哈爾濱噴漆/烤漆/噴塗廢氣（qì）怎樣處理（lǐ）效果最好

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隨著我國產業的迅速發展，對產品質量（liàng）及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已經成為了每（měi）個加工企業（yè）必備的裝置。可這些加工方（fāng）式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣（qì）汙染源分布（bù）廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有機溶劑使用量外，排氣（qì）淨化是目前切實可行的治方式；漆（qī）霧廢氣（qì）常用的處理方法有（yǒu）吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇這些淨化方法時，應根據具體情（qíng）況優先選用費用低、耗能少、無二次汙染（rǎn）的方法（fǎ）。

任何一種處理方式都有一定的效果，但任何單一的處理方法，不是能耗（hào）造價太（tài）高就是處理不到位，無（wú）法（fǎ）達到理想的節（jiē）能、達標的（de）處理效果。

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那麽到底哪種方（fāng）法更適合噴漆房的（de）廢氣處理呢？

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哈爾濱噴漆所產生的危害非常的大，特別是（shì）像自動（dòng）噴漆線、烤漆線的廢氣具有風（fēng）量大、濃度低（dī）的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對周邊（biān）的環境影響很大（dà）。噴漆所（suǒ）產生的危害非常的大（dà），特別是像自動噴漆線、烤漆線的（de）廢氣具有風量大（dà）、濃度低的特點。噴漆的氣味含有（yǒu）苯、甲苯、二甲苯等，這些（xiē）VOC對周邊的環境（jìng）影響很大。

一般來（lái）說，噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質：

1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆（qī）：溶解了油（yóu）漆的微粒水珠;

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哈爾濱（bīn）2、獨立在空中噴在廢氣中（zhōng）的（de）油漆微粒; 

3、氣化狀態下的油漆（qī）本身原材料異味（wèi）、稀釋劑(常（cháng）溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格，單（dān）獨使用任（rèn）何一種設備已經不能達（dá）到環保要求，必（bì）須采取二級或者三級（jí）除塵除廢氣淨（jìng）化。

哈爾濱一、水噴淋（lín）+吸附法

哈爾濱噴漆廢氣產生噴塗過程（chéng），液態油漆（qī）在氣壓（yā）作（zuò）用下形成霧化（huà）粉塵顆粒物及揮發三苯等有機（jī）危害物，濃度（dù）較高，粒徑（jìng）較小，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使（shǐ）活性炭失效。噴漆廢（fèi）氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到（dào）很好（hǎo）的清洗（xǐ）降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕（shī）式旋（xuán）流板廢氣塔（tǎ）進一（yī）步清（qīng）洗處（chù）理後，通過加壓引風機進（jìn）入活（huó）性碳吸附塔，有機氣（qì）體在床內被活性炭吸附，活性炭塔（tǎ）適應於大流量低濃度（dù）的有（yǒu）機廢氣，活（huó）性炭（tàn）采用顆料狀活性炭，比表（biǎo）麵積(吸附（fù）麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因（yīn）而具有很高（gāo）的（de）表麵活性炭和（hé）吸附（fù）能力。排出的低濃度有（yǒu）機氣體被吸附在它的活性表麵上經淨化氣體由外排風管高空達標排放（fàng）。

二、水噴淋+光催化+活性（xìng）炭吸附 

噴漆（qī）廢（fèi）氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好（hǎo）的清洗降（jiàng）解作用（yòng），廢（fèi）氣進入水噴淋（lín）廢氣處理塔，經濕（shī）式旋（xuán）流板廢（fèi）氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂（liè）等多種（zhǒng）反（fǎn）應(光（guāng）化學（xué）反應)，降解轉變成（chéng）CO2，H2O等低分子化（huà）合物，利用高能紫外光照（zhào）射空氣中的氧（yǎng）氣生（shēng）成臭氧（yǎng），臭氧吸收紫外線生成氧自由基（jī）和氧氣，氧自由基與空氣（qì）中的水蒸氣作（zuò）用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑（jì），與（yǔ）醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳（tàn）等無機物後，進入活性炭吸附（fù）器進行吸附，廢氣淨（jìng）化後（hòu），最終通過管道排放到大氣中達標排放。為達到好的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

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三、過（guò）濾+催化燃燒（shāo）法（fǎ） 

廢氣首先通過粉（fěn）塵過濾器（qì）中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放置（zhì）有蜂窩狀活性炭的活性（xìng）炭吸附塔(活性炭（tàn）吸附床一備（bèi）一用)，與蜂窩狀活（huó）性炭（tàn）充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體淨（jìng）化，處理後的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸（xī）附床經過一段時（shí）間的運行後會達到（dào）吸附飽和，脫附～催化（huà）燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循環工作，此時開啟脫附（fù）再生係統，對活性炭進行脫附再生(不（bú）需要（yào）更換（huàn）活性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽（bǎo）和後可用熱空氣脫附再生（shēng）。再（zài）生（shēng）後（hòu）活性碳（tàn）重新投入使用，通過控製脫附過程流量可將有機廢氣（qì）濃度濃縮（suō）10-15倍，脫附氣流經催化床的（de）燃（rán）燒機（jī）裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催（cuī）化燃燒過程淨化效率可達97%以（yǐ）上，燃燒後生成（chéng）CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的（de）熱交換器一部分再用來加熱脫（tuō）附出的高濃度廢氣，另（lìng）外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

噴漆房/烤漆房/噴塗線廢氣，建議選用組（zǔ）合式的處理工藝：吸（xī）附法+燃燒法（非明火（huǒ）燃燒）

即為：吸附濃縮+催化燃（rán）燒（shāo）

首先（xiān）利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量低濃度的有機廢氣，在活（huó）性（xìng）炭的吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們（men）就可以開啟脫附流程，也就是催化（huà）燃燒裝置，此（cǐ）時開始（shǐ）工作啦。

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催化燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催（cuī）化劑（催化劑的（de）功（gōng）能（néng）是降低廢氣的燃燒沸點，讓原（yuán）本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入（rù）活性炭箱進行內部循環，當熱氣源達（dá）到有機物（wù）的沸點時，有機物從活性炭內揮（huī）發出來，通過脫（tuō）附管（guǎn）道，進入催化室進行催化分解（jiě）成水和二氧（yǎng）化碳，然後排出；排出時釋（shì）放出熱量，利用（yòng）釋放（fàng）出（chū）的熱量再進入（rù）活性炭吸附箱（xiāng）對廢氣進行脫附釋（shì）放；當爐內（nèi）溫度滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機（jī）廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾（wěi）氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低（dī）運行成本的目的；直（zhí）到有機廢氣完全從活性炭內部分（fèn）離，至（zhì）催化室分解。活性炭得到了再生，有機廢氣也得到分解處理。

哈爾濱以上方法既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再（zài）生，降低了更換成本，又解決了直燃（rán）法的能源（yuán）損耗過大的弊（bì）端；在低成（chéng）本（běn）低損耗的情（qíng）況下，達到理想的處理效果。

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