海（hǎi）門鍋爐除（chú）塵器

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海門鍋爐除（chú）塵器

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鍋爐除（chú）塵器，指的是把粉塵（chén）從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐（lú）及工業生產中常（cháng）用（yòng）的配套設備。它的功能（néng）是將鍋爐燃料（liào），燃（rán）燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中（zhōng）的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質（zhì）量的重要環保設備。

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一、簡介

海門煙氣通過進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被水均勻（yún）的噴入，由於（yú）煙氣高速運動（dòng），因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料（liào），這樣，灰料（liào）與（yǔ）水滴就（jiù）發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第（dì）一次除（chú）塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒體，迅速降（jiàng）低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石（shí）灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成（chéng）硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底（dǐ）完成第二次脫硫過程，被（bèi）煙氣激起的水花，水霧與洗滌後的煙氣在風機引力（lì）下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反（fǎn）應，然（rán）後經葉輪脫水器進（jìn）行氣水分離，水經泄水管流進水池，並使煙氣完成第三次除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排（pái）入（rù）大氣。

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鍋（guō）爐除塵器按原理不同（tóng）可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋（guō）爐脫（tuō）硫除塵器、立（lì）窯布袋除塵器等。

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海門二、要求鍋爐除（chú）塵器的主要技術參數

海門序 號 指（zhǐ） 標 項（xiàng） 目   單 位   參 數 指 標

海門1 除塵效率    %    >99.99%

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海門（mén）2 出口煙塵排（pái）放濃度 mg/Nm3    <10

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3 設（shè）備阻力   Pa    <1700

4 漏風率（lǜ）           %    <2%

海（hǎi）門5 運行溫度   ℃    180

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三、鍋爐除塵器選型、技術性（xìng）能參數及配置

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海門1、係統排煙量

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海門鍋爐的煙氣量為。

海門2、鍋爐除塵器（qì）的選型（xíng）

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由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧（yǎng）化物（wù），其具有一（yī）定的酸性腐蝕，所以要求布袋材（cái）質及布袋具（jù）有良好的耐酸性能，在此我們選用（yòng）焚燒鍋爐專用PTFE濾料覆膜，縫製（zhì）線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵（chén）器的（de）淨過濾麵積為（wéi）： 

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海門除塵器的型號為（wéi）：低壓脈衝布袋除（chú）塵器。

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海門四、鍋（guō）爐除塵器技術說明

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海門1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

1.1鍋爐除塵器工作原理

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海門鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單（dān）元過濾室，由於設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當導流和自然流向分布，大顆粒粉塵（chén）隨氣流達到整個過（guò）濾室後直接落入灰鬥（dòu），其餘粉塵在（zài）導流係統（tǒng）的引導下，隨氣流進入中（zhōng）箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱（xiāng）體淨氣室至排風管排出。

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海門隨著過濾工況的進行，當濾袋表（biǎo）麵積灰達到一定量時（shí），由清灰控製裝置（差壓、定時或手動控製模式）按設定程序打（dǎ）開電磁脈（mò）衝閥噴吹機構並利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹（chuī）管和（hé）電磁脈衝（chōng）閥組成（chéng）。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根（gēn）噴（pēn）吹管上設有一個脈衝閥並與壓縮空（kōng）氣分氣包相（xiàng）通。清灰時，電磁先導閥接受（shòu）電控係統信號動作並打開脈衝（chōng）閥，壓（yā）縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側（cè）的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣（qì）流作用力使濾袋由吸癟狀態向（xiàng）外膨脹變形，清除附著在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目（mù）的。因為（wéi）壓縮氣體是以極短促（cù）的時間，順序通（tōng）過各個噴吹管（guǎn）上的噴嘴並誘導數倍於噴射氣量的空（kōng）氣（qì）進入濾袋，形成衝擊空氣波，使濾袋由袋口至袋底產（chǎn）生急劇的膨脹和振動，所以這種方式具有很強的清灰作用，屬（shǔ）於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋（dài）上（shàng）的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

海門（mén）

海門落入灰鬥（dòu）中的粉塵經卸灰鎖氣閥排至（zhì）輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

