廣元鍋爐（lú）除塵器

鍋爐除塵器

鍋爐除塵（chén）器，指的是把粉塵從（cóng）煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是（shì）鍋爐及工業生產中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大（dà）幅度降低排入大（dà）氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的重要環保設備。

一、簡介

廣元煙氣（qì）通過進（jìn）煙道進入文丘裏，在喉部的入口被水均勻的噴入，由（yóu）於（yú）煙氣（qì）高速運動，因此噴入的水被（bèi）其融化成細小（xiǎo）的水霧濕煙氣中的灰料，這樣（yàng），灰料與水（shuǐ）滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小（xiǎo）的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些（xiē）為灰料的（de）分離做好充分的準（zhǔn）備，此後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚（jù）力的（de）作用下沉入水底完成第二次脫（tuō）硫過程，被煙（yān）氣激起的水花，水霧與洗滌（dí）後的煙氣在風機引力（lì）下，氣水同時抬開，使煙氣與石（shí）灰（huī）水（shuǐ）充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣（qì）水分離，水經泄水管流進水池，並使煙（yān）氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣（qì）。

廣（guǎng）元

廣元鍋（guō）爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除（chú）塵（chén）器、鍋爐脫硫除塵（chén）器、立窯布袋除塵（chén）器等（děng）。

廣元（yuán）

廣元二（èr）、要求鍋爐除塵器的主要技術參數

廣元（yuán）

廣元序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

廣元1 除塵效率    %    >99.99%

2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

廣元3 設備阻力   Pa    <1700

4 漏風率           %    <2%

5 運行溫度（dù）   ℃    180

廣元（yuán）

廣元三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置

廣元

1、係統（tǒng）排（pái）煙量

廣元

鍋爐的（de）煙氣量為。

廣元

2、鍋爐除塵器的選型

由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所（suǒ）以要求布袋（dài）材質及布（bù）袋（dài）具有良好的耐酸性能，在（zài）此我們選（xuǎn）用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采（cǎi）用PTFE線（xiàn）。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵（miàn）積為： 

廣元除塵器的型號（hào）為：低壓脈衝（chōng）布袋除塵器。

廣元

四、鍋爐除塵器技術說明

廣（guǎng）元（yuán）

廣元（yuán）1鍋爐（lú）除塵器技術解析與選型優勢

廣元

1.1鍋爐除塵器工作原理

廣元

廣元鍋爐除塵（chén）器的淨化（huà）方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾（lǜ）室，由於設計中袋底離進風口上（shàng）口垂直距離有足夠、合理的空間（jiān），氣流通過適當導流和自然（rán）流向分布，大顆粒粉塵隨氣流（liú）達到整個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表（biǎo）麵。過濾的潔淨氣（qì）體（tǐ）透過濾袋經上箱（xiāng）體淨氣室至排風管排（pái）出。

隨著（zhe）過濾工況的進（jìn）行，當濾袋表麵積灰達到一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模（mó）式）按設定程序（xù）打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空（kōng）氣進行噴（pēn）吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹（chuī）管和電磁脈衝閥組成。過濾（lǜ）室內每排濾袋出口（kǒu）頂部裝配（pèi）有（yǒu）一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設有一個（gè）脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導（dǎo）閥接受（shòu）電控係統信號動作並打（dǎ）開脈衝閥，壓縮空氣經脈（mò）衝閥至噴（pēn）吹管下側的噴吹口並噴（pēn）向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖（dǒu）動（dòng），同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋（dài）由吸癟狀態向外膨脹變形（xíng），清除附著在濾袋（dài）外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通過各個噴吹（chuī）管上的噴嘴並誘導數倍於（yú）噴射氣量的空氣（qì）進入（rù）濾袋，形成衝擊空氣波，使（shǐ）濾袋由袋口至袋底產生（shēng）急劇的膨脹和振動，所以這種方式具有很強的清灰作（zuò）用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾（lǜ）袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

廣元

廣元落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸（shū）灰裝置（zhì），以確保除塵係統的漏風率。

廣元

除塵器具有離線狀態清灰功能（néng）和離線檢修功能。

廣元離線檢修方式，需（xū）要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室（shì）的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣（qì）控製係統組成的離（lí）線閥。在對某個（gè）室實施清灰工序時（shí），PLC控製係統發出（chū）指令，電磁換向（xiàng）閥得電控製汽缸（gāng）動（dòng）作，使該室脫離工作狀態，脈衝清（qīng）灰係統運行，對該室布袋實施清（qīng）灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需要（yào）首先控製離線閥使（shǐ）這個氣室關閉，不再（zài）進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該室完全脫離工作（zuò）係統，對該室進行相關檢修與保養。

廣元對布袋、袋籠及其附件的檢修維（wéi）護工作（zuò）都在除塵器上部淨氣室中完成，隻（zhī）需打開頂部便掀蓋即（jí）可操作，無須進（jìn）入除塵器內部。

除塵（chén）器設置有差壓及定時清灰裝置。

廣元除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動化無人值守控製。

廣元1.2.鍋（guō）爐除塵器主要構成

廣元係統主要由本體、壓縮空氣（qì）係統（tǒng）、控製係統、輸灰係統、排（pái）氣係統等組成。

1.2.1本體組成

1）結構框架及箱體——結構框架（jià）用於支撐除塵器本體、灰（huī）鬥（dòu）及輸灰設備（bèi）等；包括上箱體、中箱體（tǐ）和灰鬥等。

2）濾袋、籠（lóng）骨和花板——濾（lǜ）灰係統由濾袋（dài）和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和（hé）分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件（jiàn）從花板裝入。

