灌南噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好（hǎo）

灌（guàn）南

隨著我國產業的迅速發展，對產品質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房（fáng），已經成為了（le）每個加工企業必備（bèi）的（de）裝置。可這（zhè）些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防（fáng）止其汙染大氣環境，除減（jiǎn）少有（yǒu）機溶劑使用量外，排氣淨化是目前（qián）切實（shí）可行的治方式；漆霧（wù）廢氣常用的處理方法有吸附（fù）法（fǎ）、吸收法（fǎ）、燃燒法、冷凝法、生（shēng）物法（fǎ）等（děng），當（dāng）我們選（xuǎn）擇這些淨（jìng）化（huà）方法時，應根據具體情況優先選用費用低、耗能少、無二次汙染的方法。

灌南（nán）

灌南任何一種處理方式都有一定的效果，但任何單一（yī）的處理方法，不是能（néng）耗造價太高就是處理（lǐ）不到位，無法達到理想的節能、達標的處理效果（guǒ）。

灌南那麽到底哪種方法更適合噴（pēn）漆（qī）房的（de）廢氣處理呢？

噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的（de）廢氣具有風（fēng）量（liàng）大、濃度低的特點（diǎn）。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊（biān）的環境影響很大。噴漆所產生的危害（hài）非常（cháng）的大，特別是像自動噴漆（qī）線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴（pēn）漆的氣（qì）味（wèi）含（hán）有苯、甲（jiǎ）苯、二甲苯等，這（zhè）些VOC對（duì）周邊的環（huán）境（jìng）影（yǐng）響很大。

灌（guàn）南（nán）

灌南一般來說（shuō），噴漆房的噴漆（qī）過程中排放的廢氣內包含三種主要（yào）有害物質（zhì）：

1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微（wēi）粒水珠;

灌南（nán）2、獨立在空（kōng）中噴在廢（fèi）氣中的（de）油漆微粒; 

灌南3、氣化狀態下的油漆本身原材料（liào）異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發（fā）的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。隨著環保越（yuè）來越嚴格，單獨使用任何一種（zhǒng）設備已經不能達到環保要求，必須采取二級（jí）或（huò）者三級除塵（chén）除廢氣淨化。

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一、水噴淋+吸附法

噴漆廢氣產（chǎn）生噴塗過程，液態油漆在氣壓（yā）作（zuò）用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三（sān）苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾（lián）櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進（jìn）一步清洗處理（lǐ）後，通過加壓引風機進入（rù）活性碳（tàn）吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活（huó）性炭塔（tǎ）適應於大流量低濃度的有機廢氣，活（huó）性炭采（cǎi）用（yòng）顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表（biǎo）麵積大，因而具有很高的表（biǎo）麵活性炭（tàn）和（hé）吸附能（néng）力。排（pái）出（chū）的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表麵上經淨化氣體由外排（pái）風管高空達標排放。

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二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

灌（guàn）南

灌南噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起（qǐ）到很好的清洗（xǐ）降解作用（yòng），廢氣進入水噴淋廢氣（qì）處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗（xǐ）處理後，通（tōng）過加壓引風機（jī）進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下（xià），使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光（guāng）照射空氣中的氧氣生成臭氧（yǎng），臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧（yǎng）氣，氧自由基（jī）與空氣中（zhōng）的（de）水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與（yǔ）醇、醛、羧酸等有機（jī）廢（fèi）氣（qì），徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入（rù）活（huó）性炭吸附器進（jìn）行（háng）吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣中（zhōng）達標排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後（hòu）續需有3~5秒管道反應時間。

灌南三、過濾+催化燃燒法 

廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾（lǜ）層，去除粉塵粒子，淨（jìng）化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂（fēng）窩狀活（huó）性炭充分（fèn）接觸（chù），利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體淨（jìng）化，處理後的氣體可達標排放。該設備性能穩（wěn）定，能達到預期的（de）效果。吸附床經（jīng）過一段時間的運行後會（huì）達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程（chéng）啟動1小時後自動循環工作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭進（jìn）行脫附再生(不（bú）需要更換（huàn）活（huó）性炭)，脫附出來的氣體通過催（cuī）化燃燒（shāo）裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由（yóu）PLC實現自動（dòng）控製。活（huó）性（xìng）碳吸附飽（bǎo）和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重（chóng）新投入使用，通過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床（chuáng）的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用（yòng）下起燃，催化燃燒過程淨化效率（lǜ）可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋（shì）放出大量（liàng）熱量，該（gāi）熱量通過催化燃（rán）燒床（chuáng）內的（de）熱交換器一部分再用來加熱脫附出（chū）的高濃度廢氣，另外一（yī）部分加熱（rè）室外來的空氣做活性碳脫附氣體使（shǐ）用。

灌南噴漆房/烤漆房/噴塗線（xiàn）廢氣，建議選（xuǎn）用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

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即為：吸附濃縮+催化燃燒

灌南首先利用活性炭（tàn）或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在（zài）活性炭的吸附下，變為高濃（nóng）度的有機（jī）廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟（qǐ）脫（tuō）附流程，也就是催化燃燒裝置，此時開始工作啦。

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催化燃（rán）燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功能是降（jiàng）低廢氣的燃燒沸點，讓原（yuán）本需要700-800度才能揮發的廢（fèi）氣，在（zài）250-380度之間就（jiù）可以分（fèn）解）。啟動（dòng）加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入活（huó）性炭箱進行內部循環，當熱氣源達到有機（jī）物的沸點時，有機物從活性炭（tàn）內揮發出（chū）來，通過脫附管道，進入催化室進行催化分解成水和（hé）二氧化（huà）碳，然後排出；排出時釋放出熱（rè）量，利用（yòng）釋放出的熱量再進入活性炭吸附（fù）箱對廢氣進行脫附釋放；當爐（lú）內溫度滿足（zú）廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置（zhì）會根據廢（fèi）氣自身的揮發燃（rán）點，停（tíng）止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節（jiē）約能耗，降低運行成本的目的；直到有機（jī）廢氣完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活（huó）性炭得到了再生（shēng），有機廢氣（qì）也得到分解處理。

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以上方法既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活性（xìng）炭得以循環再生，降低（dī）了更（gèng）換成（chéng）本，又解（jiě）決了直燃法的能（néng）源損耗（hào）過大的弊（bì）端；在低成本低損耗的情況下，達到（dào）理（lǐ）想的（de）處理效果。

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