海南鍋爐除塵器

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鍋爐除塵器

海南鍋爐（lú）除塵器，指的是（shì）把（bǎ）粉塵從煙（yān）氣（qì）中分離出（chū）來的設備。鍋爐（lú）除（chú）塵器是鍋爐（lú）及工業生產中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料（liào），燃燒排放煙氣中的顆（kē）粒煙塵加以清除，從而（ér）大幅（fú）度降低排入大（dà）氣層中的煙塵量，這是改善環境汙染，提高空氣質量的重要環保設備。

一、簡介

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海南煙（yān）氣通過（guò）進煙道進（jìn）入文丘（qiū）裏，在喉部的入（rù）口被水均勻的噴入（rù），由於煙氣高速運動，因此噴（pēn）入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣（yàng），灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此後進入筒（tǒng）體，迅（xùn）速降（jiàng）低溫度的煙氣繼續（xù）衝擊池內的石灰水（shuǐ），煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力（lì）、重力、附著力、凝聚力（lì）的作用下（xià）沉入水底完成第（dì）二（èr）次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與（yǔ）洗滌後的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器（qì）進行氣水分離，水經泄水管流（liú）進水池，並（bìng）使煙氣完成第三次除（chú）塵與脫硫（liú），淨化後的（de）氣體經（jīng）過風機排入大氣。

海南鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除（chú）塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋（dài）除塵器等。

二（èr）、要求鍋爐除（chú）塵器的主（zhǔ）要（yào）技術參數

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序 號 指（zhǐ） 標 項 目   單 位   參 數 指 標

1 除（chú）塵效率（lǜ）    %    >99.99%

海（hǎi）南2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

海南3 設備阻力   Pa    <1700

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海南4 漏風（fēng）率           %    <2%

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海南5 運行溫度   ℃    180

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三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置

海南1、係統排煙量

海（hǎi）南

海南鍋爐的（de）煙（yān）氣量為。

2、鍋爐除塵器的選型

由於鍋爐煙氣中含有一定量的硫氧化物，其具有一定的酸性腐（fǔ）蝕，所以要求布袋材質及布袋具有（yǒu）良好的耐酸性能，在此我們選用焚燒鍋爐專（zhuān）用PTFE濾料覆膜，縫（féng）製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用過濾風速為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積為： 

除塵器的型號為：低（dī）壓脈衝布袋除塵器。

四（sì）、鍋爐除塵器技術說明

海（hǎi）南

1鍋爐除塵器技術解析與選型優勢

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海南1.1鍋爐除（chú）塵器工作原理

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鍋爐除塵器的淨化方式為外濾式，含塵（chén）氣體由導流管進（jìn）入各單元過濾室，由於設計中袋底離進（jìn）風口上口垂直距離有足夠、合理（lǐ）的（de）空間，氣流通過適當導流和自然流（liú）向（xiàng）分布（bù），大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直（zhí）接（jiē）落入灰鬥，其（qí）餘粉塵在導流係統的（de）引導下，隨氣流進入（rù）中箱體過濾區，吸附在濾袋（dài）外表麵。過濾的潔淨氣（qì）體透過濾袋經上箱體淨氣室至排風管排出。

海南隨著過濾工況的進行，當濾袋表（biǎo）麵積灰達到（dào）一定量時，由清（qīng）灰控（kòng）製裝（zhuāng）置（差壓、定時（shí）或手動控製模式）按設定程序打開電（diàn）磁脈（mò）衝閥噴吹機構並利用壓（yā）縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝閥（fá）組成。過濾室內每（měi）排濾袋出口頂部裝配有一根噴（pēn）吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴（pēn）吹管（guǎn）上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣（qì）包相通。清灰時，電磁先導閥接受電控（kòng）係統信號動作並打開脈衝閥，壓（yā）縮空氣經脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾袋，與其（qí）引射的（de）周圍氣體一起射入濾袋內（nèi）部，引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用力使濾（lǜ）袋由吸癟狀態向（xiàng）外膨脹變形，清除附著（zhe）在濾袋外表麵的粉塵，達到清灰的目的。因（yīn）為壓縮氣體是以極（jí）短促的時間，順序通過各（gè）個噴吹（chuī）管上的噴嘴並（bìng）誘導（dǎo）數（shù）倍於（yú）噴射氣（qì）量的空氣（qì）進入（rù）濾袋，形（xíng）成衝擊（jī）空氣波，使（shǐ）濾袋由袋口至袋底產生急劇的膨脹和振（zhèn）動，所以這種方式具有很強的清灰作用，屬於（yú）強清灰（huī）模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋重新恢複過濾功能。

