海（hǎi）拉爾鍋爐除塵器

鍋爐除塵器

海拉爾

海拉爾鍋爐（lú）除塵器，指的是把粉塵從（cóng）煙氣中分離出來的設（shè）備。鍋爐除塵器是鍋爐及（jí）工業生產中常用的配套設備。它的功能是將（jiāng）鍋（guō）爐燃料，燃（rán）燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低（dī）排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提（tí）高空氣質量的重要環保設備。

海拉爾（ěr）一、簡介（jiè）

煙氣通過進煙道進（jìn）入文丘裏，在喉部的入口被水均（jun1）勻（yún）的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生（shēng）了碰撞凝聚，尤其是料徑細（xì）小的灰塵料（liào）可以被水霧（wù）水溶。達到第一次（cì）除塵和脫硫（liú），這些為灰料（liào）的分離做好充分的準備（bèi），此後進入筒（tǒng）體，迅速降低（dī）溫度的煙氣繼續衝擊池內的石（shí）灰水，煙氣中的（de）粉塵和（hé）SO2與池中的石（shí）灰（huī）水反應生成硫酸鹽，在慣性力（lì）、重力、附著力（lì）、凝（níng）聚力的作用下沉入（rù）水底（dǐ）完成第（dì）二次脫硫（liú）過程，被煙氣激起的水（shuǐ）花，水霧與洗滌後（hòu）的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣（qì）與石灰水充分（fèn）反應，然後經葉輪（lún）脫水器進行氣水分離，水經泄（xiè）水管流進水（shuǐ）池，並（bìng）使（shǐ）煙氣完成第三次除（chú）塵與脫（tuō）硫，淨化後的氣體經過風機排入大氣。

海拉爾鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除（chú）塵器、布袋除（chú）塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯（yáo）布袋除塵器等。

海拉爾

二、要求鍋爐除塵（chén）器的主要技術參數

海拉爾

海拉（lā）爾（ěr）序 號 指 標 項 目   單 位   參（cān） 數 指（zhǐ） 標

海拉爾1 除塵效率    %    >99.99%

海拉（lā）爾2 出口煙塵（chén）排放濃度 mg/Nm3    <10

海拉爾

3 設備阻力   Pa    <1700

4 漏風率           %    <2%

5 運行溫（wēn）度（dù）   ℃    180

海（hǎi）拉爾三、鍋爐除塵器選型（xíng）、技術性能參數及配置

海拉爾1、係（xì）統排煙量

鍋爐的煙氣量為。

海拉爾

2、鍋爐除塵器的選型

海拉爾由於鍋爐煙氣中（zhōng）含有一定量的硫氧化物，其具有一定的（de）酸性腐蝕，所（suǒ）以要求布袋材質及布袋具有（yǒu）良好的耐酸（suān）性能，在此我（wǒ）們選用焚燒鍋（guō）爐專用PTFE濾（lǜ）料覆膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾（lǜ）風速為（wéi）0.9m/min，除塵器的淨過（guò）濾麵積為： 

海拉爾

海（hǎi）拉爾除塵器的型（xíng）號為：低（dī）壓脈（mò）衝布袋除塵器。

海拉爾四、鍋爐除塵器技術（shù）說明（míng）

海拉爾

1鍋爐除塵器技術（shù）解析與（yǔ）選型（xíng）優勢

海拉爾

海拉爾1.1鍋（guō）爐除塵器工作原理

海拉（lā）爾鍋爐除塵（chén）器的淨化方式為外濾式，含塵氣（qì）體由導流管進入（rù）各單元過濾室，由於設計中（zhōng）袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的（de）空間，氣流（liú）通過適當導流和自然流（liú）向分布，大顆粒（lì）粉塵隨氣流達到整個過濾室後直接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導（dǎo）下，隨氣流（liú）進入中箱體過濾區（qū），吸（xī）附在濾袋外表麵。過濾（lǜ）的潔淨氣體（tǐ）透過濾袋經上箱體淨（jìng）氣室至排風管排出。

