固原溶氣（qì）氣浮機

固原一、用途

固（gù）原    氣浮技（jì）術近年來（lái）廣泛（fàn）應用於給排水及廢水處理中，它可以有效地去除廢水中（zhōng）難以沉澱的輕浮絮（xù）體。溶氣氣浮適用於處理低濁度、高（gāo）色度、高有機物含量、低含油量（liàng）、低表麵活性物（wù）質含量或具有富藻的水。相對於其它的氣浮方式，它具有水力負荷高，池體緊湊等優點。但是它的工（gōng）藝複雜，電能消（xiāo）耗較大，空壓（yā）機的噪音大等缺點也限（xiàn）製著它的應用。DAF一般設置在生物處理單元之前，物理處理單元之後，習慣上將其歸為物理處理單元。

二、特（tè）點

1、處理能力大、效率高（gāo）、占地少。

固原2、工藝過程及設備構造簡（jiǎn）單，便於使用、維護。

固原3、能消除汙泥膨脹。

4、氣浮時向水中曝氣，對去除水中的表麵（miàn）活性劑及臭味有明（míng）顯的效果，同時由於（yú）曝（pù）氣增加了（le）水中的溶解氧，為後續處理提供了有利條（tiáo）件。

固原5、對低溫、低濁、含藻類多（duō）的水源（yuán），采用氣浮（fú）法可取得良（liáng）好的效（xiào）果。

三、溶氣氣浮機主（zhǔ）要由空氣飽和設備（也稱壓力溶氣係統（tǒng））、空氣釋放設（shè）備（也（yě）稱溶（róng）氣釋（shì）放係統（tǒng））和（hé）氣浮池（也（yě）稱氣浮分（fèn）離（lí）係統）等（děng）組成。目前,溶氣氣浮工（gōng）藝的設計和良好操作的確定，需要依靠中試和經驗。以下（xià），根據各種應用中總結出的經驗，分別介（jiè）紹各個組成部分的設計原理。

2．1 壓力溶氣係統（包括壓力溶氣罐、空壓機、水泵及其附屬設備）

固原溶（róng）氣罐：加壓，使空氣溶於水（shuǐ），氣水混合，溶氣罐內部壓力為4.0kpa。

固原（yuán）空壓機：壓縮空氣進入容器罐與水混合；

水泵：水泵將水從氣浮分離區抽到（dào）容器罐中。

固原溶氣係統占整個氣浮過程能量消耗（hào）的（de）50%，溶（róng）氣罐價值占設備（bèi）投資的12%，因此（cǐ）優化溶（róng）氣係（xì）統的設計對縮小氣浮操作（zuò）費用是很重要的。

2．2 溶氣釋放係統（主要是釋放頭）

 釋放器是該係統（tǒng）的關鍵（jiàn）裝置（zhì），它對氣泡（pào）形成的大小、分布以（yǐ）及對氣浮（fú）淨（jìng）水（shuǐ）效果和運行費用均有明顯影響。目前（qián）被（bèi）采用的釋放器的釋氣效率可達99.2%。 以前的研（yán）究認為，釋氣泡的大小與溶（róng）氣壓力有關，低壓時形成大（dà）氣泡居多（duō），不（bú）利於氣浮。國內研究認為：溶氣水在減壓消能時氣泡的釋放規律（lǜ）與氣泡在靜水（shuǐ）中的狀（zhuàng）況不同；低壓（yā）時大氣泡的（de）出現歸咎（jiù）於釋放器不良所致。除（chú）了要釋放出大量穩定的微小氣泡，關（guān）鍵是要如何防止堵塞。溶氣釋放器的選用應根據含（hán）油汙水水質、處理流程（chéng）和釋放器性能確定。

2．3 氣浮分（fèn）離係統（氣浮池構（gòu）件）

 氣浮分（fèn）離係統的功能（néng）是確定一定容積來完成微氣泡群與水中雜質的充分混合、接觸（chù）、粘附（fù）以及帶（dài）氣絮粒與清水的分離。

 為了提（tí）高氣浮的處理效（xiào）果，往（wǎng）往向廢水中加（jiā）入混凝劑或氣浮劑，投加（jiā）量因（yīn）水質不同而異，一般由試驗確定。對於鋁類絮（xù）凝劑，通過提高攪拌強度均可使出水濁度進一步降低。安裝簡（jiǎn）易，靈巧的刮渣設備，以便刮渣時不致擾動浮渣（zhā）層而產生落渣，影響出水水質

