型號為：低壓脈衝布袋（dài）除（chú）塵器。

廣漢四、鍋爐除（chú）塵器技術說明

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1鍋（guō）爐除塵器技術解析（xī）與選型優勢

1.1鍋爐除塵器工作原理

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鍋爐（lú）除塵器（qì）的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入（rù）各單（dān）元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口（kǒu）垂直（zhí）距（jù）離有足夠、合理的空間，氣流通過適當導流和（hé）自然流向分布，大顆粒粉（fěn）塵（chén）隨氣流達到整個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾（lǜ）袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上（shàng）箱體淨氣室至排風管排出（chū）。

廣漢（hàn）

廣漢隨著（zhe）過（guò）濾工況的進行，當濾袋表麵積灰（huī）達到一定量（liàng）時，由清灰控（kòng）製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰（huī）。清灰機構由氣（qì）包、噴吹管和電磁脈衝閥組成（chéng）。過濾室內每排濾袋出口頂部裝（zhuāng）配有一根噴吹管，噴吹管下側正（zhèng）對濾袋中（zhōng）心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並（bìng）與（yǔ）壓縮空氣分（fèn）氣包相通。清灰時，電（diàn）磁先導閥（fá）接受電控係統（tǒng）信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的（de）噴吹口（kǒu）並噴向濾袋，與其引射（shè）的周圍氣體（tǐ）一起（qǐ）射（shè）入濾袋內部，引發濾袋全麵抖（dǒu）動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因（yīn）為壓（yā）縮氣體是以極短促的（de）時間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴（pēn）射氣量的空氣進入濾（lǜ）袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口（kǒu）至袋底產生（shēng）急劇的膨脹和振動，所以這種方式具有很強的清灰作用，屬於（yú）強清灰模式，能（néng）夠有效抖落（luò）濾袋上的粉塵（chén），使濾袋重新恢複過濾功能。

廣漢落入灰鬥中的粉塵經卸（xiè）灰（huī）鎖氣閥排至輸灰裝置，以（yǐ）確保除塵係統的（de）漏風率。

廣漢除塵（chén）器具有離線（xiàn）狀態清灰功能和離線檢修功能（néng）。

離線（xiàn）檢（jiǎn）修方式，需要（yào）把除塵器（qì）內部區分成若幹個密封氣室，每個（gè）氣室的花板上出氣口獨立安裝（zhuāng）擋板並設置（zhì）由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製係統組成的離線（xiàn）閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係（xì）統發（fā）出指令，電磁換向閥得電控製汽（qì）缸動作，使該室脫離（lí）工作狀態，脈（mò）衝清灰（huī）係統運行，對（duì）該室布袋實施清灰操作。在對某個氣（qì）室進行檢修時，需（xū）要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣（qì）過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完（wán）全脫離工作係統，對該室進行相關檢修與保養。

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對布袋、袋籠及（jí）其附件的檢修維護工作都在除塵器上部淨氣室中完成，隻需（xū）打開頂部（bù）便掀（xiān）蓋即可操作，無須進（jìn）入除塵器內部。

除塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

除塵器的控製（zhì）（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除（chú）塵係統的控製實行自動化無人值守控製。

1.2.鍋爐除塵器主（zhǔ）要構成

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係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成（chéng）。

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廣漢1.2.1本（běn）體組成

廣（guǎng）漢

1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰（huī）設備等；包括上箱體、中箱體（tǐ）和灰鬥等。

2）濾袋、籠骨和花板——濾灰（huī）係統由濾袋（dài）和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含（hán）塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件（jiàn）的（de）檢（jiǎn）修平（píng）台；濾袋組件從花板裝入。

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廣漢3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

廣（guǎng）漢4）排氣係統——包括由排（pái）氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體排放係統。

廣（guǎng）漢

5）輸灰係統——星行卸（xiè）料器、螺（luó）旋（xuán）輸送機。

6）平（píng）台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

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1.2.2壓縮空氣係（xì）統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝（zhuāng）置、氣缸離線閥（fá）裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力（lì）表、氣源三聯（lián）體等。

廣漢（hàn）

廣漢（hàn）1.2.3控製係統：包（bāo）括PLC控製櫃、現場操作櫃。

1.3鍋爐除塵（chén）器設備製造（zào）工藝

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1.3.1鍋爐除塵器主要零部（bù）件的加工

廣漢（hàn）

廣（guǎng）漢（hàn）袋式除塵器的（de）主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾（lǜ）袋、骨架、支腿（tuǐ）、入孔門、分儲（chǔ）氣（qì）包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了（le）保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後方可使用，一律采（cǎi）用剪切或等離子切割工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