海拉爾隨著過濾工況的進行，當濾（lǜ）袋表麵積灰達到一定量時，由（yóu）清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序打開電磁脈衝閥噴吹機（jī）構（gòu）並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機（jī）構由氣（qì）包、噴吹管（guǎn）和電磁脈衝閥組成。過濾室內每排濾袋（dài）出口頂（dǐng）部裝（zhuāng）配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中（zhōng）心設有噴吹（chuī）口，每根噴吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空（kōng）氣分氣（qì）包相通。清灰時，電磁（cí）先（xiān）導閥接受電控係統信號動作並打開脈衝（chōng）閥，壓縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的（de）噴吹口並（bìng）噴向濾袋，與其引射的周圍（wéi）氣體一起射入濾袋內部，引發濾（lǜ）袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾袋由吸癟狀態向外膨脹（zhàng）變（biàn）形，清除附著在濾袋外（wài）表麵的粉塵，達到（dào）清灰的目（mù）的。因為壓縮氣（qì）體（tǐ）是以極短（duǎn）促的時間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成（chéng）衝擊空氣（qì）波，使濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨（péng）脹和振動，所（suǒ）以這種方式具有很（hěn）強（qiáng）的清灰作用，屬於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重（chóng）新恢複過濾功能。

海拉爾

海拉爾落入灰鬥中的粉塵經卸灰（huī）鎖氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

海拉爾

除塵器具有離線狀態清灰功能和離線（xiàn）檢（jiǎn）修功能（néng）。

海拉爾（ěr）

離線檢修（xiū）方式，需要（yào）把除（chú）塵器內部區分成若幹個密封氣室，每個（gè）氣室的花板上出氣口獨立安（ān）裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製（zhì）係統組成的離線閥。在對某個室實施（shī）清（qīng）灰工序時，PLC控製係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈衝清灰係（xì）統運行，對該室布袋實施清灰操（cāo）作。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控製離線閥使（shǐ）這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關（guān）閉進氣閥，使該室完全脫離工作係統，對該室進行相關檢修與保養（yǎng）。

海（hǎi）拉爾對布袋、袋籠及其附件的檢修維護（hù）工作都在除塵器（qì）上部淨（jìng）氣室中完成，隻（zhī）需打（dǎ）開頂部便掀蓋即可操作，無須進入除塵器內部。

海拉爾

除塵器設置有差壓（yā）及定時清灰裝置。

海拉爾除塵器的控製（包括清灰（huī）控（kòng）製）采用PLC控製。整套（tào）除塵係統的控製實行自動（dòng）化無人值守（shǒu）控製。

1.2.鍋爐除塵器主要構成

海拉爾（ěr）

海（hǎi）拉爾係統主要由本（běn）體（tǐ）、壓（yā）縮空（kōng）氣係統、控製係（xì）統、輸（shū）灰係統、排氣係統等組成（chéng）。

海拉爾

1.2.1本體（tǐ）組成

海拉（lā）爾1）結（jié）構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

2）濾袋、籠骨和花板——濾灰（huī）係統由濾袋和籠骨（gǔ）組成；花板用於（yú）支（zhī）撐（chēng）濾袋組件和分（fèn）隔過濾室（含塵段）及淨氣（qì）室，並作（zuò）為（wéi）除塵器（qì）濾袋組件（jiàn）的檢（jiǎn）修平台；濾袋組件（jiàn）從花板裝入。

海拉爾

3）進（jìn）氣係統——包括進風（fēng）導流總管、導流板、進風口（kǒu）的手動調節閥。 

海拉爾

4）排氣係統——包（bāo）括由排氣管道、主風（fēng）機等組（zǔ）成的除塵器淨化氣體排放係統。

海拉爾5）輸灰係（xì）統——星行卸料器、螺（luó）旋輸送機。

海拉爾

海（hǎi）拉爾6）平台、欄杆、爬梯及（jí）手（氣）動閥門的檢修平台。

海拉爾1.2.2壓縮空氣係統：包括（kuò）儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線（xiàn）閥裝置、壓縮空氣管（guǎn）道（dào）、減壓閥、壓力表、氣源三聯（lián）體等。

1.2.3控製（zhì）係統：包括PLC控製櫃（guì）、現場操作櫃。

海拉爾

海拉爾1.3鍋爐除（chú）塵器設備製造工藝

海拉爾1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

海拉爾

海拉爾袋式除塵器的主要部（bù）件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝（zhuāng）置及（jí）入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整（zhěng）個製造過程中必須經（jīng）平整後方可使用，一律采（cǎi）用剪切或等離子切（qiē）割工藝，既保證了（le）切口表（biǎo）麵的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

