貴州噴漆/烤（kǎo）漆/噴塗廢（fèi）氣（qì）怎樣處理效果最好

隨著我國產業的迅速發展，對產品質量及外觀要求都在不（bú）斷提高，噴塗線或噴漆房，已（yǐ）經成為了每（měi）個加工企業（yè）必備的裝（zhuāng）置（zhì）。可這些加工方式，會產生大量的有機（jī）廢氣（qì），有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用量外，排氣淨化（huà）是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇這（zhè）些（xiē）淨化方法時，應根據具體情（qíng）況優先選用（yòng）費用低、耗能少（shǎo）、無二次汙染的方法。

貴州

貴州任何一種處理方式（shì）都（dōu）有一定的效果，但任何單一的處理方法，不是能耗造價太高就是處（chù）理不到（dào）位，無法達到理想的節能、達標的處理效果。

貴州那麽到（dào）底哪種方法更適合噴（pēn）漆房的廢氣處理呢？

噴（pēn）漆所產生的危害（hài）非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲（jiǎ）苯、二甲苯（běn）等，這些VOC對周邊的環境（jìng）影響很大。噴漆所產生的危害非（fēi）常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量（liàng）大、濃度低（dī）的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環境影響很大。

一般來說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三（sān）種主要有害物質：

貴（guì）州

貴州1、油（yóu）性（xìng）漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

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貴州（zhōu）2、獨立在空中噴在（zài）廢氣中的油漆微粒; 

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貴（guì）州3、氣化狀態下的油漆本身（shēn）原材料異（yì）味、稀釋劑（jì）(常溫漆（qī）固化（huà）劑)散發的異味、以及在反（fǎn）應及固化過（guò）程中釋放（fàng）的異味。隨著環保越來越嚴格（gé），單獨使用任何一種（zhǒng）設（shè）備已經不能達到環保要求（qiú），必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

一（yī）、水噴淋+吸附（fù）法（fǎ）

貴州噴漆廢氣產生噴（pēn）塗（tú）過程，液態油漆在（zài）氣壓作用下形成（chéng）霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高（gāo），粒徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活（huó）性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢（fèi）氣經過水簾櫃清洗（xǐ）後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入（rù）水噴淋廢氣處理（lǐ）塔，經濕式旋流板廢（fèi）氣塔進一步清（qīng）洗處理後，通過加壓引（yǐn）風機進入活性碳吸附塔，有機（jī）氣體在床內被活性炭吸附，活性（xìng）炭塔適應（yīng）於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料（liào）狀活性炭（tàn），比表麵積(吸（xī）附麵（miàn）積（jī）)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有（yǒu）很高的表麵活（huó）性炭（tàn）和吸附（fù）能力。排出的低濃度有機氣體被（bèi）吸附在它的活性表麵上經淨（jìng）化氣（qì）體由外排風管高空達標排放。

貴州二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

貴州

貴（guì）州噴漆廢氣經過（guò）水簾（lián）櫃清洗後，對漆霧起到很好的（de）清洗降（jiàng）解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入光催化（huà）除臭設備內，經高能紫外線照射下（xià），使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光（guāng）化（huà）學反應)，降解轉（zhuǎn）變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭（chòu）氧吸收紫外線生成氧（yǎng）自由基和氧氣（qì），氧自由基與空氣中的水蒸氣（qì）作用生成羥基自由基，一種更（gèng）強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧（yǎng）化為水（shuǐ）、二氧（yǎng）化碳等無機物後（hòu），進（jìn）入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到（dào）大氣中達標排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後（hòu）續需（xū）有3~5秒管道反應時間。

三、過濾+催化燃燒法 

廢氣首先通（tōng）過粉塵過濾器（qì）中（zhōng）的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入（rù）放置有蜂窩狀活性炭的活（huó）性炭吸附塔(活性炭吸（xī）附床一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用（yòng）活性炭對有機物質的強吸附性將氣體淨化，處理後的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段（duàn）時間的運（yùn）行（háng）後會達到（dào）吸附飽和，脫附（fù）～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循環工作，此（cǐ）時開啟脫附再生係統，對活性炭進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過（guò）催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分（fèn）的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實（shí）現自（zì）動控製。活（huó）性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再（zài）生。再生後活性碳重新投入使用，通（tōng）過控（kòng）製脫附過程流量（liàng）可將（jiāng）有機（jī）廢氣濃度濃縮（suō）10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒（shāo）過程淨化（huà）效率可達97%以上，燃（rán）燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃（rán）燒（shāo）床內的熱交換（huàn）器（qì）一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做（zuò）活性碳脫附氣體使用。

噴漆房/烤漆房/噴塗線廢（fèi）氣，建議選用組合式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

貴（guì）州即為：吸附濃縮+催（cuī）化燃燒

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首先利用活性炭或沸石（shí）對廢氣進行吸附（fù），讓大風量低濃（nóng）度的有機廢氣（qì），在活性炭的吸附（fù）下（xià），變為高濃度的有機廢氣，當吸附介質（zhì）的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程（chéng），也就是催化（huà）燃燒裝置，此時開始工作啦。

催化（huà）燃燒淨化裝置內設加（jiā）熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑（jì）的功能是降低廢氣的燃燒沸點，讓原本需（xū）要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟（qǐ）動加熱裝置，讓（ràng）爐內熱氣通過脫附管道進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有（yǒu）機物從活性炭內揮發出來，通過脫附管道，進入催化室進行（háng）催化分（fèn）解成水和二氧化碳（tàn），然後排出；排出時釋放出熱量，利（lì）用（yòng）釋放出的熱量再進入活性（xìng）炭吸附箱對廢（fèi）氣進行脫附釋放（fàng）；當爐內（nèi）溫度滿足廢氣的燃（rán）燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃（rán）點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧（yǎng）化自燃，尾（wěi）氣再生、循環進（jìn）行，以達到（dào）節約能耗，降低運行（háng）成本的目的；直到有機（jī）廢氣完全（quán）從活性炭內部分（fèn）離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解處理。

貴州

貴州以上（shàng）方法既避（bì）免了普通吸（xī）附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低（dī）了更換成本，又（yòu）解決了直燃法的能（néng）源損耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到理想的處理效果。

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