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廣漢1.3.2上蓋（gài）、箱體、灰鬥

箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件（jiàn），為了便於運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製造時（shí）為了控（kòng）製和減少焊接（jiē）變形，要求采取如下的工藝（yì）保證（zhèng）措施：

將各大部件進一步分解成小（xiǎo）的部（bù）件進行裝配焊（hàn）接，焊接加強筋以（yǐ）槽鋼為主，角鋼為輔（fǔ）。每張箱體板邊緣和豎（shù）向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂（dǐng）蓋邊緣用折彎（wān）機90度進行加固，折彎（wān）寬度為90mm，頂蓋內部雙（shuāng）側滿焊槽（cáo）鋼（gāng）用以加固。灰鬥用四（sì）麵鋼（gāng）板滿焊焊接（jiē），每麵橫向用角（jiǎo）鋼滿焊加固。出灰口（kǒu）用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽（zuàn）取法蘭孔（kǒng）。灰鬥傾斜角（jiǎo）度不小於60度。

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廣漢為了保證焊縫嚴密（mì）不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不（bú）合格處進行（háng）返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合（hé）格。

1.3.3花板

除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上（shàng）切割φ133mm的孔。按（àn）設（shè）計要求，這些孔要有良好的通用（yòng）性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛（máo）刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側（cè）立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整校對，成品需保（bǎo）證：衝孔邊緣無（wú）毛（máo）刺、無變形、無橢（tuǒ）圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

廣漢1.3.4人孔門（mén）（檢修門）

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廣漢人孔門的密封膠條（tiáo）選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條（tiáo）粘合（hé）強度，並達到耐（nài）高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以（yǐ）蘸汽油或丙酮（tóng）的紗布團對人孔門（mén）蓋板（bǎn）粘合表麵進行脫脂，金屬在（zài）脫脂（zhī）後進行（háng）噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後（hòu）用汽（qì）油或丙酮擦一次並停放十分鍾準（zhǔn）備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

廣漢1.3.5爬梯（tī）

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廣漢爬（pá）梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接（jiē）製成（chéng），裝配時與除塵器本體聯接，固定在相應的部位。並且在爬梯的端部（bù）和中部用槽（cáo）鋼（gāng）斜向在爬（pá）梯底部（bù）做支撐焊接，焊接件必（bì）須保證焊接（jiē）豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

廣漢工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成（chéng），其焊接（jiē）部分采用連續（xù）焊接，保證工作（zuò）台豎固牢靠，以取保維護人員的（de）安全及維（wéi）修工作（zuò）的工作空間。

廣漢1.3.6分氣（qì）包、噴吹管道

廣漢分儲氣包及噴吹管（guǎn）道分別采用φ426與φ63鋼管型（xíng）材（cái）焊接製成（chéng）。焊接部分（fèn）采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣（qì）孔、無砂眼。

安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係（xì）統吹掃幹淨，設備安（ān）裝前（qián）管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾（zhōng），壓力0.87MPa）,管路安（ān）裝後各管連接處不許有（yǒu）漏氣,用試壓工裝試壓。

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廣漢1.3.7濾袋、袋籠（lóng）

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濾袋是決定袋式（shì）除塵器除塵效率和工作溫度的關（guān）鍵（jiàn）元件，更換濾袋的（de）費用（yòng）是袋式除塵器的主（zhǔ）要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的運行狀態和成本（běn）。

袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直（zhí）使（shǐ）濾袋不（bú）受損（sǔn）傷。

1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

1.4.1除塵（chén）控製係統采用PLC控製。控（kòng）製範圍：卸（xiè）灰（huī）閥、刮板機、鬥提機、脈衝（chōng）閥、提升閥、係統的檢測點。

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廣漢1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

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低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采（cǎi）用觸摸屏。所（suǒ）有端子板均采用萬可壓（yā）接式端子。

廣漢機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱（xiāng）；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產（chǎn）品。

廣漢現（xiàn）場電氣設備的防護等（děng）級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

廣漢（hàn）

廣漢自（zì）動化控製（zhì）係統為一整套PLC控（kòng）製（zhì）係統。控製範（fàn）圍：對除塵本體聲波清（qīng）灰器、卸灰閥、脈衝閥（fá）、提升（shēng）閥除（chú）塵係統設備進行檢測（cè）並實現對（duì）除（chú）塵器工作過程進行控製，預留電機、風機（jī）信號檢（jiǎn）測點（diǎn）。

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所有設備都有現場（chǎng）操作箱,現場操作箱上安裝轉換開（kāi）關和啟動、停止（zhǐ）按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設（shè）備完全由電氣回路在機旁手動控製，不受（shòu）PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設備（bèi）由PLC控製，PLC控製還包括（kuò）設備（bèi）單體運行和連鎖運行（háng）兩種方式。

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