固始溶氣氣浮機

一（yī）、用途

固始    氣浮技術近年來廣泛應用於給排水及廢水處理中，它可以有效（xiào）地（dì）去除廢水中難（nán）以沉澱的輕浮絮體。溶氣氣（qì）浮適用於處理（lǐ）低濁度、高色（sè）度、高有機物含量、低含油量、低表麵（miàn）活性物質含量或具有富藻的水。相對於（yú）其它的氣浮方式，它具有水力負荷高，池（chí）體緊湊等優點。但是它的工藝（yì）複雜，電（diàn）能消耗較大，空壓機的噪音大等缺點也限製著（zhe）它的應用。DAF一般設置在生物處理單（dān）元之前，物理處理單（dān）元之後（hòu），習慣上將其（qí）歸為物（wù）理處理單元。

固始二、特點

固始1、處（chù）理能力大、效率高、占地（dì）少。

2、工藝過程及（jí）設備構造簡單，便於（yú）使用、維護。

固始3、能消除（chú）汙泥膨脹。

固始4、氣浮時向水中曝氣，對去除水中的表麵活性劑及臭味（wèi）有（yǒu）明顯的效果，同時由於曝氣增加了水中的溶解氧，為後續處理提（tí）供了有利條件。

5、對低溫、低濁、含藻類多的水源，采用氣（qì）浮法可取得良好的效果。

三（sān）、溶（róng）氣氣浮機（jī）主要由空氣飽和設備（也稱（chēng）壓力溶氣係統）、空氣釋（shì）放設備（也稱溶氣釋放係統）和氣浮池（也（yě）稱氣浮分（fèn）離係統）等組（zǔ）成。目前,溶氣氣浮工藝的設計和良好操作的確定，需要依（yī）靠中試和（hé）經驗。以（yǐ）下，根據各（gè）種應用中總結出的經驗，分別介紹各個組成部分的設計原理。

2．1 壓力溶氣係統（包括壓力溶氣罐、空壓機、水泵及其附屬設備（bèi））

固始溶氣罐：加壓，使（shǐ）空氣（qì）溶於水，氣水混合，溶氣罐內部壓力為4.0kpa。

固始（shǐ）空壓機：壓縮空氣進入容器罐與水混合；

固始水泵：水泵將水從氣浮分離區（qū）抽到容器罐中。

溶氣係統占（zhàn）整個氣浮過程能量（liàng）消耗的50%，溶氣罐價值占設備投資的12%，因此優化溶氣係統的設計對縮小氣浮操作費（fèi）用是很重（chóng）要（yào）的。

固始2．2 溶（róng）氣釋放係統（主要是釋放頭）

固（gù）始 釋放器是該係統的關鍵裝置，它對氣泡形成的大（dà）小、分布以及對氣浮淨水（shuǐ）效果和運行費用（yòng）均有明顯影響。目前被采用的（de）釋放器的釋氣效率可達99.2%。 以前的研（yán）究認為，釋氣泡的大小與溶氣壓力有關，低壓時形成大氣泡居多，不利於（yú）氣浮。國內研究認（rèn）為：溶氣水（shuǐ）在減壓消能時氣泡的釋放規（guī）律與氣泡在靜水中的狀況不同；低（dī）壓時（shí）大氣泡的（de）出現歸咎於釋放器不（bú）良所致（zhì）。除了要釋放（fàng）出大量穩定的微小氣泡，關鍵是要如何（hé）防止堵塞。溶氣釋放器的選用應根據（jù）含（hán）油汙（wū）水水質、處理流程和釋放器（qì）性能確定。

2．3 氣浮分離係統（tǒng）（氣浮池構件）

固始 氣浮分離係統的功能是確定一定容積來完成微氣泡群（qún）與水中雜質的充分混合、接觸、粘附以及（jí）帶氣絮粒與清水的（de）分離。

固始 為了提高氣（qì）浮的處理效果，往往向廢水中加入（rù）混凝劑或氣浮劑，投加量因水質不同而異，一般由試驗確定。對於鋁類絮凝劑，通過（guò）提高攪拌強度均可使出（chū）水濁度進一（yī）步降低（dī）。安裝（zhuāng）簡易，靈巧的刮渣設（shè）備，以便刮渣時（shí）不致擾動（dòng）浮渣層而產（chǎn）生落渣，影響出水水質

