海安噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

隨著我國（guó）產業的迅速發展，對產品質量（liàng）及外觀要求都在不斷提高，噴塗線或噴漆房，已（yǐ）經成為了每個加（jiā）工企業必備的裝置。可這些加（jiā）工（gōng）方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少有（yǒu）機溶劑使用量外，排氣淨化是目前切實可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸（xī）附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法（fǎ）等，當我們選（xuǎn）擇（zé）這些淨（jìng）化方法（fǎ）時，應根據具體情況優先選用費用（yòng）低、耗能少、無二次汙染的方法。

任何一種處理方式都（dōu）有（yǒu）一定的效果，但任何（hé）單一的處（chù）理（lǐ）方（fāng）法（fǎ），不是能耗（hào）造價太高就是處理不到位（wèi），無法達到理想的節能、達標的處理效果。

那麽到（dào）底哪種方法（fǎ）更適合噴（pēn）漆房的（de）廢氣處理呢？

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噴漆所（suǒ）產生的危害非常的大（dà），特別（bié）是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的（de）特點。噴漆（qī）的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等（děng），這些VOC對周邊（biān）的（de）環境影響很大（dà）。噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這（zhè）些VOC對周邊的環境影響很大。

海安一般來說（shuō），噴漆房的（de）噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質：

1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆（qī）的微粒水珠;

2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

3、氣化（huà）狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反（fǎn）應及固化過程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能達到環保（bǎo）要（yào）求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

海安（ān）一、水噴淋+吸（xī）附法（fǎ）

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海安噴漆廢（fèi）氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒（lì）物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將（jiāng）很快（kuài）堵（dǔ）塞活性炭微孔（kǒng），使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起（qǐ）到很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理（lǐ）塔，經濕（shī）式旋流板（bǎn）廢氣塔進一步清洗處理後（hòu），通過加壓（yā）引風（fēng）機進入活性碳（tàn）吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭（tàn）采用顆（kē）料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比（bǐ）表麵積大，因而具有很高的表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表麵上經淨化氣體由（yóu）外排風（fēng）管高空達標排放（fàng）。

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二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

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噴（pēn）漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧（wù）起到很好的清洗降（jiàng）解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理（lǐ）塔，經濕式旋流板（bǎn）廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫（zǐ）外線照射下，使揮發性有（yǒu）機物化學鍵開環和斷裂等多（duō）種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照（zhào）射空氣（qì）中的氧氣生成臭氧，臭氧（yǎng）吸收紫外線（xiàn）生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基（jī），一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有（yǒu）機廢氣，徹底（dǐ）氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化（huà）後，最終通（tōng）過管道排放到（dào）大氣（qì）中達標排放。為達到好的淨化（huà）效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間（jiān）。

海安三（sān）、過濾+催化燃燒法 

海安（ān）

海安廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣（qì）體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性（xìng）炭吸附床（chuáng）一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有（yǒu）機物質的強吸（xī）附性將氣體淨化（huà），處理後的氣體可達標排放。該設備性能穩（wěn）定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的（de）運行後會（huì）達到吸附飽和（hé），脫附～催化燃燒自（zì）平衡過程啟動（dòng）1小時（shí）後自動循環工作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭進行脫附再生(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通（tōng）過催化燃燒裝置燃燒生成二（èr）氧化碳、水和部分（fèn）的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽和（hé）後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新投入使用，通過控製脫附過程流量可將（jiāng）有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床（chuáng）的燃燒機（jī）裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒（shāo）後（hòu）生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加（jiā）熱脫附出（chū）的高濃度廢（fèi）氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

海安噴漆房/烤（kǎo）漆房/噴塗（tú）線廢氣，建議選用組合（hé）式的處理工藝：吸附法+燃燒法（非明火（huǒ）燃燒）

即為：吸附濃縮+催（cuī）化燃燒

首先利用活性炭或沸石對廢氣進行吸附，讓大風量（liàng）低濃度的有機廢（fèi）氣，在活性炭的吸附下，變為高濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度達到70-80%的時候，我們就可以開啟脫附流程，也就（jiù）是催化燃燒裝置，此時開（kāi）始工作啦。

催化燃燒淨化裝置內設加熱（rè）室，並裝有貴（guì）金屬催化劑（催化劑的功能是降低廢（fèi）氣的燃燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣（qì），在（zài）250-380度之間（jiān）就可以分解（jiě））。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性炭箱（xiāng）進行內部循環，當熱氣源達到有機物的（de）沸點時，有機物從活性炭內揮（huī）發出來，通過脫附管（guǎn）道，進（jìn）入（rù）催化室進行催化分解成（chéng）水和二氧化碳，然（rán）後排出；排出時釋放出熱量，利用釋放（fàng）出的熱量再進入活性炭（tàn）吸附箱對廢氣進行脫附釋放；當爐內溫度滿足廢（fèi）氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃，尾氣再生（shēng）、循環進行（háng），以達到節約能耗，降（jiàng）低運行成本的（de）目的；直到有機廢氣完全從活性炭內部分離（lí），至催化室分解。活性炭得到了（le）再（zài）生，有機廢氣也（yě）得（dé）到分解處理。

海安以上方（fāng）法既避免了普通吸（xī）附法的危廢處（chù）理難題，讓活性炭得以循環再（zài）生，降低（dī）了更換成本，又解決了直燃（rán）法的能源損（sǔn）耗過大的弊端；在低成本低損耗的情況下，達到理想的處理效（xiào）果。

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