哈爾濱鍋爐（lú）除塵器

鍋爐除（chú）塵器

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鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐（lú）除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而（ér）大幅度降低排入大氣層中的煙塵（chén）量，這是改善環境（jìng）汙染（rǎn），提高空氣質量的重要環保設備。

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一、簡（jiǎn）介

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哈爾（ěr）濱煙氣通過進煙道進入文丘裏，在（zài）喉（hóu）部的入口被水均勻（yún）的噴入，由於煙（yān）氣高（gāo）速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水（shuǐ）霧濕煙氣中（zhōng）的灰料，這樣（yàng），灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到（dào）第一次除塵和脫硫，這些為灰料的（de）分離做好（hǎo）充分的準備，此後進入筒體，迅速降低（dī）溫度的煙氣繼續衝（chōng）擊池內（nèi）的石灰（huī）水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉（chén）入水底（dǐ）完成第二次脫硫過程，被煙（yān）氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引力下，氣（qì）水同時抬開，使煙氣與（yǔ）石（shí）灰（huī）水充分反應，然後（hòu）經葉輪脫水（shuǐ）器進行氣水分離，水（shuǐ）經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化（huà）後的氣體經過（guò）風機排入大氣。

鍋（guō）爐除塵器按原理不同可以分為：蒸（zhēng）汽除塵（chén）器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。

哈爾濱（bīn）二、要（yào）求鍋爐除塵器的主要技術參（cān）數（shù）

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序 號 指 標 項（xiàng） 目   單 位（wèi）   參 數 指 標

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哈爾濱1 除塵效率（lǜ）    %    >99.99%

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2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

哈爾濱3 設備阻力   Pa    <1700

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哈爾濱4 漏風率           %    <2%

5 運行溫度   ℃    180

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三、鍋爐除塵（chén）器選型、技術性能參數（shù）及配置

1、係統排煙量

鍋爐的煙氣量為。

2、鍋（guō）爐除塵器的選型（xíng）

哈爾濱由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布（bù）袋材質及布袋（dài）具有良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專（zhuān）用PTFE濾（lǜ）料覆膜，縫製線采用（yòng）PTFE線。PTFE濾料的適用過（guò）濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除塵（chén）器。

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四、鍋爐除塵（chén）器技術說明

1鍋爐除塵器技術解析（xī）與（yǔ）選型優勢

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哈爾濱1.1鍋爐除塵器（qì）工作原理

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鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室（shì），由於設計中袋底離進風口上口垂直距（jù）離有足夠、合理的（de）空間，氣流通過適（shì）當導流和自然流向分（fèn）布，大顆粒（lì）粉塵隨氣（qì）流達到整個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉（fěn）塵在導流係統的引導下，隨（suí）氣流進入（rù）中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣（qì）體透過濾袋（dài）經上箱（xiāng）體淨（jìng）氣室（shì）至排風管排出。

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隨著（zhe）過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達到一定量時，由清灰控製（zhì）裝置（差（chà）壓、定時或手動控製模式）按設定（dìng）程序打開電（diàn）磁脈（mò）衝閥噴吹機構並利用（yòng）壓縮空氣（qì）進行噴吹清灰（huī）。清（qīng）灰機構（gòu）由氣包、噴吹管和電（diàn）磁脈（mò）衝（chōng）閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根（gēn）噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心（xīn）設有噴（pēn）吹口，每根（gēn）噴吹管上設有一個（gè）脈衝閥並與壓縮空氣分（fèn）氣包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控係統（tǒng）信號動（dòng）作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣（qì）體一起射入濾袋內部（bù），引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外（wài）的反吹氣流作用力使濾袋由吸（xī）癟狀態向外（wài）膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到（dào）清（qīng）灰（huī）的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序（xù）通過各個噴吹管（guǎn）上的噴嘴並誘（yòu）導數倍（bèi）於噴射（shè）氣量的空氣進入濾袋（dài），形成衝擊空氣波（bō），使濾袋由袋口至袋底（dǐ）產生（shēng）急劇的（de）膨脹和振動，所以這種方式具有很（hěn）強的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有（yǒu）效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