海門除塵器具有離（lí）線狀態（tài）清灰功（gōng）能和離線檢修功能。

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離線檢修方式，需要把除塵器內部區分成（chéng）若幹個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁（cí）換（huàn）向閥及壓縮空氣控製係統組成的離線閥。在對某個室（shì）實施清灰工序時，PLC控製係（xì）統發出指令，電磁（cí）換向閥得電控製汽缸動（dòng）作，使該室脫離工作狀態，脈衝（chōng）清灰係統運行，對該室布袋實施清灰操（cāo）作（zuò）。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控（kòng）製離（lí）線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後（hòu）手動關閉進氣閥，使該（gāi）室完全脫離工作係統，對該室進行相關檢修與保養。

對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工（gōng）作都在除塵器上（shàng）部淨（jìng）氣室（shì）中完成，隻需打開頂（dǐng）部便掀蓋（gài）即可操作（zuò），無須進入除塵器內部。

海（hǎi）門除塵器設置（zhì）有差壓及定時清（qīng）灰裝置。

除塵器（qì）的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動（dòng）化無人值守控製。

1.2.鍋爐除塵器主要（yào）構成

海門係統主（zhǔ）要由本體、壓縮空氣係統、控製係（xì）統、輸灰係統、排（pái）氣係（xì）統等組（zǔ）成。

1.2.1本體組成

1）結構框架及箱體——結（jié）構（gòu）框架用於支（zhī）撐除塵器本體、灰（huī）鬥及輸（shū）灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

海門2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由（yóu）濾袋和（hé）籠骨組成；花板用於（yú）支撐濾袋（dài）組件和分（fèn）隔過濾室（含塵（chén）段）及淨氣室（shì），並作為除塵器（qì）濾袋組件的檢修平台；濾袋（dài）組（zǔ）件從花板裝入。

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3）進氣係統——包括進風導流總管、導（dǎo）流板（bǎn）、進風口的手動調節閥。 

海門4）排氣係統——包括由排氣（qì）管道（dào）、主風機等組（zǔ）成的除塵器淨化氣體排（pái）放係統。

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海門5）輸（shū）灰係統（tǒng）——星行卸料（liào）器（qì）、螺旋輸送機。

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海門6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢（jiǎn）修平台。

海門1.2.2壓（yā）縮空氣係（xì）統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

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1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

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1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

1.3.1鍋爐（lú）除塵器主要零部件的加工

袋式除塵器的主（zhǔ）要部件為箱體、頂蓋（gài）、花板、濾袋、骨架、支腿、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及（jí）入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在（zài）整個製造過程中必須經平整後方可（kě）使用，一（yī）律采用剪切或等離子切割工藝，既保證了切口表麵的粗糙度，又（yòu）為下道工序保證質量奠（diàn）定了基礎（chǔ）。

1.3.2上蓋、箱（xiāng）體、灰鬥

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海門箱體、頂蓋、灰鬥屬於大（dà）型薄板結構件，為了便於運輸和安裝，在乙方進行部分製造，在甲方現場進行整體（tǐ）組裝焊接，在加工製造時（shí）為了控製（zhì）和減少焊接變形，要求采取如下（xià）的工藝保證措施：

將（jiāng）各大（dà）部件進一步分（fèn）解成小的部件進（jìn）行裝（zhuāng）配焊接，焊接加強（qiáng）筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張（zhāng）箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵（miàn）用多條角（jiǎo）鋼橫向滿焊加固（gù）。頂蓋邊（biān）緣用折彎機90度進行加固（gù），折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼（gāng）用以加固。灰鬥用（yòng）四（sì）麵鋼板滿焊焊接，每麵橫向用角鋼（gāng）滿焊加固。出灰口用（yòng）角鋼焊接法（fǎ）蘭，焊接前用立式鑽床鑽取（qǔ）法蘭孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

為了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部（bù）位焊縫（féng）進行滲漏試驗，並對（duì）不合格處（chù）進行返修（xiū）、補焊使焊縫的滲漏試驗（yàn）100%合格。

