桂林噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

桂林隨著我國產業的迅速發展，對產品質量及外觀要求（qiú）都（dōu）在不斷提高，噴塗線（xiàn）或噴漆房（fáng），已經成為了每個加工企業必備的裝置（zhì）。可這些加工方式，會產生大（dà）量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環（huán）境，除減（jiǎn）少有機溶劑使用量外，排氣淨化是目前（qián）切實可行的治方式；漆（qī）霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物（wù）法等，當我們選擇這些淨化方法時，應根（gēn）據具體情況優先選用費用低、耗能少、無二次汙染的方法（fǎ）。

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桂（guì）林任何一種處理方（fāng）式（shì）都有一定的效果，但任何單一（yī）的處理方法，不是能耗造價太高就是處理不到位，無法達到理想的節能、達標的處理效果。

桂林那麽到底哪（nǎ）種方法更適合噴漆（qī）房的廢氣處（chù）理呢？

桂林噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃（nóng）度低的特點。噴漆的氣味（wèi）含有苯、甲（jiǎ）苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所產生（shēng）的危害非常的大，特別是像自動（dòng）噴漆線（xiàn）、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特（tè）點。噴漆的氣味含有苯（běn）、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

桂林（lín）

一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三（sān）種主要有害物質（zhì）：

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1、油性漆：攜帶油（yóu）漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微（wēi）粒; 

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桂（guì）林3、氣化狀態下的（de）油漆本身（shēn）原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋（shì）放的異（yì）味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何（hé）一種設備（bèi）已經不能達到（dào）環保要求，必須采取二級或者三級除塵（chén）除廢氣淨化。

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一、水（shuǐ）噴淋+吸附法

噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油（yóu）漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑（jìng）較小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活（huó）性炭失效。噴漆（qī）廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起（qǐ）到很（hěn）好的清（qīng）洗降解作用。廢氣（qì）進入（rù）水噴淋廢氣（qì）處（chù）理塔，經（jīng）濕式旋流板廢氣塔進（jìn）一步清洗處理後，通過加壓引風機進入（rù）活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用（yòng）顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比（bǐ）表麵（miàn）積大，因而具有很高的表麵活性炭和（hé）吸（xī）附能力。排（pái）出的低濃度有（yǒu）機氣（qì）體（tǐ）被吸附在它的活性表麵上經淨化氣（qì）體（tǐ）由外排風管高（gāo）空達標排放。

二、水（shuǐ）噴（pēn）淋+光（guāng）催（cuī）化+活性炭吸附 

噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢（fèi）氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式（shì）旋流板廢氣（qì）塔進一步清（qīng）洗處（chù）理後，通過加壓引風機進入光（guāng）催化除臭設備（bèi）內，經高（gāo）能紫外線（xiàn）照射下，使揮發性有機物化（huà）學鍵開環和斷裂等多種反（fǎn）應（yīng）(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等（děng）低分子化（huà）合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生（shēng）成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基（jī）和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸（zhēng）氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧（yǎng）化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底（dǐ）氧（yǎng）化為水（shuǐ）、二氧化碳等無（wú）機物後，進入活性炭吸（xī）附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣中達標排放。為（wéi）達到好的淨化效果，廢氣經光催化除（chú）臭設備（bèi）分解後，後續需有3~5秒管道反應時間（jiān）。

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桂林三、過濾+催化燃燒法 

廢氣首先通過粉（fěn）塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後（hòu）的（de）氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床（chuáng）一備一用（yòng）)，與蜂窩狀（zhuàng）活性炭充分（fèn）接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附（fù）性將氣體淨化，處理後的氣（qì）體可達（dá）標排放。該設備性能穩（wěn）定，能達到預期（qī）的效果。吸附床經過一段（duàn）時間的運行後會達（dá）到吸附飽和，脫附～催化燃（rán）燒自（zì）平衡過程（chéng）啟動1小時後自動循環工作，此時開啟脫附（fù）再生係統，對活性炭（tàn）進行（háng）脫附再生(不需要（yào）更換活性炭（tàn）)，脫（tuō）附出（chū）來的氣體（tǐ）通過（guò）催化燃燒裝置燃燒生成二（èr）氧化碳、水和（hé）部分（fèn）的熱量等（děng）無（wú）害氣體，整套吸附（fù）和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性（xìng）碳重新投入（rù）使用，通過控製脫（tuō）附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍（bèi），脫附氣流（liú）經（jīng）催化床的（de）燃燒機裝置加熱至300℃左右（yòu），在催化（huà）劑作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出（chū）大量熱量，該熱量通過催化燃燒（shāo）床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高（gāo）濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做（zuò）活（huó）性（xìng）碳脫附氣體使用。

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桂林噴漆（qī）房/烤（kǎo）漆房/噴（pēn）塗線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

即為：吸附濃縮（suō）+催化燃燒

首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度的有機廢（fèi）氣，在活性炭的吸附（fù）下，變為高濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達（dá）到70-80%的時候，我們（men）就可以開啟脫附流程，也就是催化燃燒裝（zhuāng）置，此時開始工作啦。

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催化燃燒淨（jìng）化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬（shǔ）催化劑（催化劑的功能是降低廢氣的（de）燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發（fā）的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通（tōng）過脫附管道進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過脫附（fù）管道，進入催化室（shì）進行催化分解成水和二氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利用釋放出的熱量再進入（rù）活性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿（mǎn）足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在（zài）催化燃燒室內維持氧化（huà）自燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運行成本的（de）目的；直到有機（jī）廢氣完全從活性（xìng）炭內部分離，至催化室分解。活性（xìng）炭得到了再生，有（yǒu）機廢氣也得到分解處理。

桂林以上方法既避免了普（pǔ）通吸附法的危廢處理（lǐ）難題，讓活性炭得以循環再生，降低（dī）了更換成本，又解決了直（zhí）燃法的能源損耗過大的弊端（duān）；在低成本低損耗的情（qíng）況下，達到理想的處理效果。

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