哈爾濱落入灰鬥中的（de）粉塵經卸（xiè）灰（huī）鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係（xì）統的漏風率。

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除塵（chén）器具有離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

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哈爾濱離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安（ān）裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥（fá）及壓縮空氣控製係統組成的（de）離線閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出（chū）指令，電磁換向閥（fá）得電控製汽（qì）缸動作（zuò），使該室脫離工作（zuò）狀態，脈衝清灰係統運行，對該室布袋實施清灰操作。在對（duì）某個氣室進行檢修時，需要首（shǒu）先控製離（lí）線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動（dòng）關閉進氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該（gāi）室進行相關檢修與保養。

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對布袋（dài）、袋籠及其附件的檢修維護工作都在除塵器上部淨氣（qì）室（shì）中完成，隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

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除（chú）塵器設置有差壓及定時清灰裝置（zhì）。

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哈爾濱除塵器的控製（包括清灰控製）采（cǎi）用PLC控製。整套（tào）除（chú）塵（chén）係（xì）統的控製實行自動化無人值（zhí）守控製。

哈爾濱1.2.鍋爐除塵器主要構成（chéng）

哈爾濱係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

哈爾濱1.2.1本體（tǐ）組成

1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除（chú）塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等（děng）。

2）濾袋、籠骨和花（huā）板——濾灰係統由（yóu）濾袋和籠骨組成；花板用（yòng）於支撐濾（lǜ）袋組件（jiàn）和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室（shì），並作為除塵（chén）器濾袋組件的檢修平（píng）台；濾袋組件（jiàn）從花板裝入。

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3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

哈爾濱4）排氣係統——包括由排氣管道（dào）、主風機等組成的除塵器淨化氣體排放係統。

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5）輸灰係統——星行（háng）卸料器、螺旋輸送機。

哈爾（ěr）濱6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

1.2.2壓縮空氣（qì）係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝（zhuāng）置、氣缸離（lí）線閥裝（zhuāng）置（zhì）、壓縮空（kōng）氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

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哈（hā）爾（ěr）濱1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

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哈爾濱1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

哈爾濱1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

袋式除塵器（qì）的（de）主（zhǔ）要（yào）部件（jiàn）為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨（gǔ）架、支腿、入孔門、分儲（chǔ）氣包噴吹裝置及入口倒（dǎo）流板組成。為了保（bǎo）證質量，鋼板在整個製造過（guò）程中必（bì）須經平整後方可使用，一律采（cǎi）用剪切或等離子切割工藝，既保（bǎo）證了切口表麵的粗糙度，又（yòu）為下道工序保（bǎo）證質量奠定了基礎。

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1.3.2上蓋、箱（xiāng）體、灰鬥（dòu）

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哈爾濱箱體、頂蓋（gài）、灰鬥屬於大（dà）型（xíng）薄板結構件（jiàn），為了便於運輸和安裝（zhuāng），在乙方進行部分製造，在甲（jiǎ）方現場（chǎng）進行整體（tǐ）組裝焊接，在加工製（zhì）造（zào）時為了控製和減少（shǎo）焊接變形，要（yào）求采取如下的工藝保證措施：

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哈爾濱將各大部（bù）件進一步分解成小的部件（jiàn）進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊（hàn）焊（hàn）接，外側麵用多條角（jiǎo）鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣（yuán）用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂（dǐng）蓋（gài）內部（bù）雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫（héng）向用（yòng）角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用（yòng）立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥（dòu）傾斜角度不小於60度。

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為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫（féng）進行滲漏試驗，並對不（bú）合格處（chù）進行返修、補焊使焊縫（féng）的滲漏試驗100%合格。