落入灰鬥中（zhōng）的粉（fěn）塵經卸灰鎖（suǒ）氣閥排至輸灰裝置，以確保除塵（chén）係統的漏風率。

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海南除塵器具（jù）有離（lí）線狀態清灰（huī）功（gōng）能和離線檢（jiǎn）修功能。

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海南離線檢修方（fāng）式，需要把除塵器內部區分成若（ruò）幹個密封氣（qì）室，每個氣室的花板上（shàng）出（chū）氣口（kǒu）獨立安裝擋板並設置由（yóu）氣缸和電磁換向閥及壓縮（suō）空氣控製係（xì）統（tǒng）組成的離（lí）線（xiàn）閥。在對某個室實施清灰工序時，PLC控（kòng）製係統發出指（zhǐ）令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作狀態，脈（mò）衝清灰係統運行（háng），對該室布袋實（shí）施清灰操（cāo）作。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控製（zhì）離線閥使這個氣室關閉，不再進行煙氣過濾，然後手動關閉進氣閥，使該（gāi）室完全（quán）脫離工作（zuò）係統，對該室進行（háng）相關檢修與保養。

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海南對布袋、袋籠（lóng）及其附件的檢修維護工作都在除塵器上部淨氣室中完成，隻需打開頂部便掀（xiān）蓋即可操作，無須進入除塵（chén）器內部。

海南（nán）除塵器設置（zhì）有差壓及定時清灰裝置。

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除塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除塵係統的控製實行自動化無人值守控製。

海南1.2.鍋（guō）爐（lú）除塵器主要構成

係統主要由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

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海南1.2.1本體組成

海南1）結構框架及箱體——結構框架用於支撐除塵器（qì）本體、灰鬥（dòu）及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

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海南2）濾袋、籠骨和花板——濾灰係統由濾袋和籠骨組成；花板用於支撐濾（lǜ）袋組件和分隔（gé）過濾室（含塵段）及（jí）淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的（de）檢修平台；濾（lǜ）袋組件從花板裝（zhuāng）入。

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3）進氣係統——包（bāo）括進風導流總管、導流板、進風口的手動調節閥。 

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海南4）排氣係統——包括由排氣管道、主風機等組成的除塵器淨化氣體排放係統。

5）輸灰（huī）係統——星行（háng）卸料器（qì）、螺旋輸（shū）送機。

6）平台、欄杆、爬梯及手（氣（qì））動閥門的檢修平台。

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1.2.2壓縮空氣（qì）係統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離（lí）線閥裝置、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯體等。

1.2.3控（kòng）製係統：包（bāo）括PLC控製櫃、現場操（cāo）作櫃。

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海南（nán）1.3鍋爐除塵器設備（bèi）製造工藝

海南1.3.1鍋爐除塵器主要零部件的加工

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海南袋式除塵器的主要部（bù）件為箱體、頂蓋、花板、濾袋、骨架、支腿（tuǐ）、入孔門、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為了保證質量，鋼板在整個製造過（guò）程中（zhōng）必須經平整後方可使用，一律采用剪切或等離子切割工藝，既保證了切（qiē）口表麵的粗糙（cāo）度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。

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1.3.2上（shàng）蓋、箱體、灰鬥

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海南箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為（wéi）了便於運輸和安裝，在乙方進行部分（fèn）製造，在甲方現場進行整體組裝焊接，在加工製（zhì）造時為了控（kòng）製和減少焊接變形，要求采取如下的工藝保證措施（shī）：

將各大部（bù）件進（jìn）一步分解成小的部件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主（zhǔ），角鋼為輔。每張箱體板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊（hàn）焊接，外側（cè）麵用多條（tiáo）角鋼橫向滿焊加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿焊槽鋼用以加（jiā）固。灰鬥用（yòng）四麵鋼板滿焊焊（hàn）接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出（chū）灰口用角鋼焊接法蘭，焊接前用立式鑽床鑽取法（fǎ）蘭（lán）孔。灰鬥傾斜角度不小於60度。

海南為（wéi）了保證焊縫嚴密不漏氣的設計要求，對關鍵部位焊縫進行滲漏試（shì）驗，並（bìng）對不合格處進行返修、補焊使焊縫的滲漏（lòu）試驗100%合格。

