哈密鍋爐除塵器

哈密鍋爐除塵器

哈密鍋爐（lú）除（chú）塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及（jí）工業（yè）生產中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒（shāo）排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除（chú），從而大幅度（dù）降低排入大（dà）氣層中的煙塵量（liàng），這是改善環境（jìng）汙（wū）染，提高空氣質量的重要環保設備。

哈密一、簡介

哈密

哈密煙氣通過（guò）進煙道進入文丘裏，在喉部的入口被水均勻的噴入，由於煙氣高速運動，因此噴入的水被（bèi）其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第一次除塵和脫硫，這些為灰（huī）料的分離做好充分的準（zhǔn）備，此（cǐ）後進入筒體，迅速降低溫度的煙氣繼續衝擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫（liú）酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水（shuǐ）底完成第二次脫硫（liú）過程，被煙氣激起的水（shuǐ）花，水霧與洗（xǐ）滌（dí）後的（de）煙氣在風機引力下，氣水同時抬（tái）開，使煙氣與石灰水充分反應，然後經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管（guǎn）流進水池，並使煙氣完成第三（sān）次（cì）除塵與脫硫，淨化後的氣體經過風機排入大（dà）氣。

鍋爐除塵器按（àn）原理不同可以分為：蒸汽除塵（chén）器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器（qì）、立（lì）窯布袋除塵器等。

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哈密二（èr）、要求鍋爐除（chú）塵器的主要技術參數

序 號 指 標 項 目   單（dān） 位   參 數 指 標

1 除塵效率    %    >99.99%

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2 出口煙塵排放濃度 mg/Nm3    <10

哈密3 設（shè）備阻力   Pa    <1700

4 漏風率           %    <2%

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哈（hā）密5 運行（háng）溫度   ℃    180

哈密三、鍋爐除塵器選型、技術性能參數及配置（zhì）

哈密1、係統排煙量

哈密鍋爐的（de）煙氣量為。

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2、鍋（guō）爐除塵（chén）器的選型

哈密

由於鍋爐煙氣中含有一定量的（de）硫氧化物，其具（jù）有一定的酸性腐蝕，所以要求布袋材質及布袋具有良好的耐酸性能（néng），在此（cǐ）我們選用焚燒（shāo）鍋爐專用PTFE濾（lǜ）料覆（fù）膜，縫製線采用PTFE線。PTFE濾料的適用（yòng）過濾風速（sù）為0.9m/min，除塵器的淨過濾麵積（jī）為： 

哈密除塵器（qì）的型號（hào）為：低壓脈衝布袋（dài）除（chú）塵器（qì）。

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哈密四、鍋（guō）爐除塵器技術（shù）說明

1鍋（guō）爐除塵器技術解析與選型優勢

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1.1鍋爐除塵器工作原理

哈密（mì）

鍋（guō）爐除塵器的淨化方式為（wéi）外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾（lǜ）室，由於設計中袋（dài）底離（lí）進風口（kǒu）上口垂直（zhí）距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當（dāng）導流和自然流（liú）向（xiàng）分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室後直接落入灰（huī）鬥，其餘（yú）粉塵（chén）在導流係統的引導下，隨氣流（liú）進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過濾的潔淨氣體透過濾袋經上箱體淨氣室（shì）至排（pái）風管排（pái）出（chū）。

哈密

隨著過濾工況的進行，當濾袋表（biǎo）麵積（jī）灰達到一定量時，由清灰控（kòng）製裝置（差壓、定時或手（shǒu）動控製模式）按設定（dìng）程序打開電磁脈衝閥噴吹機構（gòu）並（bìng）利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機（jī）構由氣包、噴吹管和電磁脈（mò）衝閥組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管（guǎn）上設有一個脈衝閥並與壓縮空氣分氣包相通。清灰時，電磁（cí）先導閥接受電控係（xì）統（tǒng）信號動作並打開（kāi）脈衝閥，壓縮空（kōng）氣經（jīng）脈衝閥至噴吹管下側的噴吹口並噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部（bù），引發濾袋全麵抖動，同時形成由裏向外的反吹氣流作用力（lì）使濾袋由吸癟狀態向外膨脹變形，清除附著在濾袋外表（biǎo）麵的粉塵，達到清灰的目（mù）的。因為（wéi）壓縮氣體是（shì）以極短促（cù）的時間，順序通（tōng）過各個噴吹管上的噴嘴並（bìng）誘（yòu）導數倍（bèi）於（yú）噴射氣量的空氣進入濾（lǜ）袋，形成衝擊空氣（qì）波，使濾袋由袋口至袋底產生急（jí）劇的膨脹和振動，所（suǒ）以這種方式具（jù）有很強的清（qīng）灰作用，屬（shǔ）於強清灰模式，能夠有效抖落濾袋上的粉塵，使濾袋（dài）重（chóng）新恢複過濾功能。

