果洛鍋爐除塵器

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鍋爐除（chú）塵器

鍋（guō）爐除塵器，指的是把粉塵從煙（yān）氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環（huán）境汙染（rǎn），提高空氣質量的重要環保設（shè）備。

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一、簡介

果洛煙氣通過進煙道進（jìn）入文丘（qiū）裏，在喉部的入口被水均勻（yún）的噴入，由於煙氣高速運動（dòng），因此噴入的（de）水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的（de）灰料，這樣，灰料與（yǔ）水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可（kě）以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備（bèi），此後進入筒體，迅速降低溫度的（de）煙氣繼續衝擊池內的石（shí）灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下（xià）沉（chén）入水底（dǐ）完成第二次脫硫過（guò）程，被煙氣激起的水花，水霧與（yǔ）洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水同時（shí）抬開（kāi），使（shǐ）煙氣與石灰水充分反應，然後經（jīng）葉輪脫水（shuǐ）器進行氣水分離，水經泄水管流進水（shuǐ）池，並使煙氣完成第三次除塵（chén）與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入（rù）大氣。

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鍋（guō）爐除塵器按原（yuán）理不（bú）同可（kě）以分為：蒸汽除塵器、布袋除（chú）塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯（yáo）布（bù）袋除塵器等。

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果洛二、要求鍋爐除（chú）塵器的主（zhǔ）要技術參數

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果洛序 號 指 標 項 目   單 位   參 數 指 標

1 除塵效率    %    >99.99%

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果洛2 出口煙塵排（pái）放濃（nóng）度 mg/Nm3    <10

果洛3 設備阻力（lì）   Pa    <1700

4 漏風率           %    <2%

果洛5 運行溫度   ℃    180

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果洛三、鍋爐除塵器選型、技術性（xìng）能參數及配置

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1、係統（tǒng）排煙量

果洛鍋爐的（de）煙氣量為。

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2、鍋爐除塵器的選型

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由於鍋爐煙氣中含有一定量（liàng）的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材（cái）質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜（mó），縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

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除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵器。

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果洛四、鍋爐除塵器（qì）技術（shù）說明

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果（guǒ）洛1鍋爐除塵器技術解析（xī）與選型優勢

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果洛1.1鍋爐（lú）除塵器工作原理

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鍋爐除塵器的淨化（huà）方式為外濾式，含（hán）塵（chén）氣體由導流管進入各單元過濾室，由於（yú）設計中袋底離進風口上（shàng）口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當導流和（hé）自然（rán）流向（xiàng）分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直接落入灰鬥，其（qí）餘粉塵在導流（liú）係統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵（miàn）。過濾的潔（jié）淨（jìng）氣體透過濾袋經上（shàng）箱體淨氣室至排風管排（pái）出。

隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到（dào）一定量時，由（yóu）清灰控製裝置（差壓、定（dìng）時或手動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行（háng）噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹（chuī）管和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴（pēn）吹管下側正對濾袋中心（xīn）設有噴吹口，每根噴吹管上（shàng）設有一個脈衝閥並（bìng）與壓縮空氣分氣包相通。清灰時（shí），電磁先導閥接受電控係統信號動（dòng）作並打開脈（mò）衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至（zhì）噴吹管下側的噴吹口並噴向濾袋（dài），與其（qí）引射的周（zhōu）圍氣體一起射（shè）入濾袋內部（bù），引發濾袋（dài）全麵抖動，同時（shí）形成由裏向外（wài）的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向（xiàng）外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達（dá）到清灰的（de）目的。因為壓縮（suō）氣體是以極短促的時間，順序通過各個（gè）噴吹（chuī）管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空（kōng）氣進入（rù）濾袋，形成（chéng）衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產（chǎn）生急劇的膨脹（zhàng）和振動，所以這種方（fāng）式具有（yǒu）很強的清灰作用（yòng），屬於強清灰模式，能夠有效抖落（luò）濾袋上的（de）粉塵，使濾袋（dài）重新恢複過濾功能。

