冠縣鍋爐除塵器

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鍋爐除塵器

冠縣鍋爐除塵器，指的是把粉塵從（cóng）煙氣中（zhōng）分離出來的設備。鍋爐除塵器（qì）是鍋爐及（jí）工業生產中常用的配套設備。它（tā）的（de）功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中（zhōng）的顆粒煙塵加以清除（chú），從而大幅度降低排入大氣層中（zhōng）的煙塵量，這是（shì）改善環境汙染（rǎn），提高空氣質量的重要（yào）環保設備。

一、簡介（jiè）

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煙氣通過進煙道進入文丘裏（lǐ），在喉部的入口被水（shuǐ）均勻（yún）的噴入，由於煙氣（qì）高速運動，因此噴入的水（shuǐ）被其融化成細小的水霧濕（shī）煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了（le）碰撞凝聚，尤其是料（liào）徑細小的灰（huī）塵料可以被水霧（wù）水（shuǐ）溶。達到（dào）第一（yī）次除塵和脫硫，這些為灰料的（de）分離做好充分的準備，此（cǐ）後進入筒體，迅速降低（dī）溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣（qì）中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在（zài）慣性（xìng）力、重力、附著力（lì）、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫（liú）過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引力（lì）下（xià），氣水同（tóng）時抬（tái）開，使煙氣與石灰水充分反（fǎn）應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水（shuǐ）管流進（jìn）水池（chí），並使（shǐ）煙氣（qì）完成第三次除塵與（yǔ）脫（tuō）硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

鍋爐除（chú）塵器按原理不（bú）同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等（děng）。

二、要求鍋爐除塵器的主要技術（shù）參數

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冠縣序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標（biāo）

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冠縣1 除塵效率    %    >99.99%

冠縣2 出口煙塵排放濃（nóng）度 mg/Nm3    <10

3 設備阻力   Pa    <1700

冠縣4 漏風率           %    <2%

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5 運行溫度   ℃    180

三、鍋爐除塵器選型、技術性能參（cān）數及配置

1、係統排煙量

冠縣鍋爐的煙氣（qì）量為。

冠縣2、鍋爐除塵器的選型

冠縣由於鍋爐煙氣中含有一定量（liàng）的（de）硫氧化物，其具有一定的酸性（xìng）腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具（jù）有良好的耐酸性能，在此（cǐ）我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾（lǜ）風速為0.9m/min，除（chú）塵器的淨過濾麵積為： 

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除塵器的（de）型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

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冠縣四、鍋爐除塵器技術說明

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冠縣1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

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1.1鍋爐除塵器工作（zuò）原理

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冠縣鍋爐除塵器的淨化方（fāng）式為外（wài）濾式，含塵氣體由導流管進（jìn）入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口（kǒu）垂直距（jù）離（lí）有足夠（gòu）、合理的空間，氣流通（tōng）過（guò）適當導流和自然流（liú）向分布（bù），大顆粒粉塵隨（suí）氣流達到整個過（guò）濾室後直接落入灰鬥（dòu），其餘（yú）粉塵在導流係統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附（fù）在濾袋外表麵。過（guò）濾的潔淨氣體透（tòu）過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

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隨著過濾工況的進行，當（dāng）濾（lǜ）袋表（biǎo）麵積灰達到一定量時，由（yóu）清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程（chéng）序打開電磁脈（mò）衝閥（fá）噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰（huī）機構由氣包、噴吹管（guǎn）和電磁脈衝閥組成。過（guò）濾（lǜ）室內每排濾袋出口頂部（bù）裝配有一根噴吹管，噴吹管下側（cè）正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上設（shè）有一個脈衝（chōng）閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁（cí）先導閥接受（shòu）電控係統信號動（dòng）作並打開脈衝（chōng）閥，壓縮空（kōng）氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾（lǜ）袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部（bù），引發濾袋全麵抖動，同時形成由（yóu）裏向外的反（fǎn）吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹（zhàng）變（biàn）形，清（qīng）除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通過各個噴吹管（guǎn）上（shàng）的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣（qì）進入濾袋，形（xíng）成衝擊（jī）空氣波，使濾袋（dài）由袋口至（zhì）袋（dài）底產生急劇的膨脹和振動（dòng），所以這種方式具有很（hěn）強的清（qīng）灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上（shàng）的粉塵，使（shǐ）濾袋重新恢（huī）複過濾功能。

冠縣落入灰（huī）鬥中的（de）粉塵經卸灰（huī）鎖（suǒ）氣閥排至輸灰（huī）裝（zhuāng）置，以（yǐ）確保除塵係統的漏風率。

冠縣除（chú）塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

冠縣離線檢修方（fāng）式，需要把除塵器內部區分成若幹個密（mì）封氣室，每個氣室的花板上（shàng）出氣口（kǒu）獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁（cí）換向（xiàng）閥及壓縮空氣控製係統組成（chéng）的離線閥。在對（duì）某（mǒu）個室（shì）實施清灰工序時（shí），PLC控（kòng）製係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作（zuò）狀態，脈衝清灰係統運行（háng），對該室布袋實（shí）施清灰操作。在對某（mǒu）個氣室進行（háng）檢（jiǎn）修時，需要（yào）首先控製離線閥使（shǐ）這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣（qì）閥，使該室完全脫離工作係統，對該室進行相關檢修與保養。

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對（duì）布袋、袋籠及其附件的檢修（xiū）維護工作都在除塵器上部淨氣室中完成，隻需打開頂部（bù）便掀蓋即可操作，無須進入除（chú）塵器內（nèi）部（bù）。

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冠縣除塵器設置有差壓及（jí）定時清灰裝（zhuāng）置。

