貴港噴（pēn）漆/烤漆（qī）/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

貴港隨（suí）著我國產業的迅速發（fā）展，對產品質量及（jí）外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每個加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有（yǒu）機廢（fèi）氣，有機（jī）廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少（shǎo）有機溶劑使用（yòng）量外，排氣淨化是目前（qián）切（qiē）實可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生（shēng）物法等（děng），當（dāng）我們選擇這些（xiē）淨化方（fāng）法時，應根據（jù）具體情況優先（xiān）選用（yòng）費用低、耗能少、無二次汙染的方法。

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任何（hé）一種處理方式都有一定的效果，但任何（hé）單一的處理方法，不是能耗造價太高就是處理不到位，無（wú）法（fǎ）達（dá）到理想的節能、達標的處理效果。

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那麽到底哪種方法更適合噴漆房的廢氣處理呢？

噴漆所產生的（de）危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃（nóng）度（dù）低的（de）特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲（jiǎ）苯等，這些（xiē）VOC對周（zhōu）邊的（de）環境影響很大。噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的（de）廢氣（qì）具（jù）有風量（liàng）大、濃度低的特點。噴漆（qī）的氣味含有（yǒu）苯、甲苯、二甲苯等（děng），這些VOC對周邊的環境影響很大。

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貴港一般來（lái）說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有（yǒu）害物質：

貴港1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水（shuǐ）性漆：溶解了油漆的微粒（lì）水珠;

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2、獨立在（zài）空中噴在廢氣中的油漆微（wēi）粒（lì）; 

3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的（de）異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能達到環保要求，必（bì）須采取二（èr）級或者三級除塵除廢氣淨（jìng）化。

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一、水（shuǐ）噴淋+吸附法

貴港噴漆廢氣產生噴（pēn）塗（tú）過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒（lì）物（wù）及揮發三苯等有機危害物，濃度較高（gāo），粒徑較小，若（ruò）未經（jīng）預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清（qīng）洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引（yǐn）風機進入活性碳（tàn）吸（xī）附塔，有（yǒu）機（jī）氣體在床內被活性炭吸附，活性炭（tàn）塔適應於大流量低濃度的有（yǒu）機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活性炭和吸附能力。排出的（de）低濃度有機氣體被吸（xī）附在（zài）它（tā）的活性表麵上經（jīng）淨化（huà）氣體由外排風管高空達標排放。

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二、水噴淋+光催化+活性炭（tàn）吸（xī）附 

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噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢（fèi）氣（qì）處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗（xǐ）處理後，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照（zhào）射下，使揮發性有機物（wù）化學（xué）鍵開環和斷（duàn）裂等多種反（fǎn）應(光化學反應)，降解（jiě）轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線（xiàn）生成氧自由基和氧氣，氧自（zì）由基與空氣中的水蒸氣作用生（shēng）成（chéng）羥（qiǎng）基自由基，一種更強的氧化劑，與（yǔ）醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進（jìn）行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣中達標（biāo）排放。為達到好的淨化（huà）效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反（fǎn）應時間。

三、過（guò）濾+催（cuī）化燃燒法 

貴港廢氣（qì）首先通過粉塵過濾器中的過（guò）濾層，去除粉塵粒子，淨（jìng）化後的（de）氣體再通入放（fàng）置有蜂（fēng）窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分（fèn）接觸，利用活性炭對（duì）有機物質的強吸附性將氣體淨化（huà），處理後的氣體可達標排放。該設備性能穩（wěn）定，能（néng）達到預期的效果。吸附床經（jīng）過一段時間的運（yùn）行後會達到吸附飽（bǎo）和（hé），脫附（fù）～催化燃燒自平衡過程啟動（dòng）1小時後（hòu）自動（dòng）循（xún）環工作，此時開啟（qǐ）脫附再生係統，對活性（xìng）炭進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部（bù）分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性（xìng）碳（tàn）吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新（xīn）投（tóu）入使用，通（tōng）過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱（rè）量通過催化燃燒床內的熱交換器（qì）一部分再用來加熱（rè）脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空（kōng）氣做活性碳脫（tuō）附氣體使用（yòng）。

貴港噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃（rán）燒法（非明火燃燒（shāo））

即為：吸附濃縮+催化燃燒

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首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低（dī）濃度的有（yǒu）機廢氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度（dù）的有機廢氣，當吸（xī）附（fù）介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附（fù）流程（chéng），也就是催化燃燒裝置，此時開始工作啦。

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貴港催化（huà）燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬（shǔ）催化劑（催（cuī）化劑的（de）功能是降低廢（fèi）氣的燃燒沸點，讓原本需要（yào）700-800度（dù）才能揮發（fā）的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進（jìn）入活性炭（tàn）箱進行內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機（jī）物從活性炭內揮發出來，通過脫附（fù）管道，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利用釋（shì）放出的熱量再進入（rù）活（huó）性炭吸附箱（xiāng）對廢氣進行脫附釋放；當爐內（nèi）溫度滿足廢氣的燃燒溫度時（shí），此時催（cuī）化燃燒裝置會根（gēn）據廢（fèi）氣（qì）自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣（qì）在催化燃燒室（shì）內維（wéi）持氧（yǎng）化自燃，尾氣再生、循（xún）環進行，以達到（dào）節（jiē）約能耗，降低運行成（chéng）本的（de）目的；直到有機廢氣完全（quán）從活性炭內部分離，至催化室分解（jiě）。活性炭得到了（le）再生，有機廢氣也得到分解處理。

以上方法既（jì）避免了普通吸附法的危廢處理難題（tí），讓活性炭得以循環再生，降低了更換成本，又解決了直燃法的能源損耗過大的弊端；在低成本低（dī）損耗的情況下，達到（dào）理想的處理效果。

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