固始三、去除率

固始經（jīng）氣浮處理後汙染物（wù）去除率如下表：

固始種 固始類 固始    固始 固（gù）始項 固始目 固始  固始   固始（shǐ）	鋅銅鎳鉻等重金屬離子 %	固始色 固始 固始%	固始CODcr 固始（shǐ） 固始% 固始	SS 固始%	其他 固（gù）始% 固始
酒（jiǔ）精廢水		≥30	固始≥40	固始（shǐ）≥85 固始
固始電鍍（dù）廢水	≥85
化工廢水 固始		≥90 固始	固始≥45
食油廢水 固始			固始≥50	固始≥85 固始	固始≥85 固始
固始造紙廢水			固始（shǐ）≥55	≥85
製革廢水 固始			固始≥50 固始	≥85
印染廢水		固始≥80 固始	固始≥40

固始因被處理（lǐ）廢水水質差異很大（dà），以上數據僅供參考。

固始

四、工（gōng）作原理（lǐ）：

固始     進（jìn）水口（kǒu）處設加藥口，添加PAC,在PAC混合（hé）池混合後進入氣浮區底部，同時投加PAM，經加藥反應後的汙水進入氣浮的混合區，與釋放後（hòu）的溶氣水混合接觸，使絮凝體粘附在細微氣泡上，然後進入氣浮區。絮凝體在氣浮力的作用（yòng）下浮向水麵形成浮渣，下層的清水經溢流堰流至清水渠後，沿管道排放或（huò）進入下一處理單元。氣浮池水麵上的浮渣積聚到一定厚度以後，由刮沫機刮入氣浮機汙泥池後排到（dào）浮渣渠，隨後排放到汙泥池。

固始六（liù）、安（ān）裝、調（diào）試及注意事項

(一)、安裝

固（gù）始1、設備安裝前，需要夯實地基。並用混凝土砂漿墊高100-150mm。也可架空安裝，但基礎（chǔ）需要（yào）能承擔設備運行時的重量。

固始2、設備（bèi）就位後需（xū）調（diào）整（zhěng）水平。

3、設備需設清洗用（yòng）下水道，可挖明（míng）渠（qú），也可直接采用管道（dào）接至調節池，以便衝洗氣浮池的水排出去。

4、汙水進口與反應池之間的聯接管（guǎn）道，要求越短越好，以免絮（xù）凝體在管道中被破壞。

5、清水出口可接通下水道排放，如需（xū）進入下道（dào）處理工序，可直接與下道處理設備相接。

6、汙泥出口可接至汙（wū）泥槽或汙泥處理設備。

固始(二)、調試：

A、設備調試前，應做（zuò）好以下準備工作：

固始1、要清洗水池內所有的（de）贓物、雜（zá）物。

2、對水泵及（jí）空壓機（jī）等需要潤滑部位進行加油潤滑。

固始3、接通（tōng）電源（yuán），啟動水泵，檢查轉向是否與箭頭所標方向一（yī）致。用手動控製啟動空壓機，檢查空壓機運轉是否正（zhèng）常，發現異常情況應及時查清原因。