1.3.3花板

除塵（chén）器花（huā）板為8mm厚的鋼板（bǎn），在（zài）鋼板上切割φ133mm的孔。按設計（jì）要求，這些孔要有良好的通用性和（hé）互換性（xìng），花板表麵平整，激光切割（gē）後用角，確保周邊無毛刺、尖角。保證花（huā）板（bǎn）孔距的精（jīng）度，然後用10mm後80mm寬的帶（dài）鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在花板底麵，焊（hàn）角為8mm,最後由鉚工對花板在平（píng）台上進行平整校對，成品需保證：衝孔邊緣無毛刺（cì）、無（wú）變形（xíng）、無橢圓；焊接處無漏（lòu）焊、無（wú）氣孔、無砂眼，焊（hàn）腳平整，焊接牢固。

海門（mén）1.3.4人孔門（檢修門）

海門（mén）

人孔門的密封膠條選用耐（nài）溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐（nài）高溫的要求（qiú），采用雙門（mén）加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸（zhàn）汽油或丙酮的紗（shā）布團（tuán）對人孔門蓋板粘（zhān）合表麵（miàn）進行脫脂，金屬在脫（tuō）脂後進（jìn）行噴沙或（huò）打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽（qì）油或丙酮擦一次（cì）並停放十分（fèn）鍾準（zhǔn）備塗（tú）膠,塗（tú）膠時用403膠劑進行粘合.

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1.3.5爬梯

海門爬梯本（běn）體由（yóu）12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成（chéng），裝配（pèi）時與除（chú）塵器本體聯接，固定（dìng）在相應的部位。並且在爬梯（tī）的（de）端部和中部（bù）用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接（jiē），焊接件必須保證焊接豎固、牢靠、到位（wèi），以確保安裝和（hé）維修人員的安（ān）全。

工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用（yòng）連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作的工作空間。

1.3.6分氣包、噴吹管道

分儲（chǔ）氣包及噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用滿（mǎn）焊和連（lián）續（xù）焊接，確保無（wú）漏焊、無氣孔、無砂眼。

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海門安裝前應把所（suǒ）有管道吹掃幹淨（jìng），組裝前後對通氣係統吹（chuī）掃幹淨，設備安裝前管路（lù）應進行試壓（yā），不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接（jiē）處不許有漏氣,用試壓工裝試（shì）壓。

1.3.7濾袋、袋（dài）籠

海門濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關（guān）鍵元件，更換濾袋的費用是袋式除塵器（qì）的（de）主要維修費用。因此濾袋工作壽命關（guān）係到除（chú）塵器的運行狀態和成本。

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袋籠是濾袋的”肋骨”,它輕巧、緊固，便於安裝和（hé）維護；光滑挺直（zhí）使濾袋不受損傷（shāng）。

1.4鍋爐除塵（chén）器配套電氣及儀表、控製

海門（mén）

1.4.1除塵控製係統采用（yòng）PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升（shēng）閥、係統的檢測（cè）點。

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海門1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

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海門低壓配電屏（píng）采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所有端子板均采用萬可壓接式端子。

海門機旁操作箱采用JXF型（xíng）機旁操作箱；照明配電箱（xiāng）采用XM型照明配電箱（xiāng）。小（xiǎo）型斷路器采用C65係列產品。

海（hǎi）門（mén）

現場電氣（qì）設備的防護等級為IP54。電（diàn）器設備（bèi）顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

自動化控（kòng）製係統為一整（zhěng）套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體（tǐ）聲波（bō）清灰器、卸灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備（bèi）進行檢測並實現對（duì）除塵器工作過程進行控製，預（yù）留電機、風機信號檢測點。

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海門（mén）所有設備都有現場操（cāo）作箱,現（xiàn）場操作箱（xiāng）上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關（guān）在“手動”位置時，設備完全由電氣回路在機旁手動控製，不受PLC控製；當轉換開關在“自（zì）動”位（wèi）置（zhì）時，設備由PLC控製（zhì），PLC控製還包括設備單（dān）體運（yùn）行（háng）和連鎖運行兩種方式。

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