海拉爾

海拉爾1.3.2上蓋、箱體、灰（huī）鬥

海拉爾（ěr）

箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了便於運（yùn）輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製造（zào）時為了控製和（hé）減少焊接變形，要求采取如下的工（gōng）藝保證（zhèng）措施：

海拉爾

將各（gè）大部件進一步分解成（chéng）小的部件進行裝配焊（hàn）接，焊接加強筋以槽鋼為（wéi）主（zhǔ），角鋼為輔。每張箱（xiāng）體板邊緣和豎（shù）向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角（jiǎo）鋼橫向滿焊加固。頂（dǐng）蓋（gài）邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加固。灰鬥用四（sì）麵鋼（gāng）板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法蘭孔。灰鬥（dòu）傾斜角度不小於60度。

海拉爾

海拉爾為了保（bǎo）證焊（hàn）縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試驗，並（bìng）對不合格處（chù）進行返修、補（bǔ）焊使焊縫的滲漏試驗100%合格。

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海拉爾1.3.3花板

海拉爾

除塵器花板為8mm厚的鋼（gāng）板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求（qiú），這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表麵平整，激光切割（gē）後用角，確保周邊無毛（máo）刺、尖角。保證花板孔距的精度，然後用10mm後80mm寬的帶鋼作為（wéi）加強筋縱橫交叉側立滿焊在花（huā）板底（dǐ）麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整校對，成（chéng）品需保證：衝孔邊緣（yuán）無毛刺、無變形、無橢圓；焊接處無（wú）漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳（jiǎo）平整（zhěng），焊接牢（láo）固。

海拉爾

1.3.4人孔門（檢修門）

人孔門的密封膠條選用耐溫的4002橡（xiàng）膠，為保證密封條粘合（hé）強度，並達到耐高溫的要求，采用雙門加（jiā）工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團對人（rén）孔門蓋板粘合表麵進行脫脂，金屬在（zài）脫脂後進行（háng）噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打（dǎ）磨後用汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

海（hǎi）拉爾1.3.5爬梯

海拉爾（ěr）

海拉爾爬梯本體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製（zhì）成，裝配（pèi）時與除塵器本（běn）體聯接，固定在相應的部位（wèi）。並（bìng）且在爬（pá）梯的端部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證焊接豎（shù）固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人（rén）員的安全。

海（hǎi）拉（lā）爾工（gōng）作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續（xù）焊接，保證工作台豎（shù）固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作的工作空間。

1.3.6分氣（qì）包、噴吹管（guǎn）道

分儲氣包及（jí）噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連續焊（hàn）接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後（hòu）對通氣係統吹掃幹淨，設備安裝前管路應進行試壓，不許有漏氣現象（試（shì）壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各（gè）管連接處不許有漏（lòu）氣,用試壓（yā）工裝試壓。

海（hǎi）拉爾

海拉爾1.3.7濾袋、袋籠

海拉爾

濾袋是（shì）決定袋（dài）式除塵（chén）器除塵（chén）效率和工作溫度的關鍵（jiàn）元件，更換濾袋的費用是袋式（shì）除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命（mìng）關係到除塵器的運行狀態和（hé）成本（běn）。

海拉（lā）爾

袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊（jǐn）固，便於（yú）安裝和（hé）維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

海拉爾

海拉爾1.4鍋（guō）爐除塵器配套電氣（qì）及儀表、控製

海拉爾（ěr）1.4.1除塵（chén）控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統的檢測點（diǎn）。

1.4.2電氣、自動化設備、材（cái）料選型要求：

海拉爾低壓（yā）配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸（chù）摸屏。所有端子板均（jun1）采（cǎi）用萬可壓接式端子。

機（jī）旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路（lù）器采用C65係列產品。

海拉爾（ěr）

海（hǎi）拉爾現場電氣設備的防護等（děng）級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

自動化控製係統為一整套PLC控製係統。控（kòng）製範圍：對除塵（chén）本體聲波清灰器、卸灰閥（fá）、脈（mò）衝（chōng）閥、提升閥除塵係統設備進行檢（jiǎn）測並實現對除塵器工作過程進行控製，預留電機、風機信號檢測點。

海拉爾

海（hǎi）拉（lā）爾所有設備都有現場操作箱,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關在“手動”位置（zhì）時，設備完（wán）全由電氣回路在機旁手動（dòng）控製，不受PLC控製；當轉換開（kāi）關在“自動”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還包括設備（bèi）單體運行和連鎖運行兩種方式。

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