固原三、去除率

固原經氣浮處理後汙染物去除率如下表：

固原

固原  固原 種 固原 固原類 固原 固原    項 固原目 固原    固原	鋅銅鎳鉻等重金屬離子 固原 %	固原色 固原 % 固原	固原CODcr 固（gù）原 %	SS 固原% 固原（yuán）	其（qí）他 固原%
酒精廢水		≥30 固原	固原≥40 固原	≥85
電鍍廢水	≥85 固原
化工廢水		≥90	≥45 固原
食油廢水			固原≥50 固原	≥85	≥85
固原造紙（zhǐ）廢水 固原			固原≥55 固原	≥85 固原
製革廢水（shuǐ） 固（gù）原			固原≥50 固原	≥85 固原
印（yìn）染廢水		固（gù）原≥80	≥40 固原

固原（yuán）因被處理廢水水質差異很大，以（yǐ）上數據僅供參考。

固原

固原四、工作原理：

     進水口處（chù）設加藥口，添加PAC,在PAC混合池混合（hé）後進入氣浮區底（dǐ）部，同時（shí）投加PAM，經加藥反應（yīng）後的汙水進入氣（qì）浮的混合區，與釋放後的溶氣水混合接觸（chù），使絮凝體（tǐ）粘附在細微氣泡上，然後進（jìn）入氣浮區。絮凝體在氣浮力（lì）的作（zuò）用下（xià）浮向水麵形成（chéng）浮渣，下層的清水經溢流堰流至清水渠後，沿管道排放或（huò）進入（rù）下一處理單元（yuán）。氣浮池水麵上的浮渣積聚到一定（dìng）厚度以後，由刮沫機刮（guā）入氣浮機汙泥池後（hòu）排到浮渣渠，隨後排放到汙泥池。

六、安裝、調試及注意事項

固原(一)、安裝

固原1、設備安裝前，需要夯實地基。並（bìng）用混凝土砂漿墊高100-150mm。也可架空安裝，但基礎需要能承擔設備運行時（shí）的重量。

固原2、設備就位（wèi）後需（xū）調整水平。

固原（yuán）3、設備需設清洗用下水道，可挖明渠，也可直接采用管道接至調節池，以便衝洗氣浮池的水排出去。

固原4、汙水進口與反應池之間的聯接管道，要求越短越好，以免絮凝（níng）體在管道中被（bèi）破壞。

5、清水出口可接通下水道排放（fàng），如需進入（rù）下道處（chù）理工序（xù），可直接與下道處理設備相接。

固（gù）原6、汙泥出口可接至汙泥槽或汙泥處理設備。

(二)、調（diào）試：

固原A、設備調試前，應做好以下準備工作：

1、要清洗水池內所有的贓物（wù）、雜物。

2、對（duì）水泵及空壓機等需要潤滑部位進行加油潤（rùn）滑。

3、接通電源（yuán），啟動水泵，檢查轉向是否（fǒu）與箭頭（tóu）所標方向一（yī）致。用手動控製啟動空壓機，檢查空壓機運轉是否（fǒu）正常，發現異常（cháng）情況應及時查清（qīng）原因。