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果洛落入灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥（fá）排至輸灰裝（zhuāng）置，以確保除塵係統的漏風率。

果洛（luò）除塵器具有離線狀態清灰功能和（hé）離線檢修功能。

離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若幹個（gè）密封氣室，每個氣（qì）室的花板上（shàng）出氣口獨立安裝擋板並設置（zhì）由（yóu）氣缸和電磁換向閥及（jí）壓縮空氣控製係統（tǒng）組成的離線閥。在對某個（gè）室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向（xiàng）閥得電控製汽缸動（dòng）作，使該室（shì）脫離工作狀態，脈衝清灰係統運行，對（duì）該室布袋（dài）實施清灰操作。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣室關閉，不再（zài）進行煙氣過濾，然後（hòu）手動關閉進氣閥，使該室完全（quán）脫離工作係（xì）統，對該室進行（háng）相關檢修與保（bǎo）養。

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對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作（zuò）都在除塵器上部淨氣室（shì）中完成，隻（zhī）需打開頂部便（biàn）掀蓋即可操作，無須（xū）進入除塵器內部。

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果洛除塵器設置有差壓及定（dìng）時清灰裝置。

果洛除塵器的控製（包括清灰控（kòng）製）采用PLC控製。整套除塵係統的控製實（shí）行自動化無人值守控製。

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果洛1.2.鍋（guō）爐除塵器主要構成（chéng）

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係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰（huī）係統、排氣係統等組成。

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果洛1.2.1本體組成

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1）結構框架及箱體（tǐ）——結構框架用於支撐除塵器本（běn）體、灰鬥及輸（shū）灰設（shè）備等；包括上箱體、中箱體和（hé）灰鬥等。

2）濾袋、籠骨和花板（bǎn）——濾灰（huī）係統由濾袋和（hé）籠骨組成；花板用於支撐濾（lǜ）袋組（zǔ）件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾（lǜ）袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調（diào）節閥。 

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4）排氣係統——包括由排氣（qì）管（guǎn）道、主風機（jī）等組成的（de）除塵器淨化氣體（tǐ）排放係統。

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果洛5）輸灰係（xì）統——星（xīng）行卸料器（qì）、螺旋輸送機。

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果洛6）平台、欄杆、爬梯及手（shǒu）（氣）動閥門（mén）的檢修平台。

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1.2.2壓縮空氣係統（tǒng）：包（bāo）括儲氣罐、分氣包噴吹裝置（zhì）、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

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果洛1.2.3控製係統（tǒng）：包括PLC控製櫃、現場操作櫃（guì）。

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果洛1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

1.3.1鍋爐除塵器主要零部件（jiàn）的加工

袋式除塵器的主要部件為箱（xiāng）體、頂蓋、花板、濾袋、骨架（jià）、支腿、入孔門、分（fèn）儲氣包噴吹裝置及（jí）入口倒流（liú）板組（zǔ）成。為（wéi）了保證質量，鋼板在整（zhěng）個製造過程中必須經平整後方可使用，一（yī）律采用剪切或等離子切割工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

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果洛1.3.2上蓋、箱體、灰鬥

果洛箱體（tǐ）、頂蓋、灰（huī）鬥屬於（yú）大型薄板結構件，為（wéi）了便於運輸（shū）和安裝（zhuāng），在乙方進行部分製造（zào），在甲（jiǎ）方現場進行整體組裝焊接，在加工（gōng）製造時為了控（kòng）製（zhì）和減少焊接變形，要求采取如下的工藝保證措施：

果洛將各大部件進一步（bù）分（fèn）解成小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為（wéi）主，角鋼為輔。每張箱體板邊（biān）緣和（hé）豎向中心用槽鋼滿焊焊（hàn）接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊加固。頂（dǐng）蓋邊緣用折彎（wān）機90度進行加固，折彎寬（kuān）度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用（yòng）角鋼滿焊加固。出（chū）灰口（kǒu）用角（jiǎo）鋼焊接法蘭，焊接前（qián）用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於（yú）60度（dù）。