1.3.3花板

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除塵器花板為8mm厚的鋼（gāng）板，在鋼板上切割φ133mm的孔（kǒng）。按設計要求，這些孔（kǒng）要有良好的通（tōng）用性和互換性，花（huā）板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證（zhèng）花板孔距的精度，然後（hòu）用10mm後（hòu）80mm寬的帶鋼（gāng）作為加強筋縱橫交叉側立滿焊（hàn）在花板底麵，焊角為8mm,最（zuì）後由（yóu）鉚工對（duì）花板在平台上進行平整校（xiào）對，成品需保證：衝孔（kǒng）邊（biān）緣無毛刺、無變形、無橢圓；焊（hàn）接處（chù）無漏焊、無（wú）氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢固。

哈爾濱1.3.4人孔門（檢修門）

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哈爾（ěr）濱人孔門的（de）密（mì）封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐高溫的要求，采用（yòng）雙門加工，選用403粘接（jiē）劑，在粘合（hé）前首先以蘸汽油或丙酮（tóng）的紗布（bù）團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫（tuō）脂，金屬在脫脂後進行（háng）噴沙或（huò）打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠（jiāo）劑進行粘合.

哈爾濱1.3.5爬梯

哈爾濱爬梯本（běn）體由12#槽鋼及鋼管、鍍（dù）鋅鋼格板焊接製成（chéng），裝配時與除塵器（qì）本（běn）體聯接，固定在相應的部位。並且（qiě）在（zài）爬梯（tī）的端部和中部用（yòng）槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊（hàn）接豎固、牢靠、到（dào）位，以確保安裝和維修人員的安全。

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工作台底部（bù）由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保（bǎo）證（zhèng）工作台豎固牢靠，以取保維護（hù）人員的安全及維（wéi）修工（gōng）作的工作空間。

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哈爾濱1.3.6分氣（qì）包、噴吹管道

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分儲氣（qì）包及噴吹管道（dào）分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接（jiē）部分采用滿焊和連續（xù）焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

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哈爾濱安（ān）裝前（qián）應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹掃幹淨，設備安（ān）裝前管路應進行試（shì）壓，不許有漏氣現象（xiàng）（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處（chù）不許有漏（lòu）氣,用試壓工裝試壓。

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哈爾濱1.3.7濾袋、袋籠

哈爾濱濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和（hé）工作溫度的關鍵元件，更（gèng）換濾（lǜ）袋的費用是袋（dài）式除塵（chén）器的主要維修費用。因此濾袋工作壽（shòu）命關係到除塵器的運行狀態和成本。

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袋籠是濾袋的（de）”肋骨（gǔ）”,它輕巧、緊固，便於（yú）安裝和維護；光滑挺直（zhí）使濾袋不受損傷（shāng）。

哈爾濱1.4鍋（guō）爐除塵器配套電氣及儀表、控製

1.4.1除塵控製係統采用PLC控（kòng）製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

哈（hā）爾濱1.4.2電氣、自動化設備、材料（liào）選型要求：

低壓配電屏采用GGD2固（gù）定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均（jun1）采用萬可壓（yā）接式端子。

機旁操作箱（xiāng）采用（yòng）JXF型機旁操作箱；照明配電（diàn）箱采用XM型照明配電（diàn）箱。小型斷路器采用C65係（xì）列產品。

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哈爾濱現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

哈（hā）爾濱自動化控製係統為一（yī）整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵（chén）本體（tǐ）聲波清灰器、卸灰閥、脈（mò）衝閥、提升閥除塵係（xì）統設備進行檢測並實現對除塵器工作過程（chéng）進行控製，預留電機、風機（jī）信號檢測點。

哈爾濱所有設備都有現場操作箱（xiāng）,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動（dòng）”位（wèi）置時，設備完全（quán）由（yóu）電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關（guān）在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包（bāo）括設備單體運行和連鎖運行兩種方式。

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