海門噴漆/烤漆/噴塗廢氣怎樣處理效果最好

海門隨著我（wǒ）國產業的迅（xùn）速發展，對產品質量及外觀要求都在不（bú）斷提高（gāo），噴塗線或噴漆房，已經（jīng）成為（wéi）了（le）每個加工企業必備的裝置。可這些加工方式，會產生大量的有機廢氣，有機廢（fèi）氣汙染源分布廣泛，為防止（zhǐ）其汙染大氣環（huán）境，除減少有機溶劑（jì）使用量外，排氣淨化是目前切（qiē）實可行的治方式；漆霧廢氣常用的處理方法有吸附法、吸（xī）收法、燃燒法、冷凝（níng）法、生物法等，當我們選擇這些淨化方法時（shí），應根據具體情況優先選用費用低、耗能少、無二次汙染的方法。

海（hǎi）門

海（hǎi）門（mén）任何一種處理（lǐ）方式都有一定的效果，但任何單一（yī）的處理方法，不是能耗造價太高（gāo）就是處理不到位，無法達（dá）到理想的節能、達標的處理效果。

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海門那麽到底哪種方法更適合噴漆（qī）房的廢氣處（chù）理呢？

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海門噴漆所產生的危害非常的（de）大，特別是像自動噴漆線、烤漆線的廢氣具有風量大（dà）、濃度低的特點。噴漆的氣味（wèi）含有苯、甲（jiǎ）苯（běn）、二甲苯等，這些VOC對周（zhōu）邊的環境影響很大。噴漆所產生的（de）危（wēi）害非常的大，特別是像自動噴（pēn）漆線、烤漆線的廢氣具有風量大、濃度低的特（tè）點。噴漆（qī）的氣味含有苯、甲苯、二甲苯（běn）等，這些VOC對（duì）周邊（biān）的環境影響很（hěn）大。

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海門一般來說，噴漆房的噴（pēn）漆過程中排放的廢氣內包含三（sān）種主要有害物質：

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海門1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠;水性漆：溶解了油漆的微粒水珠;

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2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒; 

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3、氣化狀態下的油漆本身原材料（liào）異味、稀（xī）釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以（yǐ）及在反應及固化過程中釋放（fàng）的異（yì）味。隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經（jīng）不能達到環保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣淨化（huà）。

海門一、水噴淋（lín）+吸附法

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海門噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成（chéng）霧化粉塵顆（kē）粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，若未經預處理，將很快堵塞活性（xìng）炭微孔，使活性炭失效（xiào）。噴漆廢氣（qì）經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加（jiā）壓引風機進入活（huó）性（xìng）碳吸附塔，有機氣體在床內被活性（xìng）炭吸附，活性（xìng）炭塔適應於大流量低（dī）濃度的有機廢（fèi）氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比（bǐ）表麵積(吸附麵積)高達500-1500m2/g比（bǐ）表麵積大，因而具有很高的表（biǎo）麵活（huó）性炭和（hé）吸附能力。排（pái）出的低濃度有（yǒu）機氣體被吸附在它的（de）活性表麵上經淨化氣體由外（wài）排風管高空達標排放（fàng）。

海（hǎi）門

海門二、水噴淋+光催化+活性炭吸附 

海門噴漆廢氣經過水簾（lián）櫃清洗後，對漆霧起到很好的（de）清洗降解作用，廢氣（qì）進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入光（guāng）催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有（yǒu）機物化學鍵開環和斷裂等多種反應(光化學反應)，降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成（chéng）臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由（yóu）基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥（qiǎng）基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等（děng）有機（jī）廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等（děng）無機物後，進入活（huó）性炭吸附器進行吸附，廢氣淨化後，最終通過管道排放到大氣中達（dá）標排放。為達到好的淨（jìng）化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後（hòu），後續需有3~5秒管道反應時間（jiān）。

海門三、過濾+催化燃燒（shāo）法 

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廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，淨化後的氣體再通入放（fàng）置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸（xī）附塔(活性炭吸附床一（yī）備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性（xìng）炭對有機（jī）物質的強吸附性將氣體淨化，處理後的氣體可（kě）達標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行後會達（dá）到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟（qǐ）動1小時後自動循環工作，此時開啟脫附再生係統，對活性炭進行脫附再生(不需（xū）要（yào）更換活性炭)，脫附出來（lái）的氣體通過（guò）催（cuī）化燃燒裝（zhuāng）置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣（qì）體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製。活性碳吸附飽（bǎo）和後（hòu）可用熱（rè）空氣脫附再生。再生後活性碳重（chóng）新投入使用，通過控製脫附過程（chéng）流（liú）量可將有機廢氣濃度濃縮（suō）10-15倍，脫附（fù）氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程淨化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通（tōng）過催化燃燒床內的熱交換器一（yī）部分再用來（lái）加熱脫附出的高濃（nóng）度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做（zuò）活性（xìng）碳脫附氣體使用。

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海門噴漆房/烤（kǎo）漆房/噴塗線廢氣，建議選用組合式的（de）處理工藝：吸附（fù）法+燃燒（shāo）法（非（fēi）明火燃燒）

即為：吸附濃縮+催化燃燒

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首先利（lì）用活性炭或沸（fèi）石對廢氣進（jìn）行吸附，讓大風量（liàng）低濃（nóng）度的（de）有機廢氣，在活性炭的吸附下（xià），變為高濃度的有機廢氣（qì），當吸附（fù）介質的（de）飽和（hé）度達到（dào）70-80%的時候（hòu），我們就可以開（kāi）啟脫附流（liú）程，也就（jiù）是（shì）催化燃燒裝置，此時開始工作（zuò）啦。

海門（mén）催化（huà）燃燒淨化裝置內設加熱室，並裝有貴金屬催化劑（催（cuī）化劑的功能是降低廢氣的燃（rán）燒沸點，讓原本需要700-800度才能揮發的廢氣，在250-380度之間就（jiù）可以分解）。啟動加熱裝置，讓爐內熱氣通過脫附管道進入活性炭箱進行內部循環，當（dāng）熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，通過脫附管道，進入催化室進行催化分（fèn）解成水（shuǐ）和二氧化碳，然後排出；排出時釋放出熱（rè）量，利用釋放出的熱量再進入活性炭吸附箱對廢氣進（jìn）行脫（tuō）附釋放（fàng）；當爐內溫（wēn）度（dù）滿足廢氣的燃（rán）燒（shāo）溫度時，此時催化燃燒裝置會根據廢氣自（zì）身的揮發燃點，停（tíng）止對電（diàn）熱管的加（jiā）熱，讓有機（jī）廢氣在催化燃燒室內維持氧化自（zì）燃，尾氣再生、循環進行，以達到節約能耗，降低運（yùn）行成本的目的；直到有機（jī）廢氣完全從活性炭內部分離，至（zhì）催化室分解。活性炭得到了再生，有（yǒu）機廢氣也得到分解處理。

海門以上（shàng）方法既避免了普通吸附法的危廢處理難題，讓活性炭（tàn）得以循環再生（shēng），降低了更換成本，又解決了直燃法的能源損耗過大的弊端（duān）；在低成本低損耗的情況下，達到理想的處理效果。

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