廣元3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等（děng）組成（chéng）的除塵器淨化氣（qì）體排放係統。

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5）輸灰係（xì）統——星行（háng）卸料器、螺旋輸送機。

6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門（mén）的檢修平台。

1.2.2壓縮空氣係統（tǒng）：包括儲（chǔ）氣罐、分氣包噴吹（chuī）裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯（lián）體等。

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廣元（yuán）1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現（xiàn）場操作櫃。

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1.3鍋爐除塵器（qì）設備製造工（gōng）藝

1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

廣元

袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花（huā）板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹（chuī）裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後方可使用，一律采用（yòng）剪切或等離子切割工藝，既保證了切口表麵（miàn）的粗糙度，又為下道工序保證質量（liàng）奠定（dìng）了基礎。

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廣元1.3.2上蓋、箱體（tǐ）、灰鬥

箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件（jiàn），為了（le）便於運輸和安裝（zhuāng），在乙方進行部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接（jiē），在加工製造時為（wéi）了控製和減少焊接變形，要求采取如下的工藝保證措施：

廣（guǎng）元（yuán）將各大部件進（jìn）一步分解（jiě）成（chéng）小的部件（jiàn）進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼（gāng）為（wéi）輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊（hàn）接，外側麵用多條（tiáo）角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折（shé）彎機90度進行加（jiā）固，折彎（wān）寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼（gāng）滿焊加固（gù）。出灰（huī）口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭（lán）孔。灰鬥傾斜（xié）角度不小於60度。

廣元為了保證焊縫嚴密不漏（lòu）氣的設計要求，對關（guān）鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊（hàn）使焊（hàn）縫的滲漏（lòu）試驗100%合格。

1.3.3花板

廣元

除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些（xiē）孔（kǒng）要有良好的通用性和互（hù）換性（xìng），花板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖（jiān）角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫（héng）交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後（hòu）由鉚工對花板在平台上進行平整校對（duì），成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊（hàn）接處（chù）無漏焊、無氣孔、無（wú）砂眼，焊腳平整，焊（hàn）接牢固。

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廣元1.3.4人孔門（檢修門（mén））

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人孔門的密封膠條選用耐（nài）溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對（duì）人孔門蓋板粘合表（biǎo）麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行（háng）噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨（mó）後用汽油或丙酮擦一次並停放十（shí）分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘（zhān）合.

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1.3.5爬梯

廣（guǎng）元

廣元爬梯本體由12#槽鋼及鋼（gāng）管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在相應的部位。並且在爬梯（tī）的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝（zhuāng）和維修人（rén）員的安全。

廣元（yuán）

廣元工作（zuò）台底部由花紋鋼板（bǎn）鋪成，外沿用鋼管（guǎn）組（zǔ）成的欄杆圍成，其焊接部分（fèn）采用（yòng）連續焊接，保證（zhèng）工作台豎固牢靠，以取保維護人（rén）員的安全及維修工作（zuò）的（de）工作空（kōng）間。

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1.3.6分氣包、噴吹管道

分儲氣包及噴吹管道分（fèn）別采用φ426與φ63鋼管型材（cái）焊接製成。焊接部分采（cǎi）用滿焊和連續焊接，確保無漏（lòu）焊、無氣孔（kǒng）、無砂眼。

廣元（yuán）

安裝前應把所有（yǒu）管道（dào）吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行（háng）試壓，不許有漏氣現象（試（shì）壓15分鍾，壓（yā）力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏（lòu）氣,用（yòng）試壓工裝試壓。

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廣元1.3.7濾袋、袋籠

濾袋是決（jué）定袋式除塵器除（chú）塵效率和工作溫度的關鍵（jiàn）元件，更換濾袋的費（fèi）用是袋式除塵器的主要維（wéi）修費用。因此濾（lǜ）袋工作壽命關係（xì）到除塵器的（de）運行狀態和成本。

袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕（qīng）巧、緊固，便於安裝和維護；光滑（huá）挺直使濾袋不受損（sǔn）傷。

廣元1.4鍋爐（lú）除塵器配套電氣及儀表、控製

廣元

廣元1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控（kòng）製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥（dòu）提機、脈衝（chōng）閥、提升閥、係統的檢（jiǎn）測點。

廣元1.4.2電氣（qì）、自動（dòng）化設備、材料選型要求：

廣元低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用（yòng）萬可壓接式（shì）端子。

機旁操作箱采用JXF型機旁操（cāo）作（zuò）箱；照明配電（diàn）箱采用XM型照（zhào）明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

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現場電氣設（shè）備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

自動（dòng）化控製係統為（wéi）一整套PLC控製係統（tǒng）。控製範圍：對除塵（chén）本（běn）體聲波（bō）清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提（tí）升（shēng）閥除塵係統設備進行檢測並實現對除塵器工作過程進行控製，預留電機、風機信號檢測點。

廣元所有（yǒu）設備都有現場操作箱,現（xiàn）場操作（zuò）箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手（shǒu）動（dòng）控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行兩（liǎng）種方式。

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