桂平噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣（yàng）處（chù）理效果最好

桂（guì）平

桂平隨著我國產業的迅速（sù）發展，對產品質（zhì）量及（jí）外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴（pēn）漆房（fáng），已經成（chéng）為了每個加工企業必備的裝置。可這些加工（gōng）方式，會產生大量（liàng）的有機廢氣，有機廢氣汙（wū）染源分布廣泛，為防止其汙（wū）染大氣環境，除減少有機溶劑使用量外（wài），排氣淨化是（shì）目前切實可行的治方式；漆霧廢氣（qì）常（cháng）用（yòng）的處（chù）理方法有吸附法、吸收法、燃燒（shāo）法、冷凝法、生物法等（děng），當我們選擇這些淨化方法時，應根據具體情況優先選用費用低、耗（hào）能少、無二次汙染的方法。

任何一種處（chù）理方式都有（yǒu）一定的效果，但任何單一的處理方法，不是能耗造價太高就是處理不到位，無法達（dá）到（dào）理想的節能、達標的處理效果。

桂平（píng）

那麽到底哪種方法更適合噴漆房的廢氣（qì）處理呢？

噴漆所產生的（de）危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆（qī）線的廢氣具有風量大、濃度低的特（tè）點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲（jiǎ）苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。噴漆所（suǒ）產生的危害非常（cháng）的（de）大，特（tè）別是像自動（dòng）噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特（tè）點。噴漆的氣味含有（yǒu）苯、甲苯（běn）、二甲苯等（děng），這些VOC對（duì）周邊的環境（jìng）影響很大（dà）。

桂平（píng）

一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質：

桂平1、油（yóu）性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶（róng）解了油漆的微粒水珠（zhū）;

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2、獨立在空中噴在廢氣中（zhōng）的油漆微粒; 

桂平3、氣化狀態下的油漆（qī）本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化（huà）劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何一種（zhǒng）設備已經不能達到環保要求，必須采取二級或（huò）者三級除塵除廢氣淨（jìng）化。

一、水噴淋+吸附法

噴漆廢氣產生噴塗過（guò）程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉（fěn）塵顆粒物及（jí）揮發三苯等有機危害物（wù），濃度較（jiào）高，粒（lì）徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭（tàn）微孔，使活（huó）性炭失效。噴漆廢氣經過水簾（lián）櫃清洗後，對（duì）漆霧起到很好的清洗降解作用。廢（fèi）氣進入水噴（pēn）淋（lín）廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣（qì）體在床內被活性炭（tàn）吸附，活性炭塔適應於大流量低（dī）濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積（jī）大，因而具有很高的表麵活性炭和吸（xī）附能（néng）力。排出（chū）的低濃度有機氣體被吸（xī）附（fù）在它的活性表麵上經淨化氣體由外排（pái）風管高空達標排放。

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二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

桂平噴漆廢（fèi）氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好（hǎo）的清洗降解作用，廢氣進入水噴（pēn）淋廢氣處理塔，經（jīng）濕（shī）式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入光催化（huà）除臭設備內（nèi），經（jīng）高能紫外線照射下，使（shǐ）揮發性有機物化學鍵開環和斷（duàn）裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合（hé）物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基（jī）和氧氣，氧（yǎng）自由基與（yǔ）空氣（qì）中的水（shuǐ）蒸氣作用生成羥基自由基，一種（zhǒng）更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行（háng）吸（xī）附，廢氣淨化後，最終通過管道（dào）排放到大氣中達標排放。為達到好的（de）淨化效（xiào）果，廢氣經光（guāng）催化除臭設備分解後，後續（xù）需（xū）有3~5秒管（guǎn）道反應時間。

桂平三、過濾+催化燃（rán）燒法 

桂平廢（fèi）氣首先通過粉塵過濾（lǜ）器中的過濾層，去除粉（fěn）塵粒子（zǐ），淨化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性炭（tàn）吸附床（chuáng）一備一（yī）用)，與蜂窩（wō）狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的（de）強吸附（fù）性將氣體淨化（huà），處理後的氣體可達標（biāo）排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果（guǒ）。吸附床經過一段時間的（de）運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程（chéng）啟動（dòng）1小時後（hòu）自動循（xún）環工作（zuò），此時開啟脫附再生係統，對活性炭進行脫附再生(不需要（yào）更換（huàn）活性炭)，脫附出（chū）來的氣（qì）體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧（yǎng）化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳（tàn）吸附飽和後可用（yòng）熱空氣脫附（fù）再生。再生後活性碳（tàn）重新投入使用，通過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用（yòng）下起燃，催（cuī）化燃燒過程淨化效（xiào）率可（kě）達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並（bìng）釋放出大量熱量（liàng），該熱量通過催化燃燒床內的熱交換（huàn）器一（yī）部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

桂平噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附（fù）法+燃燒法（非明火燃燒）

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桂平即為：吸附濃（nóng）縮+催化燃（rán）燒（shāo）

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桂平首先利用活性炭或沸（fèi）石（shí）對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在活性炭的吸附下（xià），變為高濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就（jiù）可以開啟脫附（fù）流程，也就是催化燃燒裝置，此時開始工作啦（lā）。

桂平催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有（yǒu）貴金屬催（cuī）化劑（催化劑的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通（tōng）過脫（tuō）附管道進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活（huó）性炭（tàn）內揮發出（chū）來，通過脫附管道，進入催化室（shì）進行催化分解成水和二氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱量，利用釋放出的熱（rè）量再進入活性炭吸附箱（xiāng）對廢氣進行脫附釋（shì）放；當爐內溫度滿足廢氣的（de）燃燒（shāo）溫度時，此時催化燃燒裝置會根據（jù）廢氣自身（shēn）的揮發燃點，停止（zhǐ）對電（diàn）熱管的加（jiā）熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生（shēng）、循環進行，以達到（dào）節約能耗，降低運行成本的目的；直到有機廢氣完全從（cóng）活性炭內部分離（lí），至催化室分解。活性炭得到了再生（shēng），有機廢氣也得到分解處理。

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以上方法既避（bì）免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活性（xìng）炭得以循環再生，降低了（le）更換（huàn）成本，又解決了直燃法的能源損耗過大的弊端；在低成本低（dī）損耗的情況下，達到理想的處理效果。

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