館（guǎn）陶鍋爐除塵器

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館陶（táo）鍋爐除塵器

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館陶鍋爐除（chú）塵器，指（zhǐ）的是把（bǎ）粉塵從煙氣（qì）中分離出來（lái）的設備。鍋爐除塵器是鍋爐（lú）及工業生產（chǎn）中常用的配套設備。它的（de）功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以（yǐ）清除，從而（ér）大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是（shì）改善環境汙染，提高（gāo）空氣質（zhì）量的重要環保設備。

一、簡介

館（guǎn）陶煙氣通過進煙道進入文丘（qiū）裏，在喉部的入口被水均勻的（de）噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入的水被（bèi）其融化成細（xì）小的水霧濕煙氣中的灰（huī）料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤（yóu）其（qí）是料徑細小的灰（huī）塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分（fèn）離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降（jiàng）低溫度的煙（yān）氣繼續（xù）衝擊（jī）池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生（shēng）成硫酸鹽，在慣性力、重力（lì）、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙（yān）氣激起的水花，水霧與洗（xǐ）滌（dí）後的煙氣在風機引力（lì）下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水（shuǐ）充分反應，然後經葉輪脫水（shuǐ）器進行（háng）氣水分離（lí），水經泄水管流進水池，並（bìng）使煙氣完成第三次除塵與脫（tuō）硫（liú），淨化後的（de）氣（qì）體經過（guò）風機（jī）排入大氣。

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鍋爐除（chú）塵器按（àn）原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵（chén）器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布（bù）袋除塵器等。

二、要求鍋（guō）爐除塵（chén）器的主要技術參數

序 號 指 標 項 目   單 位   參 數（shù） 指 標

館陶1 除塵效率    %    >99.99%

館陶2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

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館陶3 設備阻力（lì）   Pa    <1700

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館陶4 漏風率           %    <2%

館陶5 運行（háng）溫度   ℃    180

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館陶三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置

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1、係（xì）統排煙（yān）量

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館陶鍋爐的煙氣量為。

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館陶2、鍋爐除塵器的選型

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由於鍋爐（lú）煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸（suān）性腐蝕，所以要求布（bù）袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒（shāo）鍋爐專用PTFE濾（lǜ）料覆膜，縫製線采（cǎi）用（yòng）PTFE線。PTFE濾料的適用過（guò）濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾（lǜ）麵積為： 

館（guǎn）陶除塵（chén）器（qì）的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

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館陶四、鍋爐除（chú）塵器技術說（shuō）明

1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

1.1鍋爐除塵器（qì）工作原理

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鍋爐（lú）除塵器的淨化方式為（wéi）外濾式，含塵氣體由導（dǎo）流管進入各單元過濾室，由於設計中袋底（dǐ）離進風口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直接落入灰鬥（dòu），其餘粉塵在導流係統（tǒng）的引導下，隨氣流進入中箱體（tǐ）過濾區，吸附在濾袋外表麵（miàn）。過（guò）濾的潔（jié）淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

館陶（táo）隨著過濾工況的進行，當濾袋表（biǎo）麵積灰達到（dào）一定（dìng）量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定（dìng）程序打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電（diàn）磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一（yī）根（gēn）噴吹管（guǎn），噴吹管下側正對濾袋中心設（shè）有噴吹口，每根噴吹管上設有一個（gè）脈衝閥並（bìng）與壓（yā）縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控（kòng）係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈（mò）衝閥至噴吹管下側的噴吹口並（bìng）噴向濾袋，與其（qí）引射的周圍氣體一起射入（rù）濾袋內（nèi）部，引（yǐn）發濾袋全麵抖動，同時（shí）形成由（yóu）裏（lǐ）向（xiàng）外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹（zhàng）變形，清除附（fù）著在（zài）濾袋（dài）外表麵（miàn）的（de）粉塵，達到清灰的（de）目（mù）的。因為壓（yā）縮氣體是以極（jí）短促的時間，順序通過（guò）各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空（kōng）氣進（jìn）入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的（de）膨（péng）脹和振動，所以這種方式具（jù）有很強的清灰作用，屬於強清灰（huī）模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵（chén），使濾袋重（chóng）新恢複過（guò）濾功能。

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落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝（zhuāng）置，以確保除塵係統的漏風率。

除塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

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館陶離線檢修方式，需要把除（chú）塵器內部區分成若（ruò）幹個密封氣室，每個氣（qì）室的花板上出氣口獨立安裝（zhuāng）擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓（yā）縮空氣控製係統組成的（de）離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係（xì）統發出（chū）指令，電磁換向閥得電控製汽缸動（dòng）作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰（huī）係統運行，對該室布袋實（shí）施清灰操（cāo）作。在對某個氣室進行檢修時（shí），需（xū）要首先控製離線閥使這（zhè）個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣（qì）閥，使該室完全脫（tuō）離工作係統，對該室進（jìn）行相關檢修與保養。

館陶對布（bù）袋、袋籠及其附（fù）件的檢修維護工作都在除塵器上部淨氣室中完（wán）成，隻需打開頂部便掀蓋（gài）即可操作，無須進入除塵器內部。

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除塵器設置有差（chà）壓及定時清灰裝置。

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除塵器的控（kòng）製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除（chú）塵係統的控製實（shí）行自動化無人值守控製。

1.2.鍋爐除塵器主要構成

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係統主要由本體（tǐ）、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組（zǔ）成。