哈密落入灰鬥中的粉塵經（jīng）卸灰鎖氣閥排（pái）至輸灰裝置，以確保除塵係統的漏風率。

哈密

哈密除塵器具有離線狀態清灰功能和離線檢修功能。

哈密離（lí）線（xiàn）檢修方式，需要把除塵器內部區分成若幹個密（mì）封氣（qì）室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板並設置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控製係統組成的離線閥（fá）。在對某個室實施清灰工序時，PLC控（kòng）製係統發出指令，電磁換向閥得電控製汽缸動作，使該室脫離工作（zuò）狀態，脈衝清灰係統運（yùn）行，對該室布袋實施清灰操作。在對某（mǒu）個氣室進行檢修時，需要首（shǒu）先控製（zhì）離線閥使這個氣（qì）室關閉（bì），不再進行煙氣過濾（lǜ），然後手動關閉進氣閥，使該（gāi）室完（wán）全脫（tuō）離工作（zuò）係（xì）統，對（duì）該室（shì）進行相關檢修與保養。

對布袋、袋籠及（jí）其附件的檢修維護工作都在除塵器上部淨氣室中完成，隻需打（dǎ）開頂部便（biàn）掀蓋即（jí）可操（cāo）作，無須進入除塵器內部。

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除塵器設置有差壓及定時清灰裝置。

哈密除（chú）塵器的控製（包括清灰控製）采用PLC控（kòng）製。整套除塵係統的控製實行自動（dòng）化無人值守控製。

哈（hā）密1.2.鍋爐除塵器主要構成

哈密

係（xì）統主要（yào）由本體、壓縮空氣係統、控製係統、輸灰係統、排氣係統等組成。

1.2.1本體組（zǔ）成

哈密1）結（jié）構框架及箱體——結構框架用於支撐除（chú）塵器本體、灰鬥及輸灰設備（bèi）等；包括上箱體、中箱體和灰鬥等。

哈（hā）密2）濾袋、籠（lóng）骨和花板——濾灰（huī）係統由濾袋和籠骨組成；花板用於（yú）支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除（chú）塵器濾袋組件的檢修平台；濾袋組件從花板裝入。

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哈密（mì）3）進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風（fēng）口的手動調節（jiē）閥。 

4）排氣（qì）係統——包括由排氣管道、主風機（jī）等組成的除塵器淨化氣體（tǐ）排放係統。

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哈密5）輸灰係統——星行卸料器、螺旋輸送機。

哈密6）平台、欄杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平台。

哈密1.2.2壓縮空氣係（xì）統：包括儲氣罐、分氣包噴吹裝置、氣缸離線閥裝置、壓縮空（kōng）氣管（guǎn）道、減壓閥、壓（yā）力表、氣源三聯體等。

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1.2.3控製係統：包括PLC控製櫃、現場操作櫃。

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哈密（mì）1.3鍋爐除塵器設備製造工藝

哈密1.3.1鍋爐除塵（chén）器主要零部件的加工

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袋式除塵器的主要（yào）部件為箱體（tǐ）、頂蓋、花板（bǎn）、濾袋、骨架、支腿、入（rù）孔門（mén）、分儲氣包噴吹裝置及入口倒流板組成。為（wéi）了保證質量，鋼板在（zài）整個製造過程中必須經平整後（hòu）方可使（shǐ）用，一律采用剪切或等離子切割工藝，既保證了切口表麵的粗糙（cāo）度，又為下道工序保證質量（liàng）奠定了基礎。

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1.3.2上蓋、箱（xiāng）體、灰鬥

箱體、頂蓋、灰鬥屬於大型薄板結構件，為了（le）便於（yú）運輸和安裝，在乙（yǐ）方進行部分製造，在甲方現場進（jìn）行整體組裝焊接，在加工製造時為了控（kòng）製和減少焊接變形（xíng），要求采取如下的工藝保證措施：

哈密（mì）將各（gè）大部件進一步分解成小的部（bù）件進行裝配焊接，焊接加強筋以槽鋼為主，角鋼為輔。每張箱（xiāng）體（tǐ）板邊緣和豎向中心用槽鋼滿焊焊接，外側麵用多條角鋼橫向滿焊（hàn）加固。頂蓋邊緣用折彎機90度進行（háng）加固，折彎寬度為90mm，頂蓋內部雙側滿（mǎn）焊槽鋼用以加固。灰鬥用四麵（miàn）鋼板滿（mǎn）焊焊接，每麵橫向用角鋼滿焊加固。出灰口用（yòng）角鋼焊接法蘭，焊（hàn）接前用（yòng）立式鑽床鑽取法蘭孔。灰（huī）鬥傾斜（xié）角度（dù）不小於60度。

哈密為了（le）保證焊縫嚴（yán）密不漏氣的設計（jì）要求，對關鍵部（bù）位焊縫進（jìn）行滲（shèn）漏試驗，並對不合格處進行（háng）返（fǎn）修、補焊（hàn）使焊縫的滲漏試（shì）驗100%合格。

