桂林鑄造、塗料、製藥工業VOCs廢氣排放哪些細節值得注意！

       要想打贏“藍天保衛戰”，治理臭氧汙染刻不容緩。而VOCs(揮發性有機物)作為（wéi）臭氧重（chóng）要（yào）前體物之一，又與工業生產關（guān）係密切，有較大的減排潛力（lì）。於是，VOCs正成為各工業行業領域減排的重點對象。那麽，這些行業（yè）的VOCs管控要求、標準、方式（shì）又該如（rú）何呢？新家園環保對部分現行（háng）標準文件整理如下：
 

桂林
　　鑄造（zào）工業：表（biǎo）麵塗裝環節VOCs限值120mg/m³
 
　　鑄造工業，即生產各種金屬鑄件的（de）製造業，分類（lèi）為黑色金屬鑄造和有色金（jīn）屬鑄造。根據（jù）《鑄造工業大氣汙染物排放標準(GB 39726-2020)》，鑄造工業的生（shēng）產（chǎn）過程中，表麵塗裝環節（jiē）VOCs限值為120mg/m³，VOCs處理設施的處理效率不應低（dī）於80%，VOCs燃燒(焚燒、氧（yǎng）化)裝置還需對排放（fàng）煙（yān）氣中的二氧化硫、氮氧化物都應控製200mg/m³。
 
　　農藥製造工業：

桂林      化（huà）學原藥製（zhì）造、農藥中間體（tǐ）製造和農藥研發機構工藝廢氣VOCs限值150mg/m³；發酵尾氣及其它農（nóng）藥製造工藝（yì）廢氣（qì）限值也為150mg/m³
 
　　根據《農藥製造工業大氣汙染物排放標準(GB 39727-2020)》，農藥製造過程中有兩個環節（jiē）涉（shè）及（jí）到VOCs排放（fàng）限（xiàn）製，化學原藥製造、農藥中間體製造和農藥研發機構工藝廢氣限（xiàn）值150mg/m³，發酵尾氣及其它農藥製造工藝廢氣限值也為（wéi）150mg/m³，VOCs處理設施的處理效率不應低於80%。
 
　　陸上石油天然氣開采工業：揮發性有機液體儲存、裝載排放控製采用特別要求
 
　　根據《陸上石（shí）油天然氣開采工業大氣汙染物排放標準(GB 39728-2020)》，陸上石油開采工業（yè）天然（rán）氣凝液（yè）、液化石油氣和1號穩（wěn）定輕（qīng）烴裝載應采用氣相平衡係統或采取其他等效措施；油氣（qì）田采（cǎi）出水、原油穩定裝置汙水、天然氣凝（níng）液及其產品（pǐn）儲罐排水、原油儲罐（guàn）排水應采用密（mì）閉管（guǎn）道集輸（shū），接入口和排出口采取與環境空氣隔離的措（cuò）施。
 
　　塗料、油墨及膠（jiāo）粘劑工業：

桂林      VOCs排放，塗（tú）料製造、油（yóu）墨及類似產品製造限值120mg/m³、膠粘劑製（zhì）造120mg/m³；特（tè）別要求，塗料製造、油墨及類（lèi）似產品製造VOCs排放限值80mg/m³，膠粘（zhān）劑製造80mg/m³
 
　　根據（jù）《塗（tú）料（liào）、油墨及膠粘劑工業（yè）大氣汙染物排放標準(GB 37824-2019)》，塗料、油墨（mò）及膠粘劑工業VOCs排放要求較高，特（tè）別排放需控製在80mg/m³以內。另（lìng），工藝過程中VOCs無組（zǔ）織排放要（yào）求較高，細分到物料（liào）使用各環節、移動缸及設備（bèi）零（líng）件清洗、真空（kōng）係統及物料（liào）運輸設備（bèi）的清洗等，均需在密閉空（kōng）間進行或配備廢氣（qì）回收處理裝置。
 
　　製（zhì）藥工業：

桂林       化學藥品（pǐn）原料藥製造、獸用藥品原料藥製造、生物藥（yào）品製品製造、醫藥中間體生產和藥物研發機構工藝廢氣VOCs限值150mg/m³；發酵尾氣及其他製藥工藝廢氣VOCs限值150mg/m³
 
　　根據《製藥工業大氣（qì）汙染物排放標準（zhǔn）(GB 37823- 2019)》，化學藥品、獸用藥品、生物藥（yào）品、醫藥中間體生產以及研發機構工藝中排（pái）放廢氣VOCs限（xiàn）值均為150mg/m³，發酵尾氣及其他製藥工藝廢氣VOCs限值150mg/m³，特（tè）別排放限值為100mg/m³。另（lìng），揮發性（xìng）郵寄液（yè）體儲罐特別要求，應按照真實蒸氣（qì）壓選擇（zé）不（bú）同壓力類型的儲罐。