海豐鍋爐（lú）除塵器

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鍋爐除塵器

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海豐鍋爐除（chú）塵器，指的是把粉塵從（cóng）煙（yān）氣中分離出來的設備。鍋（guō）爐除塵器是（shì）鍋爐及工業生產中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒（lì）煙塵加以清除，從（cóng）而（ér）大幅度降低（dī）排入大氣（qì）層中（zhōng）的煙塵量，這是改（gǎi）善環境汙染，提（tí）高空氣質量的重（chóng）要環保設備（bèi）。

海（hǎi）豐

一、簡介

煙氣通過進煙道進入文（wén）丘裏，在喉部的入口被水均勻的噴入，由於煙氣高速運動（dòng），因此噴入的水被其融化成細（xì）小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與（yǔ）水滴就發生了（le）碰撞凝聚，尤（yóu）其是料徑細小的灰塵料可以被水（shuǐ）霧水（shuǐ）溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的（de）分（fèn）離做好充分（fèn）的（de）準備，此後（hòu）進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的（de）石灰（huī）水，煙氣中（zhōng）的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成（chéng）硫（liú）酸鹽，在慣性（xìng）力、重力（lì）、附著力、凝聚力的（de）作用下沉入水底完成第二次（cì）脫（tuō）硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣（qì）在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應（yīng），然後經葉（yè）輪（lún）脫水器進行氣（qì）水分離，水經（jīng）泄（xiè）水管（guǎn）流進水池，並使煙氣完成（chéng）第三（sān）次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排（pái）入大氣（qì）。

鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸（zhēng）汽除（chú）塵器、布袋（dài）除塵器、鍋爐脫硫除塵器（qì）、立窯（yáo）布袋除塵器等。

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二、要求鍋爐除塵器（qì）的主（zhǔ）要（yào）技術參數

海豐序 號 指 標 項 目   單 位   參 數（shù） 指 標

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海豐1 除（chú）塵效（xiào）率    %    >99.99%

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海豐2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

海豐3 設備阻力   Pa    <1700

海豐4 漏風率           %    <2%

5 運（yùn）行溫度   ℃    180

三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置

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1、係（xì）統（tǒng）排（pái）煙量

海豐鍋爐的煙氣量（liàng）為。

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海豐2、鍋爐除塵器的選（xuǎn）型

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由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能，在此我們選用焚（fén）燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風（fēng）速為0.9m/min，除塵器（qì）的淨過濾麵積為（wéi）： 

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除塵器的型號為：低壓脈衝布袋除（chú）塵器（qì）。

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四、鍋爐除塵器技術說明

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海豐1鍋爐除塵器技術解（jiě）析與選（xuǎn）型優勢

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海豐1.1鍋爐除塵器工作（zuò）原理

鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進（jìn）入各單元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠（gòu）、合理（lǐ）的空間，氣流通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後（hòu）直接落入灰鬥，其餘粉塵在（zài）導流係統的引導下，隨氣流進入中箱（xiāng）體過濾區，吸附在濾袋外表（biǎo）麵。過濾的（de）潔淨（jìng）氣體（tǐ）透過濾袋經上箱體淨氣室至（zhì）排風管排出（chū）。

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隨（suí）著過濾工況的進行，當濾袋表麵積灰達（dá）到一定量時，由（yóu）清（qīng）灰控製裝置（差壓、定時或手（shǒu）動控製模式）按（àn）設定程序打開電磁脈衝（chōng）閥噴吹機構（gòu）並（bìng）利（lì）用壓縮空氣進行噴（pēn）吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥組成。過濾室（shì）內每排濾袋出口（kǒu）頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正（zhèng）對濾袋中心設有噴吹口，每（měi）根噴（pēn）吹管（guǎn）上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁先導（dǎo）閥接受（shòu）電控係統信號動作並打開脈衝閥，壓縮空氣經脈衝（chōng）閥至噴吹管下側的噴吹口（kǒu）並噴向濾（lǜ）袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋（dài）內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏（lǐ）向外的反吹氣流作（zuò）用力使濾袋（dài）由吸癟狀態向外（wài）膨脹變形（xíng），清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到（dào）清灰的目的（de）。因（yīn）為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通過（guò）各個噴（pēn）吹管上的（de）噴嘴（zuǐ）並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成衝擊（jī）空氣波，使濾袋由袋口至袋底（dǐ）產生（shēng）急劇的膨脹和振動，所以這種方式具有很（hěn）強（qiáng）的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾（lǜ）袋重新恢複過濾功能。

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海豐落（luò）入（rù）灰鬥中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至輸灰裝置，以（yǐ）確（què）保除塵係統的漏風率。

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除塵器具有離線狀態（tài）清灰功能和離（lí）線檢修功能。

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海（hǎi）豐離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個氣室的（de）花板上出氣口獨立安裝擋（dǎng）板並設置由氣缸和電磁換（huàn）向閥及壓縮空氣控製係統組（zǔ）成（chéng）的離線閥（fá）。在對某個室實施清灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁（cí）換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工（gōng）作狀態，脈衝清灰係統運行（háng），對（duì）該室布袋實施清灰操作。在（zài）對某（mǒu）個（gè）氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使這個氣（qì）室關閉，不再進行煙氣過（guò）濾，然後手（shǒu）動關閉進氣閥，使該室（shì）完全脫離工作係統，對該室進行相（xiàng）關檢修與保養。