海南1.3.3花板

海（hǎi）南除（chú）塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這些孔要有良好的通用（yòng）性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角，確（què）保周邊無毛刺、尖角。保證花板孔距（jù）的精度，然後（hòu）用10mm後（hòu）80mm寬（kuān）的帶鋼作為加強筋縱橫交叉側立滿焊在（zài）花板底麵，焊角為8mm,最後由鉚工對花板在平台上進行平整校對（duì），成品需保證：衝孔邊緣無毛刺、無變形、無橢（tuǒ）圓；焊接處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊（hàn）接牢固。

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海南1.3.4人孔門（檢（jiǎn）修門）

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海南人孔門的密封膠條選用耐（nài）溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強度，並達到耐（nài）高（gāo）溫的要求，采用雙門（mén）加工，選用403粘（zhān）接劑，在粘合前（qián）首先以蘸汽油或丙酮（tóng）的紗布團對人孔門蓋板粘合表麵進行脫（tuō）脂，金（jīn）屬在脫脂後進行噴沙或打（dǎ）磨（mó）處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘合.

1.3.5爬梯

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爬梯（tī）本體由12#槽鋼及鋼管（guǎn）、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器本體聯接，固定在相應的部位。並且在爬梯的端（duān）部和中部用槽鋼斜向在爬梯底部做支撐焊接，焊接件必須保證（zhèng）焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

海南工作台底部由花紋鋼板鋪成，外沿用鋼（gāng）管組（zǔ）成的欄杆圍成（chéng），其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固（gù）牢靠，以取保維護人員（yuán）的安（ān）全及維修工作的工（gōng）作空間。

海（hǎi）南1.3.6分氣包（bāo）、噴吹管道

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分儲氣包（bāo）及（jí）噴吹管道分別采用φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部（bù）分（fèn）采用滿焊（hàn）和連續焊接，確（què）保無漏焊（hàn）、無氣孔、無砂眼。

海（hǎi）南

安裝前應（yīng）把所有管道（dào）吹掃幹淨（jìng），組裝前後對通氣（qì）係統吹掃幹淨（jìng），設備（bèi）安裝前（qián）管（guǎn）路（lù）應進行試壓，不許有（yǒu）漏（lòu）氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各管連接處不許有（yǒu）漏氣,用試壓工裝試壓（yā）。

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1.3.7濾袋、袋（dài）籠

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濾袋（dài）是決定袋式除塵（chén）器除（chú）塵效率和工作溫度的（de）關鍵元件，更（gèng）換濾袋的費用是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾（lǜ）袋工作（zuò）壽命關係到除塵器的運行狀態和（hé）成本。

海南袋籠是（shì）濾袋的”肋骨”,它輕（qīng）巧、緊固，便（biàn）於（yú）安裝和維護；光滑挺直使濾袋不受損傷。

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1.4鍋爐除（chú）塵器（qì）配（pèi）套電氣及儀表、控製

海南1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰（huī）閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥、係統（tǒng）的檢測點。

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1.4.2電氣（qì）、自（zì）動化設備（bèi）、材料選型要求：

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海南低（dī）壓配電（diàn）屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采（cǎi）用觸摸屏。所有端子板均采用萬（wàn）可壓接式端子（zǐ）。

機旁操作箱采用JXF型機旁操作（zuò）箱（xiāng）；照明配（pèi）電（diàn）箱采用XM型照明配電箱（xiāng）。小（xiǎo）型（xíng）斷路器采用C65係列產品。

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海南現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

海南自動化控製係統為一整套PLC控製係統。控製範（fàn）圍：對除塵本體聲（shēng）波清灰器、卸灰（huī）閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢（jiǎn）測並（bìng）實現對除塵器工作（zuò）過程（chéng）進行控製，預留電機、風機信號檢測點。

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海南所（suǒ）有設備都有現場操作箱（xiāng）,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止按鈕，當轉換開關（guān）在“手（shǒu）動”位置時，設備完全由（yóu）電（diàn）氣回路在機（jī）旁手（shǒu）動控製（zhì），不受PLC控製；當轉換開關（guān）在“自動”位（wèi）置（zhì）時，設備（bèi）由PLC控製，PLC控製還包括設備（bèi）單體運行（háng）和連鎖運行兩種方式。

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