1.3.3花板

哈密除塵器花板為8mm厚的鋼板，在鋼板上切割φ133mm的孔。按設計要求，這（zhè）些孔要有良好的通（tōng）用性和互換性，花板表麵平整，激光切割後用角（jiǎo），確（què）保周（zhōu）邊無毛刺、尖角。保證花板孔距的精度（dù），然後用（yòng）10mm後80mm寬的帶鋼作為加強（qiáng）筋縱橫交叉側立（lì）滿焊（hàn）在花板底麵，焊角為8mm,最後（hòu）由鉚（mǎo）工對花板在平台上進行平整校對，成（chéng）品需保（bǎo）證：衝孔（kǒng）邊緣無毛刺（cì）、無變形、無橢圓；焊接（jiē）處無漏焊、無氣孔、無砂眼，焊腳平整，焊接牢（láo）固。

哈密1.3.4人孔門（檢修門）

哈密人孔門的密封膠（jiāo）條選（xuǎn）用耐溫的4002橡膠，為保證密封（fēng）條（tiáo）粘（zhān）合強度（dù），並達（dá）到耐高溫的要求，采用雙（shuāng）門加工，選用403粘接劑，在粘合前首先以（yǐ）蘸汽油或丙酮的紗布團對人孔門蓋板粘（zhān）合表麵進行（háng）脫脂（zhī），金屬在脫脂後進行噴沙或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨,打磨後用汽油或丙酮擦一次並停放十分鍾（zhōng）準備塗膠,塗膠時用403膠劑進行粘（zhān）合.

1.3.5爬梯

爬梯本（běn）體由12#槽鋼及鋼管、鍍鋅鋼格板焊接製成，裝配時與除塵器本體聯接（jiē），固定在相應的部位。並且在爬（pá）梯的端（duān）部（bù）和中部用槽鋼斜向（xiàng）在爬梯底部做（zuò）支撐焊接，焊接（jiē）件必須保證焊接豎固、牢靠、到位，以確保安裝和維修人員的安全。

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工作台底部由花紋鋼板鋪（pù）成，外沿用（yòng）鋼管組成的欄杆圍成，其焊接部分采用連續焊接，保證工作台豎固牢靠，以取保維護人員的安全及維修工作的（de）工作空間。

1.3.6分氣包、噴吹管道

哈密分儲氣包及噴吹管（guǎn）道分別采用（yòng）φ426與φ63鋼管型材焊接製成。焊接部分采用滿焊和連續焊接，確保無漏焊、無氣孔、無砂眼。

哈密安裝前應把所有管道吹掃幹淨，組裝前後對通氣係統吹（chuī）掃幹淨，設備安裝（zhuāng）前管路應進（jìn）行試壓，不許有漏氣現象（試壓15分鍾，壓力0.87MPa）,管路安裝後各（gè）管連接處不許有漏氣,用試壓工裝試壓。

1.3.7濾袋、袋籠

哈密濾袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關鍵元（yuán）件，更換（huàn）濾袋的費用是袋式除塵器的主要維修費用。因此濾袋工作壽命關係到除塵器的運行狀態和成本。

袋籠是濾袋的”肋骨（gǔ）”,它輕巧、緊固，便於安裝和維護；光滑挺直（zhí）使濾袋不（bú）受損傷（shāng）。

哈密1.4鍋爐除塵器配套電氣（qì）及儀表、控製

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哈密1.4.1除塵控製係統采用PLC控製。控製範圍：卸灰閥、刮板機、鬥提機、脈衝閥、提升閥（fá）、係統（tǒng）的檢測點。

哈密（mì）

哈密1.4.2電氣、自動化設備、材料選型要求：

哈密低壓配電屏采用GGD2固定單元式，PLC控製櫃采用觸摸屏。所（suǒ）有端子板均采（cǎi）用萬可壓接式端（duān）子。

哈密機旁操作箱采用JXF型機旁操作箱；照明配電箱采用XM型照明配電箱。小型斷路器采用C65係列產品。

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哈密現場電氣設備的防護等級為IP54。電器設備顏色為：RAL9001，采用靜電噴塗工藝。

哈密自動化控製係統為一整套PLC控製係統。控製範圍：對除塵本體聲（shēng）波清灰器、卸（xiè）灰閥、脈衝閥、提升閥除塵係統設備進行檢測（cè）並實現對除塵器（qì）工（gōng）作過程進行（háng）控製，預（yù）留電機、風（fēng）機信號檢測點。

所有設備都有現場操作箱（xiāng）,現場操作箱上安裝轉換開關和啟動、停止（zhǐ）按鈕，當轉換開關在“手動”位置（zhì）時，設備完全由（yóu）電氣回路在機旁手（shǒu）動控製，不（bú）受PLC控製；當轉換開關在“自動（dòng）”位置時，設備由PLC控製，PLC控製還（hái）包括設備單體運行（háng）和連鎖運行（háng）兩種方式。

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