對布袋（dài）、袋籠及其（qí）附（fù）件的檢修維護工作（zuò）都在除塵器上部淨氣室中完成（chéng），隻需打開頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

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海豐除塵器設置有（yǒu）差壓及定時清灰裝置。

海豐（fēng）除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動（dòng）化無人值守控製。

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1.2.鍋爐除塵器主要構成

係統主要（yào）由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係（xì）統、排氣係（xì）統等組成（chéng）。

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海（hǎi）豐1.2.1本體組成

海豐1）結構框架及箱體——結構（gòu）框架用於支撐除塵器本體、灰（huī）鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中（zhōng）箱體和灰鬥等。

海（hǎi）豐2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係（xì）統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾袋組件和（hé）分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並（bìng）作為除塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入（rù）。

3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

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4）排氣係（xì）統——包括由排氣管道、主（zhǔ）風機等組成的除塵器淨化氣體排放係統。

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5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

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6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢（jiǎn）修平（píng）台。

1.2.2壓縮空氣係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹（chuī）裝置、氣缸離線閥裝（zhuāng）置（zhì）、壓縮空氣管道、減壓閥、壓（yā）力表、氣源三（sān）聯體等。

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海豐1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

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海豐1.3鍋爐除塵器設備（bèi）製造工藝

1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

海（hǎi）豐袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門（mén）、分儲氣包噴（pēn）吹裝置（zhì）及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造過（guò）程中必須經平整後方可（kě）使用，一律采用剪切或等離子切割工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

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1.3.2上蓋、箱體（tǐ）、灰鬥

箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型（xíng）薄板結構（gòu）件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方（fāng）現場進行整體組（zǔ）裝焊接，在加工製造時為了控製和減少焊接變形（xíng），要求采取（qǔ）如下的工藝保證措施（shī）：

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將各大部件進一步分解成小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊（hàn）加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂（dǐng）蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用（yòng）四麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固（gù）。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接（jiē）前用（yòng）立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥傾斜角（jiǎo）度不小於60度。

為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並對不合格處（chù）進行返修、補焊使焊縫的滲（shèn）漏試驗100%合格。

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1.3.3花板（bǎn）

除塵器花板為8mm厚（hòu）的鋼板，在鋼板（bǎn）上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些（xiē）孔要有良好的通用性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確保周邊無毛（máo）刺、尖（jiān）角。保證花板（bǎn）孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為（wéi）加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊角為8mm,最後（hòu）由鉚工對花板在平台上進行平整校對（duì），成品需保證：衝孔邊緣（yuán）無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊（hàn）腳平整，焊接牢固。

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海豐1.3.4人孔門（檢修門）

海（hǎi）豐人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡膠，為保證（zhèng）密封條粘合強度，並達到（dào）耐高溫的要求（qiú），采用雙門加工，選用（yòng）403粘接劑，在（zài）粘合（hé）前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙（bǐng）酮擦一次並停放（fàng）十（shí）分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

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海豐1.3.5爬梯

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海豐爬梯本體由（yóu）12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝（zhuāng）配時與除塵器本體聯接，固定在相應的（de）部位。並且在爬梯的端部和（hé）中部用槽鋼斜向在爬梯（tī）底（dǐ）部做支撐焊接（jiē），焊（hàn）接件（jiàn）必須保（bǎo）證（zhèng）焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

海豐工作台底部由花紋鋼板鋪（pù）成，外沿用鋼管組成的欄杆圍（wéi）成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護人員的（de）安全及維修（xiū）工作的工作空間（jiān）。

1.3.6分氣包（bāo）、噴吹（chuī）管道

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海豐分（fèn）儲氣包及噴吹管道（dào）分別采用φ426與φ63鋼（gāng）管型材焊接（jiē）製成。焊接部分采用滿焊和連（lián）續焊接，確保無漏焊（hàn）、無氣孔、無（wú）砂眼。

安裝前應把所有管（guǎn）道吹掃幹淨，組裝前（qián）後對通氣係統（tǒng）吹掃（sǎo）幹（gàn）淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有漏氣,用試壓工裝（zhuāng）試壓。

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1.3.7濾袋、袋籠

濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工（gōng）作溫（wēn）度的關鍵元（yuán）件，更換濾袋的費用是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵（chén）器的運行狀態和成本。

海豐（fēng）袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直使濾袋不（bú）受損傷。

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海豐1.4鍋爐除塵器配套（tào）電氣及儀表、控製（zhì）

海豐1.4.1除塵控製（zhì）係（xì）統采用PLC控製。控（kòng）製範圍：卸灰閥、刮（guā）板（bǎn）機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點。

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海豐1.4.2電氣、自動化設備、材料選型（xíng）要求：

海豐低壓配電（diàn）屏采用（yòng）GGD2固定單元式（shì），PLC控製櫃采用觸（chù）摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子。

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機旁操作箱采用JXF型機旁操作（zuò）箱；照明（míng）配電箱采用XM型照（zhào）明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

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現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

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自動化（huà）控（kòng）製係統為一整套PLC控製係統。控製範（fàn）圍：對除（chú）塵本體聲波（bō）清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進（jìn）行檢測並實現對（duì）除塵器工作過（guò）程進行控製，預留電（diàn）機（jī）、風機信（xìn）號檢測點。

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所有設備（bèi）都有現（xiàn）場操作箱,現場操作（zuò）箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置時，設備完（wán）全由電氣回（huí）路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自動”位（wèi）置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備單體運行和連（lián）鎖運行（háng）兩種方式。

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