4、按下刮沫機開關，使其向溶氣係統一端行走。

B、試運行：

1、加水：使氣浮機水位達到距汙泥池隔板（bǎn）上沿約20-50mm，氣浮池水位的高低（dī），可用集水器調節。

固始2、溶氣（qì）係（xì）統運行：關閉（bì）所有（yǒu）控製閥，將電器旋鈕開（kāi）關旋至自動位置，啟動水泵，此時空壓機也進入自動工作狀態（tài），然後順序打開舉清（qīng）水泵進水閥、出水閥、控製（zhì）閥，壓力表壓力逐漸上升，一般應達到0.4-0.5MPa。此時打開（kāi）溶氣罐出水控製閥門，使溶氣水通過釋放器，釋放至氣浮（fú）池內，氣 浮池內出（chū）現大量的微細氣（qì）泡，使（shǐ）清水變成乳白色，溶氣係統即為正常，溶氣壓力越高，釋（shì）放的溶氣水泡密度越高。溶氣（qì）係統的氣體（tǐ）由空壓（yā）機提供。由於溶氣水不斷（duàn）將罐內空（kōng）氣帶走（zǒu），罐內空氣逐漸減少，水位上升。當（dāng）水位（wèi）上升到（dào）一定位置時，浮球（qiú）液位計（jì）將控製空壓（yā）機工作，使罐內有足夠的空氣量。

3、氣浮運（yùn）行：溶氣（qì）係統運（yùn）行正常後，將加藥反應後的汙水送至氣浮混合池。流量先小一些，正常後逐漸增至額定（dìng）值。

4、溶氣水：溶氣水先用自來水作回流（liú）水，正常後，改用處理後的清水作回流水。如廢水中洗滌劑量大，泡沫多（duō），影響氣浮效果，可一直用清水。

固始5、浮渣（zhā）積聚到一定厚度後，啟動刮沫機。

固始6、設備停機時，應先關閉汙水控製閥，再關閉汙水泵，將沫刮淨，停刮沫機，然後打開清水閥，通入自來水運行30分鍾，關閉溶氣出（chū）水進水控製閥，然後停清水泵。

(三)、注意事項（xiàng）及日常維護

固始1、溶氣罐上壓力表讀數不得超（chāo）過0.6MPa。

2、清水泵、空壓機、刮沫機要定期加油潤滑，一般空壓機二個月1次加（jiā）油，半年（nián）換1次油。

固始3、氣浮池應（yīng）視沉澱（diàn）物多少，定期進行清洗。

4、進入氣浮機的汙水（shuǐ）需要要加藥（yào），否則效果（guǒ）不理想。

固始5、定期檢查溶氣罐上安全閥是否工作。

固始6、釋放器發生堵塞時，可打開抽真空（kōng）閥，使釋放器舌片打開，用清（qīng）水使其自行清洗，將（jiāng）堵塞物（wù）衝洗，然後關閉此閥，該閥門一般隻需（xū）打開10-20秒。