冠縣除塵器的控製（zhì）（包括清灰控製）采用PLC控製。整（zhěng）套除塵係統（tǒng）的控製實（shí）行自動化無人值守控製。

1.2.鍋爐除塵器主要構成

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冠縣係統主要由本體、壓縮（suō）空氣（qì）係（xì）統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

1.2.1本體組成

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1）結構框架及箱體——結構（gòu）框架用（yòng）於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設（shè）備等；包括（kuò）上箱體（tǐ）、中箱體和灰鬥等。

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冠縣2）濾袋、籠骨和（hé）花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐（chēng）濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組（zǔ）件從花板裝入。

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3）進氣（qì）係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

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4）排（pái）氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成的（de）除塵器淨化氣體排放係統。

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5）輸灰係統——星行卸料（liào）器、螺旋（xuán）輸（shū）送機。

6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

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1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝（zhuāng）置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三（sān）聯體等。

1.2.3控（kòng）製係（xì）統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

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1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

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1.3.1鍋爐除塵器主要零部件（jiàn）的加工

袋式除塵器的主要部件（jiàn）為箱（xiāng）體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔（kǒng）門、分儲氣包噴吹（chuī）裝置及入口倒流（liú）板組成。為了（le）保證質量（liàng），鋼板在整個製造（zào）過程中必須經（jīng）平整後方可使用，一（yī）律采用剪（jiǎn）切或等離子切割工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基（jī）礎。

1.3.2上（shàng）蓋、箱體、灰鬥

箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結（jié）構（gòu）件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方（fāng）現場進（jìn）行整體組裝焊接，在（zài）加工製造時為了控製和（hé）減少焊接變形，要求采取如下的工藝保證措施：

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冠縣將各大部件（jiàn）進一步分解成（chéng）小的部件進（jìn）行裝配焊接，焊接加（jiā）強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽（cáo）鋼滿焊焊接，外側麵用多（duō）條角（jiǎo）鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進（jìn）行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿（mǎn）焊槽鋼用以加固。灰鬥用（yòng）四麵鋼板（bǎn）滿焊（hàn）焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出（chū）灰（huī）口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式（shì）鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

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為了保證焊（hàn）縫嚴密不漏氣的設計要（yào）求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊縫（féng）的滲漏試驗100%合格。

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冠縣1.3.3花板

除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計（jì）要求，這（zhè）些孔要（yào）有良好的通用性（xìng）和互換性，花板表麵平整，激光切割（gē）後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證（zhèng）花板孔距的精度（dù），然後用10mm後80mm寬的帶鋼（gāng）作為加強筋縱橫交（jiāo）叉側（cè）立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平（píng）整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無（wú）橢圓（yuán）；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

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冠縣1.3.4人孔門（檢修門）

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人孔門的密封膠條選用（yòng）耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑（jì），在粘合（hé）前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板（bǎn）粘合（hé）表麵進行脫脂，金屬在脫脂（zhī）後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨（mó）,打磨後用汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠（jiāo）時用403膠劑（jì）進行粘合.

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冠縣1.3.5爬梯

爬梯本體由（yóu）12#槽（cáo）鋼及鋼管（guǎn）、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝（zhuāng）配時與除塵器本體聯接，固定在相應的部位。並且在爬梯的端部（bù）和中部用槽（cáo）鋼斜向在爬梯底部做（zuò）支撐焊接（jiē），焊接件必須保證焊接豎固（gù）、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

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冠縣工作台（tái）底部由花紋鋼板（bǎn）鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固（gù）牢靠，以（yǐ）取保維（wéi）護人員的安全及維修工作的工作空（kōng）間。

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冠縣（xiàn）1.3.6分氣包、噴吹管道

冠縣分儲氣包及噴吹（chuī）管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊（hàn）接製成。焊接部分（fèn）采（cǎi）用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無（wú）氣（qì）孔、無砂眼。

冠縣（xiàn）安裝前應把所有（yǒu）管道吹（chuī）掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣（qì）現（xiàn）象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路（lù）安裝後各管連（lián）接處不許有漏氣,用（yòng）試（shì）壓工裝（zhuāng）試壓。

冠縣1.3.7濾袋、袋籠

濾袋是決定（dìng）袋式除塵（chén）器除（chú）塵效率和工作溫度的關鍵（jiàn）元件，更換濾袋的費用是袋式除（chú）塵器的主要維（wéi）修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的運行狀態和成本。

冠縣（xiàn）袋籠是濾（lǜ）袋的”肋骨”,它輕（qīng）巧、緊固（gù），便於安裝和維護；光滑挺直使濾（lǜ）袋不受損傷。

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冠縣1.4鍋（guō）爐除塵器配套電氣及儀表、控製

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1.4.1除塵控製係統采用（yòng）PLC控製。控（kòng）製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

1.4.2電氣、自（zì）動化設備、材料選型要求：

冠縣低壓配電屏采用（yòng）GGD2固定單元式，PLC控製櫃（guì）采用觸摸屏。所有（yǒu）端子板均采用萬可壓接式端子。

機旁操（cāo）作箱采（cǎi）用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明（míng）配（pèi）電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

現場（chǎng）電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工（gōng）藝。

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冠縣自動化控製係統為一整套PLC控製係統。控製範（fàn）圍：對除塵本體聲波清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係（xì）統設備進行檢測並實現對除塵器工作過（guò）程進行控製，預留電機、風（fēng）機信號檢（jiǎn）測點。

冠縣所有設備都有現場操作箱,現場操作箱上（shàng）安裝轉換（huàn）開關和啟動、停止按鈕，當（dāng）轉換開關在“手動”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手動（dòng）控製，不受PLC控製；當（dāng）轉換開關在“自（zì）動”位置時，設備（bèi）由PLC控製，PLC控（kòng）製還包括設備單體運行和連鎖運行兩種方式。

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