海豐噴漆（qī）/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

海（hǎi）豐隨著我國（guó）產業的（de）迅速發展，對產（chǎn）品質量及外觀要求都在不斷提高，噴塗（tú）線或（huò）噴漆房，已經成為了每（měi）個加（jiā）工企（qǐ）業必備的裝置。可這（zhè）些加工方（fāng）式（shì），會（huì）產生大量的有機廢氣，有機廢氣汙染源分布（bù）廣泛，為防止其汙染大氣環境，除減少（shǎo）有機溶劑使用量外，排氣淨化（huà）是目（mù）前切實可行（háng）的治方式；漆霧廢氣常用的處理方（fāng）法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，當我們選擇這些（xiē）淨化方法（fǎ）時，應根據具體（tǐ）情況優先選用費用低、耗能少、無二次汙染的方法。

海豐任何一種處理方式都有一定（dìng）的效果，但任何單一的處理方法，不（bú）是能耗造價太高就是處理不到位，無法達到理想的節能、達標的處理（lǐ）效果。

那麽到底哪種方法更適合（hé）噴漆房（fáng）的廢氣處理呢？

噴漆所產生的危害非（fēi）常的大，特別是像自（zì）動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量（liàng）大、濃度低的特點。噴漆的氣味含有苯、甲苯、二甲苯等，這些VOC對（duì）周邊的環境影響很大。噴漆所產生的危害非常的大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有（yǒu）風量大、濃度低的特點。噴（pēn）漆的（de）氣味含有苯、甲（jiǎ）苯、二甲苯等，這些VOC對周邊的環（huán）境影（yǐng）響很大（dà）。

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海豐一般來說，噴漆房的噴漆過（guò）程中排放的廢（fèi）氣內包含三種主要有害物（wù）質：

1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶（róng）解了油漆的微粒水珠;

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海豐2、獨立在（zài）空中噴在廢氣中（zhōng）的油漆微粒; 

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3、氣化狀態下的（de）油漆本身（shēn）原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味（wèi）、以及在反應及固化過程中釋放的異味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備（bèi）已經不能達到環保要求，必（bì）須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化。

海豐一、水噴淋+吸（xī）附法

噴漆廢氣（qì）產（chǎn）生噴塗過程，液態油漆在氣壓（yā）作（zuò）用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有（yǒu）機危害物，濃度較（jiào）高，粒徑較小，若（ruò）未（wèi）經預處理，將很快堵塞活性炭微孔（kǒng），使活性（xìng）炭失效。噴漆（qī）廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到（dào）很好的（de）清（qīng）洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式（shì）旋流板廢（fèi）氣（qì）塔進一步清洗處理後，通過加壓引風（fēng）機進入活（huó）性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭塔適應（yīng）於大流量（liàng）低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比表麵積大，因（yīn）而具有很高（gāo）的表麵活性炭和吸附能力。排出的低濃（nóng）度有機氣體被吸附在它的（de）活性表麵上經淨化氣（qì）體由外排風管高空達標排放。

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二（èr）、水噴（pēn）淋+光催化+活（huó）性炭（tàn）吸（xī）附 

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噴漆廢氣經過水簾櫃清（qīng）洗後，對漆（qī）霧起到很好的清洗（xǐ）降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理（lǐ）塔，經（jīng）濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後（hòu），通過加壓引風機（jī）進入光催化除（chú）臭設備內，經高能紫外線照射下（xià），使揮發性有機物化學鍵（jiàn）開環和斷（duàn）裂等（děng）多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等（děng）低分子化合物，利（lì）用高（gāo）能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收（shōu）紫外線（xiàn）生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣（qì），徹底氧化為（wéi）水、二氧化碳等（děng）無機物後，進入活性炭吸附器進行（háng）吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣中達標排放。為達到好（hǎo）的淨化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

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三、過濾+催化燃燒法 

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廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化（huà）後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(活性（xìng）炭吸附床（chuáng）一備一用)，與（yǔ）蜂窩狀活性炭充分接觸，利用（yòng）活（huó）性炭對有機物質的強吸附性將氣體淨化，處理後的氣體可達標排（pái）放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一（yī）段時間的運（yùn）行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自（zì）動循環工作，此時開啟脫附再生係統，對活（huó）性炭（tàn）進行脫附再生（shēng）(不需要更換活性炭)，脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化（huà）碳、水和部分的熱（rè）量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實（shí）現自動控製。活性碳吸附飽和（hé）後（hòu）可用熱空氣脫附（fù）再生（shēng）。再生後（hòu）活性碳重新投入使用，通過控製脫（tuō）附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑（jì）作用下起燃（rán），催化燃燒過程淨化效（xiào）率可達（dá）97%以上，燃燒後生成（chéng）CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床（chuáng）內的熱交換器一（yī）部分（fèn）再用來加熱脫附出的（de）高濃度（dù）廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

海豐（fēng）噴漆房（fáng）/烤漆房/噴塗（tú）線廢氣，建議選用組（zǔ）合式的處（chù）理工藝（yì）：吸附法+燃燒法（非明火燃燒）

即為：吸附濃縮+催化燃燒

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海豐首先利用活（huó）性炭或沸石對廢氣（qì）進行吸附，讓大風量低濃度的有機廢（fèi）氣，在活性炭的吸附（fù）下，變為高濃度的有機廢氣，當吸附介質的飽和度（dù）達到70-80%的時候，我們就可以開啟（qǐ）脫附流程，也就（jiù）是催化燃燒裝置（zhì），此（cǐ）時開始工作啦。

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催化燃燒淨化裝置內（nèi）設加（jiā）熱室，並裝有貴金屬（shǔ）催化劑（催化劑的（de）功能是降低廢氣的燃燒沸（fèi）點（diǎn），讓原本需要700-800度（dù）才能揮發的廢（fèi）氣，在250-380度之間就可以分解）。啟動加（jiā）熱（rè）裝置，讓爐內熱氣通過（guò）脫（tuō）附管道進入活性炭箱進行內部循環，當熱氣源（yuán）達到（dào）有機物的沸點（diǎn）時，有機物從活性炭內揮發出來，通過脫（tuō）附（fù）管道，進（jìn）入催（cuī）化室進行催化（huà）分解成水和二氧化碳，然後排出；排（pái）出時釋放出熱量，利用釋放出的熱量再進入活性炭吸附（fù）箱對廢氣進行脫附（fù）釋放；當爐（lú）內溫度（dù）滿足廢氣的燃燒溫度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自身（shēn）的揮發燃點，停止對電熱管的加熱，讓有機廢（fèi）氣在催化（huà）燃燒（shāo）室內維持（chí）氧化自燃，尾（wěi）氣（qì）再生、循環進行，以（yǐ）達到（dào）節約能耗，降低運行成本的目的；直到有（yǒu）機廢氣完全從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭（tàn）得（dé）到（dào）了再生，有（yǒu）機廢氣也（yě）得到分解處理。

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海豐以上方法既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭得以循環再生，降低了更換成本，又解決了直燃法的能源損（sǔn）耗過（guò）大的弊端；在低成本低損耗的（de）情況下，達到理想（xiǎng）的處理效果。

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