固始相關（guān）配套藥劑配置（zhì）方法：

PAC

固始PAC（千分之五）加入溶藥罐中，向藥罐中加水至滿罐，開啟攪拌機進行攪拌，直至混合均勻。

PAM

固始稱取（qǔ）聚丙烯酰胺（千分之三），緩慢均勻加入PAM藥罐中，向藥罐中加水，開啟攪拌機進行攪拌，直至混合均勻。

鹽酸

將鹽酸（依（yī）照實際水質而定（dìng））加入溶藥罐中，向（xiàng）藥罐中加水至滿罐，開啟攪拌機（jī）進行攪拌，直至混合均勻。

4、按下刮沫機開關，使其向溶氣（qì）係統一（yī）端行走。B、試運行：1、加水：使氣浮（fú）機（jī）水位達到距汙泥池隔板上（shàng）沿（yán）約20-50mm，氣浮池水位的高低（dī），可用（yòng）集水（shuǐ）器調節。2、溶氣係統運行：關閉（bì）所有控製閥，將電（diàn）器旋鈕開關旋至（zhì）自動位置，啟動（dòng）水泵，此時（shí）空壓機也進入自（zì）動工作狀態，然後順序打（dǎ）開舉清（qīng）水泵進水閥、出（chū）水閥、控製閥，壓力表壓力逐漸上升，一（yī）般應達到0.4-0.5MPa。此時打開溶氣罐（guàn）出水控製閥門（mén），使溶氣水通過釋放器，釋放至氣浮池內，氣 浮池（chí）內出現大量的（de）微細（xì）氣泡，使清水變成乳白色，溶氣係統即為正常，溶氣壓力越（yuè）高（gāo），釋放（fàng）的（de）溶氣水泡密度越高。溶氣係統的氣（qì）體由空壓機提供。由於溶氣水不斷將罐內空氣帶走，罐內空氣逐（zhú）漸減少，水（shuǐ）位上升（shēng）。當水位上升到一定位置（zhì）時（shí），浮球（qiú）液位計將控製空壓機工作（zuò），使罐內有足夠的空氣量。3、氣浮運行：溶氣係（xì）統運行正常後，將加藥（yào）反應後的汙水送（sòng）至氣浮（fú）混合（hé）池。流（liú）量先小一些（xiē），正常後逐漸增至額定值。4、溶氣水：溶氣水（shuǐ）先用（yòng）自（zì）來水作回流水，正常（cháng）後，改用處理後的清（qīng）水作回流水。如（rú）廢水中（zhōng）洗滌劑量大，泡沫多，影響氣浮效果（guǒ），可（kě）一直用清水。5、浮渣積聚到一定厚度後，啟動（dòng）刮沫機。6、設備停機時，應先關（guān）閉汙水（shuǐ）控（kòng）製閥，再關閉汙水泵，將沫刮淨，停刮沫機，然後打開清水閥，通入自來水運行30分鍾，關（guān）閉溶氣出水進水控製閥，然後停清水泵。(三)、注意事項及日常維護（hù）1、溶氣罐上壓力（lì）表讀數不得超過0.6MPa。2、清水泵、空壓機、刮沫機要定期加油潤滑，一般空壓機二（èr）個月1次加油，半（bàn）年換1次（cì）油。3、氣浮池應視沉澱物多少，定期進行清洗。4、進入氣浮機的汙水（shuǐ）需要要加藥，否則效果不理想。5、定期檢查溶氣罐上安全閥是否工（gōng）作。6、釋放器發生堵（dǔ）塞時，可打（dǎ）開抽真空閥，使釋放器（qì）舌片打開，用清水（shuǐ）使其自行清洗（xǐ），將堵塞物衝洗（xǐ），然後關閉此閥，該閥門一般隻需打開10-20秒。相關配套藥劑配置方法：PACPAC（千分（fèn）之五）加入溶藥罐中，向藥罐（guàn）中加水至滿罐，開啟攪拌機進行攪拌，直至混合均勻。PAM稱取聚丙烯酰胺（千分之三），緩慢均勻加入PAM藥罐中，向藥罐中（zhōng）加（jiā）水，開啟攪拌機進行攪拌（bàn），直至混合均勻。鹽酸將鹽酸（依照實際水質而定）加（jiā）入溶藥罐中，向藥罐中加水至滿罐，開啟攪拌機進行攪拌，直至混合均勻。

類型

固始按（àn）水流方式可分為（wéi）：平流式溶氣（qì）氣浮機、上流式溶氣氣浮機（jī）和綜合式溶氣氣浮機。

固始應用

溶氣氣浮適用（yòng）於處理低濁度、高色度、高有機物含（hán）量、低含油量、低（dī）表（biǎo）麵活性物（wù）質含量或具有富藻的水。相對於其它的氣浮方（fāng）式，它（tā）具有水力負荷高，池體緊湊等優點（diǎn）。但是它的工藝複雜，電能消耗較（jiào）大，空壓機的噪音大等缺點也限製著（zhe）它（tā）的應用。

冬季保養

一、每天（tiān）上班時（shí）檢（jiǎn）查溶氣氣浮機進汙水泵和回（huí）流泵是否結（jié）冰，包括水泵的潤滑加油，填料的（de）鬆緊，底閥的密封比空壓機的加注機油等。

固始（shǐ）二、檢查空壓機空氣濾水伐有無上凍，以判斷空壓機正（zhèng）常運轉，有無（wú）雜聲及發熱現象。

三、檢查刮渣機的傳動部分及刮板，在寒冷狀態下是（shì）否變硬折斷（duàn），以免影響使用。

四、注意混凝劑攪拌（bàn）儲存罐避免結冰，並經常做小樣試驗（yàn）。

五、對各設備閥門管（guǎn）路進行檢查以免閥門管路有堵賽、並按要求分別置於“開”或“關”的位置。

固始六、停（tíng）機時必（bì）須將水放幹淨，以（yǐ）免結冰堵塞。

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