館陶1.2.1本體組成

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1）結構框（kuàng）架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰（huī）鬥及輸灰設備等；包括（kuò）上箱體、中箱體（tǐ）和（hé）灰鬥等。

2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統（tǒng）由（yóu）濾袋和籠骨組成；花板用於（yú）支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器（qì）濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

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館陶（táo）3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板（bǎn）、進風口的手動調節閥。 

4）排氣係統——包括由排（pái）氣（qì）管道、主風（fēng）機等組成的（de）除塵器（qì）淨化氣體排（pái）放係統。

5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機（jī）。

6）平台（tái）、欄杆（gǎn）、爬梯及手（氣（qì））動閥門（mén）的檢修（xiū）平台。

1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸（gāng）離線閥裝置、壓縮空（kōng）氣管道、減（jiǎn）壓閥、壓力表、氣源三聯（lián）體等。

館陶1.2.3控製係統：包（bāo）括PLC控製櫃、現場操作櫃。

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館陶1.3鍋爐（lú）除塵器設備製造工藝

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館陶1.3.1鍋爐除（chú）塵器主（zhǔ）要（yào）零部件的加工

袋式除塵器的（de）主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架（jià）、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置（zhì）及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中必須經平整後方可使用，一律（lǜ）采用剪切或等離子（zǐ）切割工藝（yì），既保證了切口表麵的粗糙度，又為下道工序保（bǎo）證質量奠定了基礎（chǔ）。

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館陶（táo）1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

箱體（tǐ）、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行部分（fèn）製造，在甲方現場進行（háng）整體組裝焊接，在加工製造時為了控製和減少焊接變形，要求采取（qǔ）如（rú）下的工藝保證措施：

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將各大部件進一步分（fèn）解成小的（de）部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每（měi）張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽（cáo）鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿（mǎn）焊焊接（jiē），每麵橫向用角（jiǎo）鋼滿焊加（jiā）固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用（yòng）立式鑽床鑽取（qǔ）法蘭孔。灰鬥傾斜角（jiǎo）度不小於60度。

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為了保證（zhèng）焊縫嚴密不（bú）漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行返修（xiū）、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

1.3.3花板

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除塵器花板（bǎn）為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有（yǒu）良好的通用性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的（de）精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿（mǎn）焊在花板底（dǐ）麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上（shàng）進行平整校對，成品需保證：衝（chōng）孔邊（biān）緣無（wú）毛刺、無變（biàn）形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣（qì）孔、無砂眼，焊腳平（píng）整，焊（hàn）接牢固。

館（guǎn）陶1.3.4人（rén）孔門（檢修門）

人孔門的（de）密（mì）封（fēng）膠條選用耐（nài）溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高（gāo）溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑，在粘合（hé）前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人（rén）孔門蓋（gài）板粘合表麵（miàn）進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號（hào）砂紙打磨,打（dǎ）磨後（hòu）用汽（qì）油或（huò）丙酮擦（cā）一次並（bìng）停放十分鍾準備塗膠（jiāo）,塗膠時用（yòng）403膠劑進行（háng）粘合.

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館陶1.3.5爬梯（tī）

爬（pá）梯本體由12#槽鋼及鋼（gāng）管、鍍鋅鋼格板焊（hàn）接製成，裝（zhuāng）配時與（yǔ）除（chú）塵器本（běn）體聯接，固定在相應的部位（wèi）。並且在爬梯的（de）端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接（jiē）件必須保證焊接豎固（gù）、牢靠、到位，以確保安裝和維（wéi）修人（rén）員的安全。

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館陶工（gōng）作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分（fèn）采用連續焊（hàn）接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作的工作空間。

館陶1.3.6分氣包、噴吹管道（dào）

分儲氣包及噴吹管道分別采（cǎi）用（yòng）φ426與φ63鋼管型（xíng）材焊接（jiē）製成。焊接部分采（cǎi）用滿焊和連續焊接，確（què）保無漏焊、無氣孔、無砂（shā）眼。

安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹（chuī）掃幹（gàn）淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後（hòu）各管連接處不許有（yǒu）漏氣,用試壓工裝試壓。

館陶1.3.7濾袋、袋籠

濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作（zuò）壽命（mìng）關係到除（chú）塵器的運行狀態和成本。

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館陶（táo）袋籠是（shì）濾袋（dài）的”肋（lèi）骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維（wéi）護；光滑挺直使濾袋不受（shòu）損傷。

1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控（kòng）製

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館陶1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸（xiè）灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

館陶1.4.2電氣、自動化設備、材料（liào）選型要求：

館陶（táo）低壓配（pèi）電屏采（cǎi）用GGD2固定單（dān）元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子（zǐ）。

機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明配電（diàn）箱。小（xiǎo）型斷路器采用C65係列產品。

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館陶現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色（sè）為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

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館陶自動化控製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲（shēng）波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提（tí）升閥（fá）除塵係統設備進行（háng）檢測並實現對除塵器工作過程進行控製，預留電機、風機信號檢測點。

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所有（yǒu）設備都有現場操作箱（xiāng）,現場（chǎng）操作箱上安裝轉換開關（guān）和（hé）啟動、停止按鈕，當轉換開關（guān）在“手動”位置時，設備完全由電氣回路在機（jī）旁手動（dòng）控製，不受PLC控製；當轉換開關在（zài）“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還（hái）包括設備單（dān）體運行和連（lián）鎖運行兩種方式（shì）。

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