固原4、按下刮沫（mò）機開關，使其向溶氣（qì）係統一端行走。

B、試運行：

固原（yuán）1、加水：使氣浮機水位達到距汙泥池隔板上沿（yán）約20-50mm，氣浮池水位的高低，可用集水器調節。

2、溶氣係統運行：關閉所有控製閥，將電器旋鈕（niǔ）開關旋（xuán）至自動位置，啟（qǐ）動（dòng）水（shuǐ）泵（bèng），此（cǐ）時（shí）空壓機也進入自動工作狀態，然後順序打開舉清水泵進水閥、出水閥、控製（zhì）閥，壓力表壓力逐漸上升，一般應（yīng）達到（dào）0.4-0.5MPa。此時（shí）打開溶氣罐出水控製閥門，使溶氣水通過釋放器，釋放至氣浮池內，氣 浮池內出（chū）現大量的微細氣泡，使（shǐ）清水變成乳（rǔ）白色，溶氣（qì）係統即為正常，溶氣壓力越高，釋放的溶氣水泡密度越高。溶氣（qì）係統的氣體由空壓機提供（gòng）。由於溶氣水不斷將罐內空氣帶走，罐（guàn）內空氣逐漸減少（shǎo），水位上升。當水位上升到一定位置時，浮（fú）球（qiú）液位計將控製空壓機工作，使罐內有足夠的空氣量。

3、氣浮運行：溶氣係統運行正常後，將加藥反應後的汙水送至氣（qì）浮混合池。流量先小一些，正常後（hòu）逐漸增至額定值。

4、溶氣（qì）水：溶氣水先用自來水作（zuò）回流水，正常後，改用處理後（hòu）的清（qīng）水作回流水。如廢水中洗滌（dí）劑量大，泡沫多，影響氣浮效果（guǒ），可一直用清水。

固原（yuán）5、浮渣積聚到一定厚度（dù）後，啟動刮（guā）沫機。

固原6、設備停機時，應先關閉汙水控製閥，再關閉汙水泵，將沫刮淨，停刮（guā）沫機，然後打開清水閥，通入自來水運行30分鍾，關閉（bì）溶氣出水進水控製閥，然後停清水泵。

