固（gù）原造紙廠汙水（shuǐ）處理工藝

發布時間：2022-04-14　點此（cǐ）：81038次

固原

造紙廠汙水處理工藝

固原

固原造（zào）紙工（gōng）業廢水主要為高（gāo）濃度有機廢水，並含（hán）木素、殘堿、硫化（huà）物、氯化物等汙染物。其特點（diǎn）是廢水量大，COD質量（liàng）濃度高，廢水中的纖維（wéi）懸浮物多，而且含二價硫元素，色度高，有硫（liú）醇類惡臭氣味（wèi）。造紙廢水主要有三個來源（yuán）：製漿廢液(黑液)、中段水、紙機白水（shuǐ）。造紙廢水會給周圍水體帶來嚴重汙（wū）染和生態環境的破壞。據近年統計資料介紹（shào），全國製漿造紙工業汙水排放量約占全國汙水排放總量的10%~12%,居第三位;排放汙水中化學耗氧量(COD)約占全國排放總量（liàng）的40%-45%,居第一（yī）位。

固原

造紙廢水的水量大，汙（wū）染因子多，廢水濃度適（shì）中，可生化性不佳。本工藝對實現再生（shēng）紙生（shēng）產廢水處理的低投資、低運行成本、高穩定性和（hé）全麵達標具有重要實踐價值。

固原

工藝選擇

固原

固原采用廢水—格柵—初沉（chén）池—調節池—淺層氣浮—酸化池—好氧（yǎng）池—二沉池—脫色池組合技術處理再生紙生產廢水。經格柵後廢水進入初沉（chén）池、調節池進行預處理，然後（hòu）通過高（gāo）效的淺層氣浮進一步去除廢（fèi）水中的懸浮物，最（zuì）後經酸化、好氧生化（huà）係統處理後使出水達標排放（fàng）。

工藝說明

固原

生產過程中各工段的廢水經（jīng）總管（guǎn）匯集經（jīng）窨井，進入初沉池，在池體進口處設有（yǒu）格柵（shān），可有效地去除汙水（shuǐ）中較大的固形雜物，以（yǐ）確保汙水（shuǐ）在管路（lù）和（hé）處理設備運行中的暢通。初（chū）沉池出水進入調節池，調節池起到調節水質和水量的作用，調（diào）節容（róng）量以最高水量10小時設計。經調節後廢水由泵提（tí）升至氣浮處理單元，該氣浮為高效淺層氣浮。運用淺池原理，動態進水，靜態出水，池子很淺，水深不超過0.6米，大大縮短了氣浮處理時間，具有溶氣氣泡（pào）直（zhí）徑小，懸浮物去除率（lǜ）高，布水均勻，出漿獨特等特點。經氣浮（fú）處理後的（de）上清液自流進入酸化池中，本處理工藝中的水解酸（suān）化池是根據厭氧發酵的第（dì）一階段—水（shuǐ）解酸化的機理設（shè）計的。在這一階段，可使固（gù）體物（wù）質降解為溶解性（xìng）物質，使大分子物質降解為小分子物（wù）質，以減小後續（xù）處理單元的有（yǒu）機負荷，提高廢水（shuǐ）的可生化性。經酸化池處理後廢水直接進（jìn）入好氧生物接觸氧化池，在汙水中溶（róng）解氧充（chōng）分（fèn）及營養適宜的條件下，其微生物將大量繁殖。並在池中組合填料上棲息形成生物膜，當汙水中的有機物隨水流流經填料時，即被生物膜（mó）吸（xī）附、降解，從而（ér）使汙水水質得到淨化；新生的微生物不（bú）斷地在填料上棲（qī）息、生長、繁（fán）殖，老化的微生物則在（zài）水力作（zuò）用下逐漸脫落，不斷進行新陳代謝。好氧池出水進入二沉池以去（qù）除脫落的生物膜及活性汙泥。

固原（yuán）

固原由於再生紙生產廢水具有一定的顏（yán）色，故特設脫色池一（yī）隻，出水（shuǐ）經加脫色劑處理後達標排放。

固原（yuán）沉澱池、調節池、氣浮、酸化池、脫色池產生的過量汙泥由氣提裝置提升到汙泥池，汙泥池上清液回（huí）流至初沉池循（xún）環處理，汙泥經泵提升到汙泥處理（lǐ）機處理後用於低檔紙生產。

固原（yuán）

固（gù）原造紙廠汙水中含有的主（zhǔ）要汙染有以下幾種：

固原

1、懸浮物包括可（kě）沉降懸浮物和不可沉降懸浮（fú）物，主要是纖維和纖維細料(即破碎（suì）的纖維碎片和雜細胞)

固原

2、易生物（wù）降解有機物包括低分子量的半纖維素、甲醇、乙酸、甲酸、糖類等。

3、難（nán）生物降解有機物主要來源於纖維原料中（zhōng）所含的木質素和大分子碳水化合物。

固原

4、毒性物質黑液中含有的鬆香酸和不飽和脂肪酸（suān）等。