桂平鍋爐除塵（chén）器（qì）

桂平鍋爐除塵器

鍋爐除塵器，指的是把粉塵從（cóng）煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋（guō）爐（lú）及工業生產中（zhōng）常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃（rán）燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的（de）煙塵量，這是改善環境（jìng）汙染（rǎn），提高空氣質（zhì）量的重要環（huán）保設備。

桂平

一、簡介

桂（guì）平煙氣（qì）通過進煙（yān）道（dào）進入文丘裏，在喉部的入口被水均勻的噴（pēn）入（rù），由於煙氣高速運動，因此噴入（rù）的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰（huī）料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達（dá）到第一次除塵和脫（tuō）硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅（xùn）速降低溫度的（de）煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中（zhōng）的（de）石灰水反應生成硫（liú）酸鹽，在慣性力、重力、附著（zhe）力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗（xǐ）滌後的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使（shǐ）煙氣與石灰水充（chōng）分反應（yīng），然後經葉輪脫水器（qì）進行氣水分離，水經泄水管（guǎn）流進水池，並使煙氣完成第三次除塵（chén）與脫硫，淨化後（hòu）的氣體經過風機排入大氣。

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鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布（bù）袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋（dài）除塵器等。

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二、要求鍋（guō）爐除塵器的主要技術參數

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序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

桂平1 除塵（chén）效率    %    >99.99%

2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

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桂平3 設備阻力   Pa    <1700

桂平4 漏風率           %    <2%

桂平（píng）

桂平5 運行溫（wēn）度   ℃    180

桂平三、鍋爐除塵器（qì）選型、技術性能參數及（jí）配（pèi）置

桂平（píng）

桂平1、係統排（pái）煙量

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桂平鍋（guō）爐的煙氣量為。

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2、鍋爐除塵器（qì）的選型

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由於鍋爐煙氣中含有一（yī）定量的硫氧化物，其具有（yǒu）一定的酸性腐蝕，所（suǒ）以（yǐ）要求布袋材質及布袋具有良（liáng）好的耐酸性能（néng），在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾（lǜ）料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適（shì）用過濾（lǜ）風速為0.9m/min，除塵器的淨過（guò）濾麵積為： 

除塵器的型號為（wéi）：低（dī）壓脈衝（chōng）布袋除塵（chén）器。

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四、鍋爐（lú）除塵器技（jì）術說明

1鍋爐除塵器技術解析與（yǔ）選型優勢

1.1鍋爐除塵（chén）器（qì）工作原理

桂平鍋爐除塵器的淨化方式為外濾（lǜ）式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室（shì），由於（yú）設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠（gòu）、合理的空間，氣流通過適當導流和自然（rán）流向分（fèn）布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直接落入灰（huī）鬥，其（qí）餘（yú）粉塵在導流係統的引（yǐn）導下，隨氣（qì）流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表（biǎo）麵。過（guò）濾（lǜ）的潔淨（jìng）氣體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積（jī）灰達到一定量時，由清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序（xù）打開（kāi）電磁（cí）脈衝閥噴（pēn）吹機構（gòu）並利用壓縮空氣進行噴吹（chuī）清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根（gēn）噴（pēn）吹管，噴吹管下側正對（duì）濾（lǜ）袋中心設有噴吹口，每根噴吹（chuī）管上設有一個脈（mò）衝閥並與壓縮空氣分氣包相通（tōng）。清灰時，電磁先導閥接受電控係統信號（hào）動作並（bìng）打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾袋，與（yǔ）其引射的周圍氣體（tǐ）一起射入濾袋內（nèi）部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的（de）反吹氣流作用力使濾袋（dài）由吸癟狀態向外膨脹（zhàng）變形，清除附著在濾袋（dài）外表麵的粉塵，達到清灰的目的（de）。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序（xù）通過各個噴吹管上的噴（pēn）嘴並誘導（dǎo）數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝（chōng）擊空氣波，使濾袋由（yóu）袋口至袋底產（chǎn）生急劇（jù）的膨脹和振動，所以這種方式具有很強的清灰（huī）作用，屬於強清灰模式，能夠有效（xiào）抖落濾（lǜ）袋上的粉塵，使濾袋重新（xīn）恢複（fù）過濾功能。

桂平

桂平落入灰鬥（dòu）中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

桂平除塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

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離線檢修方式，需（xū）要把除塵器內部區分（fèn）成若幹個密封氣室（shì），每個氣室的花板上出氣口（kǒu）獨立安裝擋板（bǎn）並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在對某個室（shì）實施清灰（huī）工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態（tài），脈（mò）衝清灰係統運（yùn）行（háng），對該室布袋實施清灰操（cāo）作。在對某個氣室進行檢修時（shí），需要首先控製離線閥使這個氣室關閉（bì），不再進行（háng）煙氣過濾，然後手動關閉進（jìn）氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該室進行相關檢修與保養。

對布袋、袋（dài）籠及其附件的檢修維護工（gōng）作都在除塵器上（shàng）部淨氣室中（zhōng）完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進（jìn）入除塵器內部。

桂（guì）平

除塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

桂平除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除（chú）塵係（xì）統的控製實行自動化無人值守控製。

1.2.鍋爐除塵器主要構成

桂平

係統主要由本體、壓縮（suō）空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

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1.2.1本體組成

1）結（jié）構框架及箱（xiāng）體（tǐ）——結構（gòu）框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包（bāo）括上箱體、中箱體和灰鬥等。