(三)、注意事項及日常維護

固原1、溶氣罐上壓力表讀數不得超過0.6MPa。

固原2、清水泵、空壓機、刮沫（mò）機要定期加油（yóu）潤滑，一（yī）般空壓機二個月1次加油，半年換1次油（yóu）。

固原3、氣浮池應視（shì）沉澱物多少，定期進行清洗。

4、進入氣浮機的汙水需要要加藥，否則效果不理（lǐ）想。

固原（yuán）5、定期檢（jiǎn）查溶氣罐上（shàng）安全閥是否工作。

6、釋放器發生堵塞時，可打開抽真空閥，使釋放器舌片打開，用清水使其自行清洗，將堵塞物衝洗（xǐ），然後關閉此閥，該閥門一般隻需打開10-20秒。

相關配（pèi）套藥劑（jì）配置方法：

固原PAC

固原（yuán）PAC（千分之五）加入溶藥罐中，向藥罐中加（jiā）水至滿罐，開啟攪拌機進行攪拌，直至（zhì）混合均（jun1）勻。

固原PAM

稱取聚丙烯酰胺（千分之三），緩（huǎn）慢均（jun1）勻加入PAM藥罐中，向藥罐中加水，開啟（qǐ）攪拌機進行攪拌，直至混合均勻。

固原鹽酸

固原（yuán）將鹽（yán）酸（依照實際水質而定）加入溶藥罐中，向藥罐中加水（shuǐ）至滿罐，開啟攪拌機進行攪拌（bàn），直至混（hún）合均勻。

固原4、按下刮沫機開關，使其向溶氣係（xì）統一端行走。B、試運行：1、加水：使氣浮機水位達到（dào）距汙（wū）泥池隔板（bǎn）上沿約20-50mm，氣浮池水位的（de）高低，可用集水器調節。2、溶氣係統運行：關閉所有控製閥，將（jiāng）電器（qì）旋鈕開關旋至自動位（wèi）置，啟（qǐ）動水泵，此時空壓機也進入自動工作狀態，然後順序打開舉清水泵（bèng）進水閥（fá）、出水閥、控製閥，壓（yā）力表壓力逐漸上升（shēng），一般應達到0.4-0.5MPa。此時打開溶氣罐出水控製閥門，使（shǐ）溶氣水通過（guò）釋（shì）放器，釋放至（zhì）氣浮池內，氣 浮（fú）池內（nèi）出現大量的（de）微細氣泡，使清水變成乳白色，溶氣係統即為正常，溶氣（qì）壓力越高，釋放的溶氣水泡密度越高。溶氣係（xì）統的氣體由空壓機（jī）提供。由於溶氣水不（bú）斷將（jiāng）罐內空（kōng）氣（qì）帶走，罐內空氣逐漸減少，水位上升。當水位上升（shēng）到（dào）一定位置時，浮（fú）球液位計將控製空壓機工作，使罐內有足夠的空氣（qì）量。3、氣浮運行：溶氣係統（tǒng）運行正常（cháng）後，將加藥反應後的汙水送至氣浮混（hún）合池。流量先小一些，正常（cháng）後逐漸（jiàn）增至額（é）定值。4、溶（róng）氣水：溶氣水先用自來水作回流水（shuǐ），正常後，改用處理後（hòu）的清水作回流水。如（rú）廢水（shuǐ）中洗滌劑量大，泡沫多，影響氣浮效果，可一直用清水。5、浮渣積聚到一（yī）定厚度後，啟動刮（guā）沫機（jī）。6、設備停機時，應先關閉汙水控製閥，再關閉汙水（shuǐ）泵，將沫刮淨，停刮沫機，然後打開清（qīng）水閥，通入（rù）自來水運行30分鍾，關閉溶氣（qì）出水進水控製閥，然後停（tíng）清水泵（bèng）。(三)、注意（yì）事項及日常維護1、溶氣（qì）罐上壓力表讀數（shù）不（bú）得超過0.6MPa。2、清水泵、空壓機、刮沫機要（yào）定期加油潤滑，一般空壓機二個月1次加油，半（bàn）年換1次油。3、氣浮池應（yīng）視沉澱物多少，定期進行清洗。4、進入（rù）氣浮機的汙水需要要加藥，否則效（xiào）果不理想。5、定期檢查溶氣罐上安全閥是否工作。6、釋放器（qì）發（fā）生堵塞時，可打開抽真空閥，使釋放器舌片打開，用清水使其自行清洗，將堵塞物衝洗，然後（hòu）關閉（bì）此閥，該閥門一般隻（zhī）需打開10-20秒。相關配套藥（yào）劑配置方法（fǎ）：PACPAC（千分之（zhī）五）加入溶藥罐中，向藥罐中加水至滿（mǎn）罐（guàn），開啟攪（jiǎo）拌機進行攪拌（bàn），直至混合均勻。PAM稱取聚丙烯酰胺（千分之三（sān）），緩慢均勻加入PAM藥罐（guàn）中，向藥罐中加水，開啟攪拌機（jī）進行攪拌，直至混合均勻。鹽酸將（jiāng）鹽（yán）酸（依照實（shí）際水質而定）加入溶藥罐中，向藥罐中加水至滿罐（guàn），開啟攪拌機進行攪拌，直至混合（hé）均勻。

類型

固原按水流方（fāng）式可分為：平流式溶氣氣浮機、上流式溶氣氣浮機（jī）和綜合式（shì）溶氣氣浮機。

應用

溶氣氣浮（fú）適用於處理（lǐ）低濁度、高色度、高有機物含量、低含油量、低表（biǎo）麵活（huó）性物質含量或具有富藻的水。相對於其它的氣浮方（fāng）式，它具有水力負荷高，池體緊湊等（děng）優點。但是（shì）它的工藝複雜（zá），電（diàn）能消耗較大，空壓機的噪音大等缺點也限製著它的應用（yòng）。

冬季保養

一、每天上班時（shí）檢查溶氣氣浮機進（jìn）汙水泵和回流（liú）泵是否（fǒu）結冰，包括水泵（bèng）的潤滑加（jiā）油，填料的鬆緊，底閥的密封比空壓機的加注（zhù）機油等（děng）。

二、檢查（chá）空壓機空（kōng）氣濾水伐有無上凍（dòng），以判斷空壓機正常運轉，有無雜聲及發熱現象。

三、檢查刮渣（zhā）機的傳動部分及刮板，在寒冷狀態下是否變硬折斷，以免影響使用。

固原（yuán）四、注意混凝劑攪拌儲存罐（guàn）避免結冰（bīng），並經常做小樣試（shì）驗。

固原（yuán）五、對各設備閥門管路進行檢查以免閥門管路有堵賽、並按要求分別置（zhì）於“開”或“關”的位置。

六、停機時必須將水放幹淨，以免結冰堵塞。

固原

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