固始噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

固始

隨著我國（guó）產業的迅速發展，對產品質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆（qī）房，已經成為了每個加工（gōng）企（qǐ）業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用量外，排氣淨化是目前切實可行（háng）的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇這（zhè）些淨化方（fāng）法時，應根據具體（tǐ）情況優先選用費用（yòng）低（dī）、耗能少、無二（èr）次（cì）汙染（rǎn）的方法（fǎ）。

固始任何一種處理方（fāng）式都有一定的效果，但任何單一的處理方法，不（bú）是能耗造價太高（gāo）就是處理不到位，無法達到理想的節能、達（dá）標的處理效果。

固始那麽到底哪種方法更適（shì）合噴漆房的廢氣處理呢？

固始噴（pēn）漆所產生的危害非（fēi）常的大，特別（bié）是像自動噴漆（qī）線、烤漆線的廢氣具有風量（liàng）大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲（jiǎ）苯、二甲苯等，這些VOC對（duì）周邊的環境影響很大。噴（pēn）漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味（wèi）含有苯（běn）、甲苯（běn）、二甲苯等（děng），這些VOC對周邊的環（huán）境影響很大。

固始一般來說，噴（pēn）漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質：

固始（shǐ）

1、油性漆：攜帶油漆微粒（lì）的水珠;水性（xìng）漆：溶解了油漆的微粒水珠;

固始

固始2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異（yì）味、以（yǐ）及在反應及固（gù）化過程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格（gé），單獨使用任何一種設備已經不能達到環保要求，必須采取二級（jí）或者三級除塵除廢氣淨（jìng）化。

固始

固始一、水噴淋+吸附法（fǎ）

固始

固始噴漆廢氣（qì）產生噴塗過程，液（yè）態油漆在氣壓作用（yòng）下形成霧化（huà）粉（fěn）塵顆粒物及（jí）揮發三苯（běn）等有機危害物，濃度（dù）較（jiào）高，粒徑較小，若未經預處（chù）理，將很快（kuài）堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經（jīng）過水簾櫃清洗後（hòu），對漆霧起到很好的清（qīng）洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓（yā）引風機進入（rù）活性（xìng）碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的有機廢氣，活（huó）性炭采用顆料（liào）狀活性炭（tàn），比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因而具有很高的表麵活性炭和吸附能力。排（pái）出的低濃度有機（jī）氣體被吸附在它的活性表（biǎo）麵上經（jīng）淨化氣（qì）體由外排風管高（gāo）空達標排（pái）放。

二、水（shuǐ）噴淋+光催化+活（huó）性炭吸附 

固始

噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一（yī）步（bù）清洗處理後，通過加壓引風機（jī）進入光催化除臭設備內（nèi），經高能紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和（hé）斷裂等多種反應（yīng）(光化學（xué）反應)，降（jiàng）解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利（lì）用高能紫外光照射（shè）空氣（qì）中的氧氣生成臭氧，臭氧（yǎng）吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的（de）水蒸氣作用生成羥（qiǎng）基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳（tàn）等無機物後，進入活性炭吸附（fù）器進行吸附，廢氣淨化（huà）後，最終通過管道排放到大氣中達標（biāo）排放。為（wéi）達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭（chòu）設備分解後（hòu），後續需有3~5秒（miǎo）管道反應時間。

固始三、過濾（lǜ）+催化燃燒法 

固（gù）始廢（fèi）氣首（shǒu）先通過粉塵過濾（lǜ）器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後（hòu）的氣體再通入放置有蜂窩（wō）狀（zhuàng）活性炭（tàn）的（de）活性炭吸附塔(活性炭吸附床一備一用)，與蜂窩（wō）狀活性炭（tàn）充分接觸，利用活（huó）性炭對有機物質的強吸附性將氣體淨化（huà），處理後的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效（xiào）果。吸（xī）附床經（jīng）過一段時間的（de）運行後會達到吸附（fù）飽（bǎo）和，脫附～催化（huà）燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循環工作，此時開啟脫附再生係（xì）統（tǒng），對活性炭進行脫附再生(不需要（yào）更換活性炭)，脫附出來的氣體通過（guò）催化燃（rán）燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害（hài）氣體，整套吸（xī）附和（hé）催化（huà）燃（rán）燒過程由PLC實現（xiàn）自動控（kòng）製。活性碳吸附（fù）飽和後可用熱（rè）空氣脫附再生。再生（shēng）後活性碳重新投入使用，通過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度（dù）濃（nóng）縮10-15倍，脫附氣（qì）流經催化床的燃（rán）燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起（qǐ）燃，催化燃燒過程淨化效率可（kě）達97%以上（shàng），燃燒後生成CO2和H2O並釋放（fàng）出大量熱量，該熱量通（tōng）過催化（huà）燃燒床內的熱（rè）交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃（nóng）度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

固始

固始噴漆房/烤漆（qī）房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的處理工（gōng）藝：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

即為：吸附濃縮+催化（huà）燃燒

首先利用活性（xìng）炭（tàn）或（huò）沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣（qì），在活性炭的（de）吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也就是（shì）催（cuī）化燃燒裝（zhuāng）置，此時開始工作啦（lā）。

固始催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催化劑的功（gōng）能是降低廢氣（qì）的燃燒（shāo）沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣（qì），在250-380度之（zhī）間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐（lú）內熱氣通過脫附管道（dào）進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內（nèi）揮發出來，通過脫附管道，進入催化室進行催（cuī）化分解成水和二氧化碳，然後排出；排出時釋（shì）放出熱量，利用釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢氣的燃（rán）燒溫度時，此時（shí）催（cuī）化（huà）燃燒裝置會根據廢（fèi）氣自（zì）身（shēn）的揮發燃點，停止對電（diàn）熱（rè）管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃（rán），尾氣再生（shēng）、循環進行，以達到節約能耗，降低運行（háng）成本的目的；直到有機廢氣完全從活性炭內部分（fèn）離，至催化室分（fèn）解。活性炭得（dé）到了再生，有機廢氣也得到分解處理。

固始（shǐ）

固始以上方法既避免了普（pǔ）通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換成本，又解決了直燃法的能源損耗過（guò）大的弊端；在低成本低損耗的情況下（xià），達到理想的處理效果。

固始

固始（shǐ）

固始

收藏 | 0點讚 | 0打賞