桂（guì）平

2）濾（lǜ）袋、籠骨和花板——濾（lǜ）灰係統由濾袋和籠骨組成；花板（bǎn）用於支撐濾袋（dài）組（zǔ）件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為（wéi）除塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板（bǎn）裝入。

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3）進氣係統——包（bāo）括進風導流總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

4）排氣係統——包括由排氣（qì）管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體排放係統（tǒng）。

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5）輸灰係統——星行卸料器（qì）、螺旋輸送機（jī）。

桂（guì）平

桂平6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置（zhì）、氣缸離線閥（fá）裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

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1.2.3控（kòng）製係統：包括PLC控（kòng）製櫃、現場操作櫃。

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桂平1.3鍋（guō）爐除塵器設備製造工藝

1.3.1鍋爐除塵器（qì）主要零部件的加工

袋式除塵器（qì）的主要部（bù）件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔（kǒng）門、分儲氣包噴吹裝置及（jí）入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造過程中（zhōng）必須經平整後方可使用，一律（lǜ）采用剪切或等離子（zǐ）切割工藝，既保證了切口表（biǎo）麵的粗糙度，又為下（xià）道工序保證質量奠定（dìng）了基礎。

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桂平1.3.2上蓋、箱體（tǐ）、灰鬥

桂平箱體（tǐ）、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙（yǐ）方（fāng）進行部分製造，在甲方現場（chǎng）進（jìn）行整體組裝焊接（jiē），在加（jiā）工製造時為了控製和減少焊接（jiē）變形，要求采取如下的工藝保證措（cuò）施：

桂（guì）平

桂平將各大部件（jiàn）進一步（bù）分解成小的部件進行裝配（pèi）焊接，焊接加強筋以（yǐ）槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊（biān）緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多（duō）條角鋼橫向滿焊加固。頂蓋（gài）邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥（dòu）用四麵（miàn）鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角（jiǎo）鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小（xiǎo）於60度。

桂平

桂平為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部（bù）位焊（hàn）縫進行滲（shèn）漏（lòu）試驗，並對不合格處（chù）進行（háng）返修、補焊（hàn）使焊縫的滲漏試驗100%合格。

桂平1.3.3花板

桂（guì）平

除塵（chén）器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按（àn）設計要求，這些孔要有良好（hǎo）的通用性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花（huā）板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼（gāng）作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在（zài）花板底麵，焊（hàn）角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整校對（duì），成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無（wú）氣孔（kǒng）、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

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桂平1.3.4人孔門（檢修（xiū）門）

人孔門的密封膠條選（xuǎn）用耐溫的4002橡（xiàng）膠（jiāo），為保證密封條（tiáo）粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加（jiā）工，選用403粘接劑，在粘合前首（shǒu）先以（yǐ）蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵（miàn）進（jìn）行（háng）脫脂，金屬在脫（tuō）脂後（hòu）進行噴沙或打（dǎ）磨處理，門蓋用（yòng）1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次（cì）並停放十分鍾準備塗膠（jiāo）,塗膠時用403膠劑進行粘合.

桂平（píng）1.3.5爬梯

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爬梯本（běn）體由12#槽鋼及鋼管、鍍（dù）鋅鋼格板焊（hàn）接製成，裝配時與除塵（chén）器本體聯接，固定在相應的部位。並且（qiě）在爬梯的端部和中部用槽（cáo）鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保（bǎo）安裝和維修人員的安全（quán）。

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桂平工作台底部由花紋鋼板鋪（pù）成，外沿用（yòng）鋼管組成的欄杆圍成，其焊接（jiē）部分采用連（lián）續焊接，保證工（gōng）作台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作的（de）工作空間。

桂（guì）平

桂平1.3.6分氣包、噴（pēn）吹管道

桂平

桂平（píng）分儲氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型（xíng）材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

桂平（píng）

桂平安裝前應把（bǎ）所有（yǒu）管道（dào）吹掃幹淨，組裝（zhuāng）前後對通氣（qì）係統吹掃幹淨，設備安裝前（qián）管路應進行試壓（yā），不許有漏氣現象（試壓（yā）15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有（yǒu）漏（lòu）氣,用試壓工（gōng）裝（zhuāng）試壓。

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桂平1.3.7濾袋、袋籠

桂平濾袋是決定袋（dài）式（shì）除塵器除塵效率和工作溫（wēn）度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵（chén）器的運行狀態和成本。

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桂平袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光（guāng）滑挺直使濾袋不（bú）受損傷。

桂平1.4鍋爐除塵器配套電氣及儀表、控製

1.4.1除塵控製係統（tǒng）采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

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1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要（yào）求：

低壓配電屏采用GGD2固定單元（yuán）式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端（duān）子。

桂平（píng）機旁操（cāo）作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配（pèi）電箱（xiāng）采（cǎi）用XM型照明（míng）配電箱。小（xiǎo）型斷路器采用C65係列產品。

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桂平（píng）現場電氣設備的防護等級為IP54。電（diàn）器設備（bèi）顏色為（wéi）：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

自動化控製係統為一整套PLC控製係統。控製（zhì）範圍（wéi）：對除塵本體聲波（bō）清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測並實（shí）現對除塵器工作過程進（jìn）行（háng）控製（zhì），預留電機、風機信（xìn）號檢測點。

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桂平（píng）所有設備都有現場操作箱,現場操作箱上安裝轉（zhuǎn）換開關和啟動、停止按鈕，當轉（zhuǎn）換開關在（zài）“手動”位置時，設備完全由電氣回路（lù）在機（jī）旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設（shè）備單體運（yùn）行和（hé）連鎖運行兩（liǎng）種方式。

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