廣饒噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

廣饒

廣饒隨著我國產（chǎn）業的迅速發展，對產品質量及外（wài）觀要求都在不斷提高，噴塗（tú）線或噴漆房，已經成為了每個（gè）加工企業（yè）必備（bèi）的裝置。可（kě）這些加工方式，會（huì）產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其（qí）汙（wū）染大氣環境，除減（jiǎn）少有機（jī）溶劑使用量外，排氣淨化（huà）是目前切（qiē）實可行的治（zhì）方式；漆霧廢氣常用（yòng）的處理方法有吸附（fù）法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們（men）選擇這些淨化方法時，應根據具體情況優（yōu）先選用費用低、耗能少、無二次汙染的方法。

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任何一種處理方式都有一定的效（xiào）果，但任何單一的處理方法，不是能耗造價太高就是處理不到位，無法達到理想的節能、達標的處理（lǐ）效果（guǒ）。

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那麽到底哪種方法更適合噴漆房的廢氣處理呢（ne）？

廣（guǎng）饒

廣饒噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有（yǒu）風量大、濃（nóng）度低的特點。噴漆的氣味含有（yǒu）苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線（xiàn）、烤漆（qī）線的廢（fèi）氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯（běn）等，這些VOC對周邊的環境影響很（hěn）大。

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一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要（yào）有害物質：

1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水（shuǐ）性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

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2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒（lì）; 

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3、氣化狀態下的油漆本身原材（cái）料異味、稀釋劑(常溫漆固（gù）化劑)散發（fā）的異味、以及在（zài）反應及固化過程中釋（shì）放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經（jīng）不能達到環保要求，必（bì）須采取（qǔ）二級或者三級除塵（chén）除（chú）廢（fèi）氣淨化。

一、水噴（pēn）淋+吸附法

廣饒噴漆廢氣（qì）產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下（xià）形成霧（wù）化（huà）粉塵顆粒（lì）物及揮發三（sān）苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢（fèi）氣（qì）經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很（hěn）好的清洗降解（jiě）作用。廢（fèi）氣進入水噴淋（lín）廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣（qì）塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣（qì）體在床內被活性（xìng）炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的有（yǒu）機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度（dù）有機氣體被吸附在它的活性表麵上經淨化氣體由外（wài）排風管高空（kōng）達標（biāo）排放。

廣饒二、水噴淋+光催化+活性炭吸（xī）附 

廣饒

廣饒噴漆廢（fèi）氣經過水簾櫃清（qīng）洗後（hòu），對漆霧起到很好的清洗降（jiàng）解作用，廢（fèi）氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣（qì）塔進一（yī）步清洗處理後，通過加（jiā）壓引（yǐn）風機進入光（guāng）催化除臭設備內，經高能紫外（wài）線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂（liè）等多種反應(光化學反應)，降（jiàng）解轉（zhuǎn）變成（chéng）CO2，H2O等低分子化合（hé）物，利用高能紫外（wài）光（guāng）照射空氣中（zhōng）的氧氣生（shēng）成臭氧，臭氧吸（xī）收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸（zhēng）氣（qì）作（zuò）用生成羥基自由基（jī），一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行（háng）吸附（fù），廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣中達標排放。為（wéi）達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

廣饒（ráo）

三、過濾+催化燃燒法 

廣饒廢氣首先通過粉塵過濾（lǜ）器中的過（guò）濾層，去除粉塵粒（lì）子，淨化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活（huó）性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀（zhuàng）活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物（wù）質的強吸附性將氣體淨化，處理後的氣體可達標排放。該（gāi）設備性能（néng）穩定，能達到預（yù）期（qī）的效果。吸附床經過一段時間的運行後會（huì）達到吸附飽和，脫附（fù）～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循環工作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭進行脫（tuō）附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過（guò）催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量（liàng）等無害氣體（tǐ），整套吸附和（hé）催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱（rè）空氣脫附再（zài）生。再（zài）生後活性碳重新投入（rù）使用，通過控製脫（tuō）附過（guò）程流量可將有（yǒu）機廢氣濃度濃縮10-15倍（bèi），脫附氣流經催化床的（de）燃燒機裝置加熱（rè）至300℃左右，在（zài）催化劑作用下起燃，催（cuī）化燃燒過程淨化效（xiào）率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒（shāo）床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附（fù）出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體（tǐ）使用。

噴（pēn）漆（qī）房/烤漆（qī）房/噴塗（tú）線廢（fèi）氣，建議選（xuǎn）用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃（rán）燒）

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廣饒即為：吸附濃縮+催化（huà）燃燒

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首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的有（yǒu）機廢氣，當吸附介質的飽和度達（dá）到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也（yě）就是（shì）催（cuī）化燃燒裝置，此時開始工作啦。

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廣饒催化燃燒淨化裝置內（nèi）設加熱室，並裝有（yǒu）貴金屬催化劑（催化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓（ràng）原本需（xū）要（yào）700-800度才能揮發的廢氣，在（zài）250-380度之間就可以分解）。啟動加（jiā）熱裝置（zhì），讓爐內熱氣通過脫附管（guǎn）道進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣源達到有機物的（de）沸點時，有（yǒu）機物從活性炭內揮（huī）發（fā）出來，通過脫附管道，進入催化室進行催化分解（jiě）成水和二氧化碳，然後（hòu）排出（chū）；排出時釋放出熱量，利（lì）用釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對（duì）廢氣進行脫附釋放；當爐內（nèi）溫度滿足廢氣的燃燒溫度（dù）時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身（shēn）的揮發燃點，停止對（duì）電熱管（guǎn）的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內（nèi）維持氧化自燃，尾（wěi）氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行成本的目的；直到有（yǒu）機廢氣完全從活（huó）性（xìng）炭內部分離，至催化室（shì）分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解處理。

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廣饒（ráo）以上（shàng）方法既避免（miǎn）了普通吸附法的危廢處理難（nán）題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換成本，又解決了直燃法的能源損耗過大的弊端；在低成本低（dī）損耗的情況下，達到理想（xiǎng）的（de）處理（lǐ）效果。

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