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為（wéi）了保證焊（hàn）縫嚴密不漏（lòu）氣的（de）設計要求，對關鍵部（bù）位焊縫進行滲（shèn）漏試驗，並對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

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果洛1.3.3花板

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除塵（chén）器（qì）花板為8mm厚的鋼板，在鋼板（bǎn）上切割φ133mm的孔。按（àn）設計（jì）要（yào）求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花（huā）板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花（huā）板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的（de）帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板（bǎn）在平（píng）台上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊（hàn）接處無（wú）漏（lòu）焊、無氣孔、無（wú）砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

1.3.4人孔（kǒng）門（檢修門）

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果洛（luò）人孔門的密封膠（jiāo）條選用耐溫的（de）4002橡膠，為保證密封（fēng）條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加工，選用403粘接劑（jì），在粘合前首先以蘸汽油或丙（bǐng）酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金（jīn）屬在脫脂後進（jìn）行噴沙或打（dǎ）磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用（yòng）汽油或丙（bǐng）酮擦一次並停（tíng）放十分鍾準備塗膠,塗（tú）膠時用403膠劑進行粘合.

果洛1.3.5爬梯

爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時（shí）與除塵器本體聯接，固定在相應的部位。並且在爬梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接（jiē），焊接件必（bì）須（xū）保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維（wéi）修人員的安全（quán）。

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果洛工作台底部由花紋（wén）鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的（de）欄杆圍（wéi）成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎（shù）固牢靠，以取保維護人員（yuán）的安全（quán）及維（wéi）修工作的工作空間。

果洛（luò）1.3.6分氣包、噴吹管道

分儲氣（qì）包及（jí）噴（pēn）吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連（lián）續焊接，確保無漏焊、無（wú）氣（qì）孔、無砂眼（yǎn）。

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果（guǒ）洛安裝前應把所有管（guǎn）道（dào）吹掃（sǎo）幹淨，組裝前後（hòu）對通氣係統吹掃幹淨，設備（bèi）安裝前管路應進（jìn）行試壓，不許（xǔ）有漏氣現（xiàn）象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏（lòu）氣,用試壓工裝試壓。

果洛1.3.7濾袋、袋籠

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濾袋是決定袋式除塵器除塵效（xiào）率和工（gōng）作溫度的關鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵（chén）器的主要維（wéi）修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的運行狀態和成本。

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袋籠是（shì）濾袋（dài）的”肋骨（gǔ）”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光（guāng）滑挺直使濾袋不受損傷。

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果洛（luò）1.4鍋爐除塵器配套電氣及（jí）儀表、控製

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果洛1.4.1除塵控製係統采用PLC控製（zhì）。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

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果洛1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

果洛低壓配電屏采用GGD2固定單元式（shì），PLC控製櫃采用（yòng）觸（chù）摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子。

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機旁操作箱采用JXF型機旁操（cāo）作箱；照明配電箱采（cǎi）用（yòng）XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產（chǎn）品（pǐn）。

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現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜（jìng）電噴塗工藝。

自動化控製係統為一整套PLC控製係（xì）統。控製範圍：對除塵本體聲波清灰器、卸（xiè）灰閥、脈衝閥（fá）、提（tí）升閥除塵（chén）係統設備進（jìn）行檢測並實現對除塵器工（gōng）作過程進行控（kòng）製，預留電機、風機信號檢（jiǎn）測點（diǎn）。

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所有設備都有現場操作箱,現場操作箱上安裝轉（zhuǎn）換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關（guān）在（zài）“手動”位置時，設（shè）備完全由電氣回路在機旁手動控（kòng）製，不受PLC控製；當（dāng）轉換開關在“自動（dòng）”位（wèi）置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連鎖運行兩種方（fāng）式。

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